Mașină de găurire micro-EDM | Precizie ±0,002 mm, găuri de 0,1–3,0 mm

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Avantajele mașinii de găurire EDM micro: precizie, viteză și asistență globală din partea Taizhou Chuang Yuan

Avantajele mașinii de găurire EDM micro: precizie, viteză și asistență globală din partea Taizhou Chuang Yuan

Ca producător profesionist înființat în 2003 în orașul Taizhou, provincia Jiangsu, China, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. aduce peste două decenii de expertiză în fiecare mașină de găurit cu micro-EDM pe care o livram. Mașina noastră de găurit cu micro-EDM este concepută pentru industrii care necesită precizie la nivel de micron, inclusiv fabricarea injectorilor de combustibil pentru industria aerospațială, producția de dispozitive medicale (cum ar fi stenturile din nitinol și acele chirurgicale), găurirea duzelor pentru injectoarele diesel auto și realizarea matrițelor de precizie cu inserții din oțel durificat. În aceste medii de producție, operatorii găuresc orificii cu diametre între 0,1 mm și 3,0 mm, obținând finisaje de suprafață până la Ra 0,4 µm, precizie de poziționare în limitele ±0,002 mm și circularitate a orificiilor sub 0,005 mm. Mașina de găurit cu micro-EDM utilizează un generator de impulsuri de înaltă frecvență cu durată minimă de descărcare de 0,5 microsecunde, permițând prelucrarea stabilă a carburii de wolfram, Inconel, titanului, diamantului policristalin și altor aliaje superconductoare.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Reducerea rebuturilor la duzele injectorului cu 42 la sută pentru un furnizor german de componente auto

Un furnizor german de nivelul 1 pentru industria auto se confruntă cu găuri microscopice nesigure în duzele injectorului diesel; forarea convențională genera margini de material (burr) și depășea rata de rebuturi de 18 la sută. După instalarea a două mașini noastre de forare micro-EDM cu control al impulsurilor de 0,5 microsecunde, acesta a realizat găuri cu diametrul de 0,12 mm în oțel durificat, cu o rugozitate Ra de 0,5 µm. Marginile de material au dispărut, rata de rebuturi a scăzut la 10,4 la sută, iar producția a crescut de la 850 la 1.200 de duze pe schimb. Clientul a redus costul anual al rebuturilor cu aproximativ 180.000 EUR și operează acum șase unități.

Permiterea producției de stenturi din Nitinol pentru un producător american de dispozitive medicale

Un producător american de dispozitive medicale avea nevoie de găuri microscopice fără buruieni în tuburi din nitinol pentru marcajele stenturilor. Materialul sensibil la căldură a determinat apariția unor straturi recastate în urma forării cu laser. Mașina noastră de forare prin micro-EDM, care utilizează apă deionizată ca dielectric și descărcări de joasă energie, a realizat găuri de 0,15 mm fără zonă afectată termic. Toleranța poziției găurilor a rămas în limitele ±0,003 mm pe parcursul celor 25.000 de găuri, iar validarea procesului de către FDA a fost obținută cu succes la prima încercare. Randamentul de producție a atins 98,7 la sută, iar clientul a extins parcul de echipamente la trei mașini în termen de 18 luni.

Reducerea timpului de prelucrare a inserției matriței de tăiere cu 35 la sută pentru un producător de unelte electronice din Asia de Sud-Est

Un producător de scule cu sediul în Singapore a prelucrat inserții pentru matrițe din oțel durificat, cu canale microscopice de răcire, prin frezare, apoi prin EDM manual, necesitând 14 ore pe inserție. Mașina noastră de găurire micro-EDM, echipată cu schimbător automat de electrozi și cu comandă numerică CNC pe patru axe, a realizat 120 de găuri cu diametrul de 0,3 mm în 9,1 ore, reducând timpul cu 35 la sută. Compensarea uzurii electrodului a menținut variația diametrului sub 0,004 mm pe parcursul găuririi a 3.000 de orificii. Atelierul poate acum să ofere oferte pentru proiecte de matrițe microscopice mai rapid și a crescut comenzi pentru inserții de matrițe cu 28 la sută într-un an.

Produse conexe

Mașina de găurit cu micro-EDM reprezintă o categorie specializată de echipamente pentru prelucrarea prin descărcare electrică, concepută pentru realizarea unor găuri extrem de mici, adânci și precise în materiale conductoare care sunt dificil sau imposibil de prelucrat prin găurire convențională. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003 și situată în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, integrăm cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările pentru a oferi mașini de găurit cu micro-EDM care beneficiază de încrederea producătorilor din peste 20 de țări și regiuni de export. Procesul nostru de producție începe cu o validare riguroasă a proiectării, utilizând analiza cu element finit pentru optimizarea rigidității bazei mașinii, coloanei și arborelui principal, asigurând stabilitatea termică în timpul ciclurilor lungi de prelucrare. Turnăturile sunt supuse unui proces de îmbătrânire și apoi rectificate cu precizie, după care asamblarea are loc într-un atelier cu temperatură controlată, unde fiecare mașină de găurit cu micro-EDM este supusă testelor de precizie geometrică, calibrării cu interferometru laser și unui test continuu de găurire de 72 de ore înainte de expediere. Tehnologia de bază este generatorul de impulsuri de înaltă frecvență, capabil de durate minime ale descărcărilor de 0,5 microsecunde și curenți de vârf de doar 0,1 amperi, permițând eliminarea controlată a materialului la scară micronică. Sistemul de comandă servo răspunde în milisecunde pentru a menține un decalaj stabil între electrodul rotativ și piesa de prelucrat, iar sistemul automat de schimbare a electrozilor suportă până la 20 de electrozi pentru funcționarea neasistată. Aceste caracteristici permit clienților să realizeze găuri cu diametre cuprinse între 0,1 mm și 3,0 mm, cu raporturi adâncime/diametru superioare lui 20:1, obținând finișuri de suprafață Ra 0,4 µm și precizie de poziționare de ±0,002 mm. Materialele tipice incluză oțelul pentru scule tratat termic, carbură de wolfram, Inconel, aliaje de titan, diamant policristalin și ceramici conductoare. Exemple de aplicații globale acoperă găurile de răcire ale paletelor de turbină aerospace, fabricarea stenturilor medicale și a acelelor chirurgicale, duzele pentru injectoarele auto, inserturile pentru matrițe microscopice destinate conectorilor electronici și plăcile duzelor pentru imprimantele cu jet de cerneală. În fiecare caz, mașina de găurit cu micro-EDM reduce buruienii, elimină zonele afectate termic și îmbunătățește repetabilitatea comparativ cu găurirea laser sau mecanică. Managementul calității noastre respectă principiile ISO 9001, iar fiecare mașină include documentație multilingvă, diagnosticare la distanță și disponibilitatea pieselor de schimb. Cu 20 de ani de experiență în producție, o echipă de ingineri calificați și un angajament față de parteneriate pe termen lung, Taizhou Chuang Yuan sprijină clienții în creșterea randamentului, reducerea timpilor de ciclu și intrarea cu încredere pe noi piețe de micro-prelucrare. Prezența noastră de export acoperă Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și America de Sud, iar noi perfecționăm în mod continuu mașina de găurit cu micro-EDM pentru a satisface standardele industriale în evoluție, oferind instruire, sprijin pentru dezvoltarea proceselor și un serviciu post-vânzare rapid și eficient, care protejează investiția și continuitatea producției clienților noștri.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra eficient o mașină de găurire micro-EDM?

Mașina noastră de găurire micro-EDM prelucrează orice material conductiv, inclusiv oțel durificat pentru scule, carburi de wolfram, Inconel, aliaje de titan, diamant policristalin și ceramici conductoare. Este ideală pentru aplicații din domeniile aerospațial, medical, auto și construcția de matrițe, unde forajul convențional eșuează din cauza durității sau sensibilității la căldură.
Configurațiile standard găuresc orificii cu diametrul de la 0,1 mm până la 3,0 mm, cu o precizie de poziționare de ±0,002 mm, o rotunjime sub 0,005 mm și o finete a suprafeței până la Ra 0,4 µm. Raporturi adâncime/diametru superioare lui 20:1 sunt realizabile cu ghidarea corespunzătoare a electrozilor.
Generatorul de impulsuri de înaltă frecvență, cu o durată minimă de descărcare de 0,5 microsecunde și compensare inteligentă a uzurii, menține derivarea dimensională sub 1 procent la fiecare mie de găuri. Consumul de energie rămâne sub 3,5 kW, iar schimbarea automată a electrozilor susține până la 20 de electrozi pentru producție neasistată.
Da. Exportăm în peste 20 de țări și regiuni, oferind documentație multilingvă, diagnosticare la distanță, instruire online și livrare rapidă a pieselor de schimb. Pentru clienții din Europa, Asia, Orientul Mijlociu și Americi sunt disponibile ghidare pe loc pentru instalare și sprijin pentru dezvoltarea proceselor.
Furnizați diametrul, adâncimea, materialul, toleranța și volumul de producție al găurilor. Inginerii noștri vă recomandă modelul adecvat, configurația generatorului și sistemul de electrozi, iar testele de probă pot fi efectuate pentru a confirma timpul de ciclu și calitatea înainte de investiție. Contactați-ne pentru o propunere personalizată.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

03

Aug

Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

Înțelegerea conformității internaționale privind exportul în prelucrarea precisă: Navigarea în peisajul complex al comerțului industrial global necesită o înțelegere amănunțită a referințelor tehnice riguroase pe care cumpărătorii din străinătate le impun pentru echipamente avansate de prelucrare a metalelor...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Daniel Whitfield, Manager producție, Dispozitive medicale, Regatul Unit
Precizie excepțională pentru producția componentelor medicale

Producem ace chirurgicale și aveam nevoie de găuri fără bavură de 0,2 mm în oțel inoxidabil. De la instalarea mașinii de găurire micro EDM, randamentul primului pas a crescut de la 91 % la 98,5 %, iar timpul de ciclu s-a redus cu 22 %. Echipa de asistență la distanță a răspuns în câteva ore de fiecare dată când aveam întrebări legate de proces. Această mașină a devenit colțuna spinală a liniei noastre de găurire micro.

Marta Kowalski, Inginer tooling, Polonia
Performanță fiabilă în confecționarea matrițelor cu mix ridicat

Atelierul nostru de matrițe găurește multe serii mici pe inserții din oțel durificat. Mașina de găurire micro EDM menține o precizie de poziționare de ±0,003 mm pentru mii de găuri, iar schimbarea electrozilor este rapidă. Am redus timpul de configurare cu 30 % și am diminuat semnificativ numărul de inserții rebutate. Piesele de schimb au sosit în patru zile, păstrându-ne programul neschimbat.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Precizie la nivel de micron proiectată pentru găuri micro esențiale misiunii

Precizie la nivel de micron proiectată pentru găuri micro esențiale misiunii

Forța definitorie a mașinii noastre de găurire micro-EDM este capacitatea acesteia de a menține toleranțe la nivel de micron în materiale care rezistă prelucrării convenționale. Folosind un generator de impulsuri de înaltă frecvență cu o durată minimă de descărcare de 0,5 microsecunde și un sistem servo reactiv, mașina menține intervale stabile de descărcare, ceea ce se traduce printr-o precizie de poziționare de ±0,002 mm, o circularitate sub 0,005 mm și o finete a suprafeței până la Ra 0,4 µm. Aceasta are importanță în producția injectorilor de combustibil pentru industria aerospațială și a orificiilor de răcire pentru palele turbinelor, unde o abatere de câțiva microni poate afecta eficiența arderii și durata de viață a pieselor. În fabricarea dispozitivelor medicale, producătorii de stenturi din nitinol și de ace chirurgicale necesită orificii fără bavuri și fără zonă afectată termic; mașina noastră de găurire micro-EDM oferă această performanță în mod constant. Un client european care găurea orificii de 0,12 mm în oțel tratat termic a redus rebuturile de la 18 % la 10,4 % într-o lună.
Caracteristici de productivitate care reduc timpul de ciclu și costul forței de muncă neasistate

Caracteristici de productivitate care reduc timpul de ciclu și costul forței de muncă neasistate

În afara preciziei, mașina noastră de găurire micro-EDM este concepută pentru a reduce costul real pe gaură prin automatizare și livrare eficientă a energiei. Sistemul automat de schimbare a electrozilor poate stoca până la 20 de electrozi, permițând funcționarea neîntreruptă în absența operatorului, în timpul nopții și în week-end, ceea ce este esențial pentru atelierele care prelucrează comenzi cu mare varietate și volum redus. Timpul de ciclu este cu până la 30 % mai scurt decât cel al găuririi convenționale EDM, deoarece generatorul optimizat de impulsuri elimină materialul eficient, limitând în același timp uzura electrozilor. Un producător de scule din Asia de Sud-Est, care prelucrează inserții de matrițe din oțel durificat, a redus timpul de prelucrare pentru 120 de găuri de la 14 ore la 9,1 ore – o îmbunătățire de 35 % – și ulterior a crescut comenziile de inserții de matrițe cu 28 % într-un an. Consumul de energie rămâne sub 3,5 kW pe unitate, reducând astfel costul electricității în regiunile cu tarife industriale ridicate.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus