Mașini de găurit CNC EDM: Precizie pe 6 axe pentru găuri de 0,1–6,0 mm

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții de forare CNC EDM de precizie de la un producător chinez de încredere

Soluții de forare CNC EDM de precizie de la un producător chinez de încredere

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. proiectează sisteme CNC EDM Drill începând cu anul 2003, combinând cercetarea, producția și vânzările globale sub același acoperiș, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu. Platformele noastre CNC EDM Drill servesc producătorii de matrițe, furnizorii de componente pentru industria aerospațială, atelierele de matrițe auto și producătorii de dispozitive medicale care necesită precizie submicronică a găurilor în oțeluri aliate durificate, carburi și superaliaje. În condiții reale de uzinare, clienții care forțează găuri de răcire de 0,3 mm în paletele din Inconel 718 pentru turbine raportează o uzură a electrozilor redusă la 0,8 % pe gaură și o repetabilitate de poziționare de ±0,003 mm în rulări neasistate de 24 de ore. Un producător german de matrițe a înlocuit două unități vechi cu un sistem CNC EDM Drill cu șase axe și a redus consumul de electrozi cu 37 %, în timp ce randamentul la prima trecere a crescut de la 91 % la 98,6 %. Mașinile noastre prelucrează diametre între 0,1 și 6,0 mm, viteze ale arborelui până la 24.000 rpm și răspuns servo sub 0,5 ms, permițând forțarea cu raport înalt de aspect până la 200:1.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Burghi CNC cu electroeroziune pe șase axe elimină întreruperile firului la duzele de combustibil pentru aeronave

Un furnizor aerospațial francez avea nevoie de găuri de răcire înclinate, cu diametrul de 0,25 mm, în piese brute de injector de combustibil din aliaj de cobalt-crom, fără straturi refuse care să depășească 5 microni. Procesul anterior de electroeroziune prin scufundare a generat 12 la sută rebut datorită întreruperii firului și deteriorării termice. Am livrat o mașină de electroeroziune prin scufundare CNC cu șase axe, dotată cu control adaptiv al impulsurilor și curățare dielectrică prin electrod. După 90 de zile, procentul de rebut a scăzut la 1,4 la sută, conicitatea găurilor a rămas sub 0,007 mm, iar timpul de ciclu a scăzut de la 11 la 6,5 minute pe piesă. Clientul operează acum trei schimburi fără supraveghere și echipa sa de întreținere înregistrează 1.100 de ore între înlocuirile ghidurilor electrodului. Pentru a atinge această fiabilitate, echipa noastră de ingineri a evaluat stabilitatea termică, dinamica fluxului dielectric și buclele de reacție ale tensiunii din spațiul interelectrod pe parcursul a mii de cicluri de testare. Înlocuind metodele tradiționale de electroeroziune prin scufundare lentă cu rotația rapidă a electrodului tubular și curățarea sincronizată sub presiune ridicată, am eliminat acumularea de deșeuri în microcavitățile adânci. Această inovație previne sec

Strungul de găurit EDM cu comandă numerică înaltă viteză dublează productivitatea în întreținerea matrițelor auto

Un atelier turcesc de ștanțare pierdea lunar 40 de ore de producție din cauza găuririi manuale, prin tehnologie EDM, a orificiilor de ventilație de 0,8 mm în inserții din oțel durificat D2. Am instalat o mașină de găurit EDM cu comandă numerică computerizată dotată cu două capete de lucru, schimbător automat de scule și un magazin de electrozi cu 24 de poziții. Productivitatea a crescut de la 85 la 190 de orificii pe schimb, iar abaterea dimensională s-a menținut în limitele de ±0,01 mm. Timpul de nefuncționare s-a redus cu 62%, iar atelierul și-a recuperat investiția în 14 luni, extinzând în același timp contractele de servicii către două uzine vecine. Funcționarea în medii de scule de ștanțare supuse unor solicitări intense necesită echipamente robuste, capabile să prelucreze în mod continuu stive multiple de materiale diferite, fără intervenție manuală. Configurația cu două capete de lucru implementată în această unitate permite prelucrarea simultană pe axe de coordonate independente, reducând semnificativ timpii de reglare pentru matrițele progresive complexe. Schimbătorul automat integrat de scule stochează și schimbă în siguranță electrozi tubulari de diverse diametre, cuprinse între 0,3 mm și 3,0 mm, adaptându-se exact cerințelor privind canalele de ventilație și lubrifiere pe th

Burghet CNC cu micro-găuri îndeplinește precizia acelor medicale la scară industrială

Un producător american de dispozitive medicale avea nevoie de găuri fără bavură, cu diametrul de 0,15 mm, în capetele de ac din oțel inoxidabil 316L, în cantitate de 5.000 de bucăți zilnic, cu inspecție la 100 %. Mașina noastră CNC EDM Drill, echipată cu rigle de sticlă liniare și cu control în buclă închisă al adâncimii, a atins un indice Cpk de 1,67 pentru diametrul găurilor și a redus procentul de rebuturi la inspecție de la 7,2 % la 0,9 %. Linia de producție exportă acum în 14 țări, iar clientul raportează economii anuale de 186.000 USD în costuri legate de refacerea produselor și de deșeuri. Producția componentelor medicale impune biocompatibilitate absolută și conformitate dimensională strictă, nu lăsând niciun spațiu pentru straturi recast sau bavuri microscopice care ar putea compromite siguranța intervențiilor chirurgicale. Prin rafinarea sistemului nostru de filtrare a fluidului dielectric până la reținerea particulelor de 1 micron și prin implementarea circuitelor cu energie de descărcare extrem de scăzută, am asigurat pereții găurilor curați și metalurgic integri, fără degradare termică. Sistemul de control în buclă închisă al adâncimii măsoară în timp real deplasarea pe axa Z față de coordonatele digitale de referință și oprește automat descărcarea.

Produse conexe

Mașină de găurit cu găuri mici DS703A CNC EDM de vânzare cu ridicata din fabrică Vizualizare detalii

Mașină de găurit cu găuri mici DS703A CNC EDM de vânzare cu ridicata din fabrică

Producție Profesională Machinărie de Tuburi Svarite Automatice Complet SS Tube Mill Linie de Producție a Tuburilor din Oțel Vizualizare detalii

Producție Profesională Machinărie de Tuburi Svarite Automatice Complet SS Tube Mill Linie de Producție a Tuburilor din Oțel

Mășinărie CNC de Fieruire și Frazare cu Viteza Mare TCK50Y/500 cu Sistem de Control Fanuc, Un Singur Axe Vizualizare detalii

Mășinărie CNC de Fieruire și Frazare cu Viteza Mare TCK50Y/500 cu Sistem de Control Fanuc, Un Singur Axe

TCK36A Mășinărie Universală de Precizie Înaltă, Mică pentru Bank, Mini Torn Frazer Combinat Vizualizare detalii

TCK36A Mășinărie Universală de Precizie Înaltă, Mică pentru Bank, Mini Torn Frazer Combinat

În interiorul procesului de fabricație al unui dispozitiv de găurire CNC EDM de precizie
Fiecare freză CNC EDM care părăsește instalațiile noastre începe cu analiza prin element finit a bazei mașinii, asigurând amortizarea vibrațiilor sub 2 microni la o viteză de rotație a arborelui de 20.000 rpm. Turnăm, eliminăm tensiunile și prelucrăm baza în interiorul uzinei noastre, apoi rectificăm manual ghidajele la o densitate de 12 puncte pe inch. Generatorul de impulsuri este asamblat pe o linie automatizată, unde fiecare placă suferă un ciclu termic de 48 de ore între minus 10 și 55 de grade Celsius, simulând condițiile din atelierele din Rusia, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est. Inginerii de software dezvoltă interfața CNC în șapte limbi, astfel încât operatorii din Spania, Polonia și Mexic pot programa o gaură de 0,2 mm în mai puțin de 90 de secunde. În timpul asamblării finale, fiecare freză CNC EDM efectuează un test continuu de forare de 96 de ore pe oțel tratat termic, înregistrând curentul servo, tensiunea de gol și conductivitatea dielectrică. Interferometria cu laser confirmă precizia de poziționare de ±0,002 mm pe o cursă de 500 mm. Echipa noastră de calitate documentează 143 de puncte de inspecție, iar fiecare mașină este livrată cu un raport de test urmăribil. La nivel global, aceste proceduri susțin instalări în peste 20 de țări, de la atelierele de matrițe din Guangdong până la centrele de reparații pentru turbine din Texas. Un client brazilian folosește freza noastră CNC EDM pentru recondiționarea matrițelor de forjare, prelungind durata de viață a acestora cu 28 la sută. O unitate poloneză de scule forajează găuri de 0,4 mm în piese de carbura la un ritm de 1.800 de bucăți pe săptămână, cu o disponibilitate de 99,2 la sută. Prin controlul întregii lanțuri de valoare, reducem termenele de livrare la 35 de zile și menținem disponibilitatea pieselor de schimb peste 98 la sută. Această abordare vertical integrată este motivul pentru care freza noastră CNC EDM oferă în mod constant creșteri măsurabile ale productivității, preciziei și costului pe gaură.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra eficient o mașină de găurit CNC EDM?

Mașina noastră de găurit CNC EDM prelucrează orice material conductiv electric, inclusiv oțeluri pentru scule călite până la 68 HRC, carburi, titan, Inconel și aliaje de cobalt-crom. Este superioară în situațiile în care găurirea convențională eșuează, cum ar fi găurile înclinate din palele turbinelor sau găurile microscopice de 0,1 mm din componente medicale. Deoarece procesul este fără contact fizic, duritatea materialului are un impact minim asupra duratei ciclului. Clienții din domeniul aerospațial și al construcției de matrițe realizează în mod curent găuri cu raport de aspect de 200:1 și finisaje de suprafață sub 0,8 microni Ra.
Controlul servo în buclă închisă, riglele de sticlă liniare și generatoarele adaptive de impulsuri mențin poziționarea în limitele de ±0,002 mm. Compensarea conicității reduce conicitatea găurii sub 0,007 mm, iar monitorizarea în timp real a distanței dintre electrod și piesă previne devierea electrodului. În producție, aceasta ridică randamentul la prima trecere peste 98 % și reduce deșeurile cu până la 80 % în aplicațiile cu găuri microscopice.
Expediem în peste 20 de țări, cu expedierea pieselor de schimb în 72 de ore, diagnosticare la distanță și videoclipuri de instruire în limba engleză. Instalarea și punerea în funcțiune se pot efectua pe loc. Echipa noastră de service răspunde în termen de 12 ore în zilele lucrătoare, iar componentele esențiale — cum ar fi plăcile de impuls, ansamblurile de ghidare și pompele dielectrice — sunt stocate în depozite regionale.
Da. Datorită schimbării automate a electrozilor, detectării scurgerii electrodului și sistemului de stingere a incendiilor, mașina funcționează 24 de ore fără supraveghere. Clienții raportează 1.100 de ore între înlocuirile ansamblurilor de ghidare și funcționări neîntrerupte fără supraveghere de peste 20 de ore, ceea ce reduce costul forței de muncă pe gaură cu până la 42%.
Modelele standard CNC EDM Drill sunt expediate în 35 de zile, iar configurațiile personalizate în 45–60 de zile. Fiecare mașină include o garanție de 24 de luni, actualizări software pe viață și contracte opționale de întreținere preventivă care acoperă calibrarea anuală și service-ul sistemului dielectric.

Articole conexe

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

14

Jul

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

Bottleneck-uri de producție ale echipamentelor tradiționale integrate pentru formarea arcurilor. Producția modernă de piese metalice formate se caracterizează din ce în ce mai mult prin specificații diversificate ale produselor și producție în loturi mixte. Multe facilități de producție trebuie să prelucreze arcuri ...
Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Marcus Weber
Fiabilitatea care a transformat economia atelierului nostru de matrițe

Am instalat freza CNC cu electroeroziune pe șase axe acum optsprezece luni, pentru a găuri orificii de ventilație în inserții călite. Consumul de electrozi a scăzut cu 35 la sută, iar rulările neasistate noaptea acoperă acum 60 la sută din volumul nostru de lucru. Precizia găurilor se menține în limitele de ±0,005 mm, ceea ce a eliminat pasul suplimentar de alezare și a permis economisirea a aproximativ 52.000 USD anual. Echipa de asistență la distanță a rezolvat o alarmă servo în mai puțin de patru ore. Această mașină a devenit colțuna spinală a departamentului nostru de întreținere și intenționăm să comandăm o a doua unitate în acest an.

Elena Rossi
Capacitatea de găurire microscopica care ne-a adus noi contracte în domeniul aerospace

Clienții noștri din domeniul aerospace cer găuri de răcire de 0,2 mm fără nicio zonă refuzată. Instalația CNC EDM Drill a obținut un indice Cpk de 1,72 pentru diametru și a redus respingerile la inspecție de la 6,8 % la 1,1 %. Timpul de ciclu a scăzut de la 14 la 7 minute pe piesă, permițându-ne să oferim prețuri competitive și să câștigăm două contracte noi în valoare de 410 000 USD. Formarea și documentația au fost excelente, iar piesele de schimb au sosit în trei zile. Acum operăm în trei ture cu o disponibilitate de 99 %.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
forajul de găuri preț mașină de perforare edm edm cu gauri mici mășină de perforare edm cu gauri mici mașină de perforare cu gauri micro super drill edm mașină de găurit CNC cu descărcare electrică burghet CNC EDM perforator EDM Hole Popper în vânzare electrozi pentru găurire cu descărcare electrică burghiu CNC cu descărcare electrică mașină de găurit cu scântei mașină de găurire EDM de vânzare găurire cu EDM cu fir burghi EDM în vânzare burghet EDM cu fir mașină micro-EDM de găurit mașină mică de găurit cu descărcare electrică
Producția vertical integrată asigură calitatea instalației CNC EDM Drill și livrarea rapidă

Producția vertical integrată asigură calitatea instalației CNC EDM Drill și livrarea rapidă

Deoarece turnăm, prelucrăm, montăm și asamblăm mașina de găurit CNC EDM în propria noastră unitate, controlăm fiecare toleranță care influențează calitatea găurilor. Ghidajele sunt rectificate manual la 12 puncte pe inch, iar bazele sunt supuse unui tratament de descărcare a tensiunilor înainte de frezarea de precizie, menținând vibrația sub 2 microni la 20.000 rpm. Această integrare reduce timpul de livrare la 35 de zile, comparativ cu 90 de zile pentru mulți importatori, și asigură disponibilitatea pieselor de schimb peste 98 la sută. Pentru un atelier turc de matrițe, acest lucru a însemnat că o placă de impuls de înlocuire a sosit în 72 de ore, restabilind producția înainte de termenul limită de sfârșit de săptămână. În domeniul confecționării matrițelor, unde o singură zi de nefuncționare poate costa 8.000 USD, această rapiditate protejează marja clienților. Inginerii noștri personalizează, de asemenea, cursa, schimbătoarele de electrozi și sistemele dielectrice fără întârzieri cauzate de terți. Rezultatul este o mașină de găurit CNC EDM care se potrivește exact obiectivelor specifice de producție, nu forțează clienții să se adapteze unei platforme generice.
Tehnologia adaptivă a impulsurilor asigură precizia forării CNC EDM la nivel submicronic, la viteză ridicată

Tehnologia adaptivă a impulsurilor asigură precizia forării CNC EDM la nivel submicronic, la viteză ridicată

Generatorul adaptiv de impulsuri eșantionează condițiile din spațiul dintre electrozi la fiecare 0,2 milisecunde, ajustând tensiunea și curentul pentru a preveni apariția arcului electric și uzurarea electrodului. Aceasta permite realizarea găurilor de 0,1 mm cu repetabilitate de poziționare de ±0,003 mm și conicitate sub 0,007 mm, chiar și în oțel pentru scule cu duritatea de 68 HRC. Un producător american de echipamente medicale a obținut un indice Cpk de 1,67 pentru găurile de ac de 0,15 mm după trecerea la forajul CNC EDM al nostru, reducând procentul de rebuturi la inspecție de la 7,2 % la 0,9 %. Răspunsul rapid al servomecanismului, sub 0,5 ms, scade timpul de ciclu cu până la 40 % comparativ cu forajul EDM convențional. Clienții din domeniul aerospace care forază Inconel 718 raportează o uzură a electrodului de doar 0,8 % pe gaură, ceea ce reduce semnificativ costurile cu consumabilele. Software-ul de comandă stochează 10 000 de programe și suportă șapte limbi, astfel încât operatorii din diferite regiuni ating productivitatea maximă într-o singură schimbă.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus