Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. abordează forajul cu EDM prin fir ca pe o disciplină inginerească completă, nu doar ca pe o funcție izolată a unei mașini. Din 2003, fabrica noastră din orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările sub același acoperiș, permițându-ne să controlăm turnarea, prelucrarea, asamblarea și testarea fiecărei unități de foraj cu EDM prin fir pe care o livrăm. Fluxul de producție începe cu baze din fontă analizate prin metoda elementului finit, care amortizează vibrațiile în timpul descărcărilor pulsate de înaltă frecvență. Asamblările axiale CNC sunt apoi aliniate pe plăci de granit pentru a garanta perpendicularitatea în limite de ±0,005 mm pe o cursă de 300 mm. Fiecare mașină este supusă unor teste continue de foraj de 72 de ore în oțel călit, iar datele de performanță sunt înregistrate pentru trasabilitate înainte de ambalarea pentru export. Sistemele noastre de foraj cu EDM prin fir servesc domeniile confecționării matrițelor, aerospace, dispozitive medicale, automotive și energetic, unde utilizatorii forajează găuri de pornire înainte de tăierea cu fir, creează canale de răcire în paletele turbinelor și produc orificii fine în injectorii de combustibil. În atelierele de matrițe, un flux de lucru tipic necesită găuri de pornire prin 150–250 mm de oțel cu duritatea 50–62 HRC; generatorul nostru adaptiv de impuls menține o descărcare stabilă, reducând ruptura electrozilor și conicitatea. În domeniul aerospace, găurile de 0,3–0,8 mm în aliaje de nichel necesită un strat refuzat minim, iar spălarea dielectrică și controlul servo mențin grosimea stratului refuzat sub 5 µm. Pentru sculele medicale, găurile de 0,4–0,6 mm în carburi necesită concentricitate sub 0,01 mm, obținută prin ghidajul de precizie și compensarea termică oferită de sistemul nostru. Cantitativ, mașinile noastre de foraj cu EDM prin fir ating o precizie de poziționare de ±0,005 mm, cea mai bună rugozitate de suprafață Ra 0,8 µm, viteză de foraj până la 60 mm/min în oțel călit și consum de electrod redus cu până la 30 % comparativ cu forajul EDM convențional. Peste 20 de țări și regiuni de export se bazează pe echipamentele noastre, inclusiv Germania, India, Vietnam, Brazilia, Turcia și Polonia. Un client european din domeniul matrițelor a raportat o reducere cu 42 % a duratei ciclului de găuri de pornire și un randament la prima trecere de 99,6 % după înlocuirea a două mașini vechi cu centrul nostru de foraj cu EDM prin fir pe șase axe. Un producător sud-est asiatic de matrițe medicale a redus costul electrozilor pe gaură cu 35 % și a crescut producția lunară cu 50 %. Aceste rezultate provin dintr-o filozofie de producție care combină structuri rigide ale mașinilor, control inteligent al impulsurilor, schimbare automată a electrozilor și rețete de proces specifice aplicațiilor. Ofertăm, de asemenea, diagnosticare la distanță, documentație tehnică multilingvă și instruire pe loc, astfel încât clienții internaționali să integreze forajul cu EDM prin fir în liniile lor existente de producție cu o întrerupere minimă. Echipa noastră de C&D testează în mod continuu noi materiale pentru electrozi, strategii de spălare și algoritmi de control, asigurându-ne că fiecare generație de echipamente de foraj cu EDM prin fir satisface cerințele în continuă evoluție privind toleranțele, viteza și automatizarea. Alegând Chuang Yuan, clienții dobândesc un partener concentrat pe productivitate măsurabilă, răspuns rapid la nivel global în servicii și îmbunătățire continuă pe termen lung a procesului de foraj cu EDM prin fir.
24
Dec
13
Dec
03
Aug
03
Aug
