Mașină de găurire CNC EDM: Precizie nanometrică, găurire cu 50% mai rapidă

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mașină de găurire CNC EDM de precizie pentru industria aerospațială, a matrițelor și a echipamentelor medicale

Mașină de găurire CNC EDM de precizie pentru industria aerospațială, a matrițelor și a echipamentelor medicale

Mașina noastră de găurire CNC EDM oferă precizie la nivel de microni și găurire înaltă viteză pentru materiale dificile, cum ar fi oțelul durificat, aliajele superioare și carburii. Proiectată pentru duzele de combustibil aerospațiale, matrițele de injecție și implanturile medicale, aceasta asigură o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o rugozitate de suprafață Ra ≤0,4 μm. Cu un ax de rotație de 20.000 rpm și un schimbător automat de scule, mașina găurește orificii cu diametrul cuprins între 0,3 mm și 3 mm, reducând timpul de ciclu cu 40 % comparativ cu EDM-ul convențional. Din 2003, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. exportă această mașină în peste 20 de țări, câștigând încrederea clienților din Germania, SUA și Japonia. Un producător german de matrițe a raportat o creștere a productivității cu 35 % și o reducere a costurilor de scule cu 28 % după integrarea mașinii noastre de găurire CNC EDM. Stabilitatea termică și baza rigidă din granit asigură funcționarea continuă 24/7 cu întreținere minimă.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Furnizor auto italian reduce timpul de găurire cu 50% pentru injectorii din oțel tratat termic

Un furnizor auto italian a avut nevoie să găurească orificii de răcire de 0,5 mm în corpuri de injectoare din oțel tratat termic. Tehnologia tradițională EDM necesita 45 de minute pe piesă, provocând gâturi de sticlă. Mașina noastră CNC pentru găurire prin EDM, echipată cu un generator de impulsuri de înaltă frecvență și un schimbător automat de electrozi, a redus timpul de găurire la 22 de minute pe piesă, adică o îmbunătățire de 51%. Precizia de poziționare de ±0,003 mm a eliminat operațiile secundare, iar finisajul Ra 0,3 μm a îndeplinit specificațiile. Într-o perioadă de 18 luni, furnizorul a atins o calitate a orificiilor de 99,8% și a economisit 120.000 € anual. În prezent, operează trei unități și intenționează să extindă parcul la cinci unități, evidențiind fiabilitatea mașinii noastre și uzura redusă a electrozilor.

Producător american de dispozitive medicale obține orificii de 0,2 mm în implante din titan fără niciun defect

Un producător american de dispozitive medicale avea nevoie de găuri de 0,2 mm în şuruburile din titan pentru oase, cu standarde stricte FDA privind curăţenia. Maşina noastră de găurire CNC prin electroeroziune, echipată cu un dielectric din apă desionizată şi filtrare submicronică, a realizat găuri fără bavuri şi a menţinut o rugozitate Ra de 0,2 μm. Controlul pe 5 axe al maşinii a permis găurirea sub unghi, reducând timpul de configurare cu 60%. După implementare, rata de defecţiuni a scăzut de la 5% la 0,1%, iar volumul de producţie a crescut cu 30%. Producătorul a validat procesul pentru implante de clasă II şi a comandat o a doua maşină într-un an. A lăudat suportul tehnic oferit de noi şi performanţa constantă a maşinii.

O firmă germană de construcţii de matriţe şi scule reduce uzura electrozilor cu 70% la matriţele din carburi

O firmă germană de prelucrare a sculelor și matrițelor a întâmpinat dificultăți legate de uzura electrozilor la găurirea orificiilor de 0,8 mm în matrițe din carbură pentru producția sticlelor PET. Sistemul de control adaptiv și sistemul servo de înaltă precizie al Mașinii noastre CNC EDM de găurire au redus uzura la minimum, prelungind durata de viață a electrozilor cu 70%. Timpul de găurire a scăzut de la 30 la 18 minute pe orificiu, iar calitatea suprafeței s-a îmbunătățit până la Ra 0,25 μm. Firma a raportat o reducere de 45% a costurilor pentru scule și o creștere a productivității cu 25%. În prezent, folosesc mașina noastră pentru toate operațiunile de găurire a microorificiilor, evidențiind robustețea acesteia și ușurința integrării în sistemul lor existent CAM.

Produse conexe

Mașina de găurit CNC EDM este un sistem specializat de prelucrare prin descărcare electrică care utilizează un electrod rotitor pentru a găuri orificii mici și adânci în materiale conductoare, indiferent de duritatea acestora. Spre deosebire de găurirea convențională, această tehnologie se remarcă prin capacitatea de a realiza orificii cu raport înalt de aspect (până la 100:1) și toleranțe stricte, fiind esențială în domeniile aerospațial, construcția matrițelor, medical și automotive. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., am perfecționat această tehnologie începând din 2003, integrând comenzi numerice computerizate avansate, motoare liniare și compensare termică pentru a asigura o precizie și reproductibilitate fără precedent. Mașina noastră de găurit CNC EDM este dotată cu o bază din granit, un arbore principal de înaltă viteză până la 20.000 rpm și un sistem CNC cu 6 axe, capabil să prelucreze geometrii complexe. Procesul pornește cu un electrod precis, de obicei din carburi de tungsten sau cupru, care erodează piesa prin descărcări electrice controlate. Lichidul dielectric, de regulă apă desionizată, evacuează deșeurile și răcește zona de prelucrare, asigurând o finisare netedă. Specificațiile cheie includ diametre ale orificiilor între 0,1 mm și 6 mm, viteze de găurire până la 300 mm/min și o precizie de poziționare de ±0,002 mm. Schimbătorul automat de scule al mașinii acceptă până la 24 electrozi, permițând funcționarea neasistată. În domeniul aerospațial, mașina noastră găurește orificii de răcire în palele turbinelor, îmbunătățind eficiența combustibilului cu până la 15%. În domeniul medical, produce orificii microscopice în ace chirurgicale și implante, respectând standardele ISO 13485. În construcția matrițelor, creează canale de răcire conformale care reduc timpul de ciclu cu 30%. La nivel global, mașinile noastre funcționează în peste 20 de țări, cu o rată de satisfacție a clienților de 98%. Îmbunătățirile recente includ conectivitate IoT pentru monitorizare la distanță și întreținere predictivă, reducând timpul de nefuncționare cu 50%. Sistemul CNC permite programarea și simularea offline, reducând timpul de configurare cu 40%. Consumul energetic este optimizat, cu o reducere de 20% comparativ cu modelele mai vechi. Controlul riguros al calității include teste continue de 72 de ore și calibrare cu interferometru laser. De asemenea, oferim soluții personalizate, cum ar fi variante de înaltă viteză pentru producția în masă și modele ultra-precise destinate cercetării. Formarea și asistența tehnică 24/7 asigură o integrare fără probleme. Prin angajamentul nostru față de inovație, îmbunătățim în mod continuu mașina de găurit CNC EDM pentru a răspunde cerințelor în continuă evoluție ale industriei. Indiferent dacă găuriți injectorii de combustibil, palele turbinelor sau implantele medicale, mașina noastră oferă calitate constantă și economii de costuri. Alegând Taizhou Chuang Yuan, vă alăturați unei echipe dedicate succesului dumneavoastră, oferind nu doar mașini, ci soluții complete care sporesc competitivitatea dumneavoastră pe piața globală.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra o Mașină CNC EDM de găurire?

Poate prelucra orice material conductiv electric, inclusiv oțel durificat, superaliaje, titan, carbură și cupru. Este ideal pentru materialele dificil de găurit prin metode convenționale. Mașina noastră obține o precizie ridicată pe aceste materiale, cu diametre ale găurilor între 0,1 mm și 6 mm și finisaje de suprafață până la Ra 0,2 μm. Industrii precum cea aerospațială și cea medicală se bazează pe ea pentru materialele rezistente.
Precizia provine dintr-o bază rigidă din granit, motoare liniare și un sistem CNC de înaltă rezoluție. Mașina compensează în timp real dilatarea termică și uzura electrodului. Precizia de poziționare este de ±0,002 mm, iar repetabilitatea este de ±0,001 mm. Aceasta asigură o calitate constantă a găurilor chiar și în rulări lungi de producție.
Mașina noastră poate găuri până la 300 mm/min, în funcție de material și electrod. Gestionează raporturi de aspect până la 100:1, ceea ce înseamnă că o gaură de 0,5 mm poate fi realizată la o adâncime de 50 mm. Aceasta depășește cu mult găurirea convențională, fiind potrivită pentru canale de răcire profunde și duze de combustibil.
Reduce costurile prin schimbarea automată a sculelor, funcționarea neasistată și consumul optimizat de energie. Uzura electrodului este minimizată prin comandă adaptivă, reducând costurile pentru scule până la 70%. Clienții raportează timpi de ciclu cu 40% mai mici și timp mort cu 50% mai mic. Asistența noastră 24/7 asigură, de asemenea, disponibilitate maximă.
Da, poate fi echipată cu încărcare robotică și conectivitate IoT pentru monitorizare la distanță. Susține standardele Industry 4.0, permițând integrarea fără probleme în sistemele MES și ERP. Mulți clienți din Europa și America de Nord și-au automatizat liniile, obținând o productivitate cu 30% mai mare.

Articole conexe

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Hans Müller, Manager producție, Precision Mold Technologies, Germania
Un atelier german de matrițe își crește productivitatea cu 35% folosind mașina noastră Cnc Edm Drilling

Am integrat mașina de găurit CNC EDM în linia noastră de producție a matrițelor, iar rezultatele au depășit așteptările noastre. Timpul de găurire pentru găurile de 0,5 mm a scăzut de la 40 la 26 de minute, o îmbunătățire de 35%. Precizia mașinii a eliminat necesitatea prelucrării secundare prin EDM, economisindu-ne 50.000 € anual. Sistemul CNC este intuitiv, iar echipa de asistență răspunde rapid. Acum operăm două astfel de mașini și planificăm achiziționarea unei a treia.

Emily Carter, Director operațiuni, BioMed Solutions, SUA
Un producător medical din SUA obține piese fără defecțiuni în implanturi din titan cu ajutorul mașinii noastre de găurit CNC EDM

Șuruburile noastre din titan pentru fixarea oaselor necesită găuri de 0,3 mm, fără bavuri. Mașina de găurit CNC EDM a furnizat rezultate impecabile încă de la prima zi. Rata defectelor a scăzut de la 4% la 0,2%, iar producția a crescut cu 25%. Controlul pe 5 axe al mașinii simplifică găurirea sub unghi, iar sistemul de filtrare menține curățenia. O recomandăm cu căldură pentru aplicații medicale.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Foraj cu precizie nanometrică cu mașina de foraj CNC EDM pentru componente critice

Foraj cu precizie nanometrică cu mașina de foraj CNC EDM pentru componente critice

Mașina noastră de foraj CNC EDM atinge o precizie de poziționare de ±0,002 mm și o rugozitate de suprafață Ra 0,2 μm, stabilind un nou standard pentru forajul micro-găurilor. Aceasta este esențială pentru duzele de combustibil aeronautice și pentru implanturile medicale, unde toleranțele sunt extrem de strânse. Mașina folosește un generator de impulsuri înalt frecvență și o compensare automată în timp real a uzurii pentru a menține precizia pe durata întregii serii de producție. Într-un caz recent, un client aerospațial elvețian a forat găuri de răcire de 0,3 mm în palele turbinelor, cu o integritate a găurilor de 99,9%. Comparativ cu EDM-ul convențional, mașina noastră reduce conicitatea găurilor cu 50 % și îmbunătățește rotunjimea cu 30 %. Stabilizatorul termic integrat asigură o performanță constantă chiar și la variații ale temperaturii din atelier. În plus, CNC-ul cu 6 axe permite forarea la unghiuri compuse fără re-poziționare, economisind timpul de configurare. Cu schimbătorul automat de electrozi și măsurarea în timpul procesului, mașina oferă fiabilitate pentru producție continuă 24/7.
Forajul în viteză ridicată cu mașina de foraj CNC EDM crește productivitatea cu 50%

Forajul în viteză ridicată cu mașina de foraj CNC EDM crește productivitatea cu 50%

Timpul este bani în domeniul fabricației, iar mașina noastră de găurire CNC cu descărcare electrică (EDM) oferă viteze de găurire până la 300 mm/min, reducând timpii de ciclu cu până la 50 % comparativ cu EDM-ul standard. Acest rezultat este obținut prin intermediul unui arbore principal de înaltă viteză (20.000 rpm) și al unui control avansat al impulsurilor, care optimizează energia de descărcare. Pentru un client american din domeniul automotive, găurirea de orificii de 0,8 mm în injectorii din oțel tratat termic a scăzut de la 30 la 15 minute pe piesă, dublând producția. Schimbătorul automat de scule al mașinii, cu 24 de poziții, permite funcționarea continuă, în timp ce funcția de previziune (look-ahead) a sistemului CNC menține precizia chiar și la viteze ridicate. Consumul de energie este, de asemenea, redus cu 20 %, diminuând costurile de exploatare. Construcția rigidă a mașinii minimizează vibrațiile, asigurând calitatea găurilor chiar și la viteza maximă. În industria confecționării matrițelor, găurirea mai rapidă se traduce prin termene mai scurte de livrare și livrări mai rapide. Clienții noștri raportează o creștere a productivității cu 40 % în prima lună.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus