Strungă manuală pentru sarcini grele: Precizie rigidă pentru ateliere de reparații și industria miniere

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Strungă manuală de înaltă rezistență concepută pentru prelucrarea precisă continuă în industrii solicitante

Strungă manuală de înaltă rezistență concepută pentru prelucrarea precisă continuă în industrii solicitante

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce unelte de prelucrat de precizie începând cu anul 2003, iar strungul manual robust este conceput pentru atelierele care nu pot renunța la rigiditate, precizie sau disponibilitate operațională. Fiecare mașină este echipată cu un batiu din fontă, ghidaje călite prin inducție și rectificate, precum și cu un cap de strung consolidat, permițând menținerea unor toleranțe stricte în timpul prelucrărilor lungi pe oțel, fontă și piese forjate din aliaje. În atelierele de producție la comandă, centrele de reparații, uzinele de servicii pentru industria petrolului și gazului, centrele de întreținere din domeniul mineritului și atelierele feroviare, operatorii apelează la comanda manuală pentru piese unice, arbori de dimensiuni mari și lucrări de reparații în cazurile în care programarea CNC nu este practică. Utilizatorii tipici prelucrează arbori cu lungimea maximă de 3.000 mm și diametrul maxim de 800 mm, elimină 6–10 mm de adaos de prelucrare pe fiecare parte în faza de degroșare și obțin totuși o finisare cu o abatere maximă de 0,02 mm pe o lungime de 500 mm. Strungurile noastre sunt exportate în peste 20 de țări și beneficiază de suportul inginerilor instruiți, care oferă asistență în instalare, instruirea operatorilor și planificarea pieselor de schimb.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Atelierul de reparații din Texas reduce reprelucrarea arborelor cu 34 la sută folosind un strung manual robust

Un atelier de reparații deținut de o familie din Texas prelucrează arbori de pompă, tije hidraulice și arbori de motor pentru industria petrolului și gazelor. Cele două strunguri mai vechi ale acestuia întâmpinau dificultăți în realizarea tăierilor intermitente și a trecerilor adânci de degroșare pe oțel 4140, provocând vibrații, journaluri tronconice și reprelucrări frecvente. După instalarea unui strung manual robust Chuang Yuan, cu o deschidere de 800 mm și o distanță între vârfuri de 3.000 mm, echipa a reușit să îndepărteze 8 mm pe fiecare parte în faza de degroșare și să mențină o toleranță de 0,02 mm pe o lungime de 500 mm în faza de finisare. Baza durificată și rectificată a rezistat uzurii, în timp ce vârful posterior masiv a susținut arborii lungi fără deviere. În termen de șase luni, volumul de reprelucrări a scăzut cu 34 la sută, productivitatea a crescut cu 18 la sută, iar atelierul a câștigat un contract repetitiv de întreținere care necesită reparația a 200 de arbori pe an. Operatorii au raportat, de asemenea, oboseală redusă, deoarece comenzile și panoul de comandă au fost amplasate optim pentru ciclurile manuale repetitive.

Furnizor sud-african de echipamente pentru minerit reduce timpul de prelucrare a arborelor pentru mori cu 22 la sută

Un furnizor de echipamente pentru minerit din Africa de Sud recondiționează arbori și role pentru operațiunile de extracție a platinii și aurului. Arborii, cu diametrul până la 400 mm și lungimea până la 2.500 mm, trebuiau strunjiți, canelați și filetați în condiții dificile din atelier. Strungul anterior necesita mai multe reglări și viteze reduse, limitând producția la 14 arbori pe lună. Cu strungul nostru manual robust, intervalul larg de turații ale arborelui principal a permis o strunjire rapidă și o filetare precisă, în timp ce baza rigidă a absorbit vibrațiile provenite de pe suprafețele intermitente. Compania finalizează acum 18 arbori pe lună, ceea ce reprezintă o reducere de 22 la sută a timpului necesar, iar mașina a fost standardizată pentru toate recondiționările de arbori pentru mori. Timpul de nefuncționare s-a redus, de asemenea, deoarece uzura ghidajelor a fost minimă după 12 luni de funcționare în trei schimburi.

Depozit feroviar polonez recondiționează 120 de axe pe an pe un singur strung manual robust

Un depozit de întreținere feroviară din Polonia recondiționează journaluri de ax și locașuri de roți pentru operatorii regionali de transport feroviar. Lucrarea necesită o rotunjime strictă, o finisare precisă a suprafeței și o excentricitate de 0,03 mm pe piese care cântăresc până la 900 kg. Depozitul a instalat un strung manual de mare capacitate, dotat cu un cap de strung reforțat, cuplu ridicat la viteze joase și un suport stabil pentru a prelucra axe lungi. Operatorii prelucrează acum și lustruiesc 120 de axe pe an pe o singură mașină, comparativ cu 85 de unități anterior realizate pe două strunguri mai vechi. Procentul de rebuturi a scăzut de la 4,2 % la 1,1 %, iar depozitul a trecut auditul anual de calitate fără acțiuni corective. Strungul este utilizat și pentru reparații de urgență, ajutând depozitul să își respecte angajamentele de livrare în 24 de ore pentru flotele de pasageri și de marfă.

Produse conexe

Un strung manual greu reprezintă o investiție esențială pentru atelierele care prelucrează arbori mari, role, manșoane și piese de reparație în condiții de sarcină ridicată. Valoarea sa depinde de calitatea turnării, duritatea ghidajelor, rigiditatea arborelui principal și experiența producătorului. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a fost înființată în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, și integrează cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzarea de mașini-unelte de precizie. Gama noastră de produse include mașini de prelucrat prin scânteiere (EDM), centre de prelucrare, mașini pentru fabricarea țevilor, linii de tăiere longitudinală, linii de tăiere la lungime, strunguri și mașini pentru prelucrarea găurilor adânci. În cadrul acestei game, strungul manual greu reflectă orientarea noastră către strunjirea grea, nu către strungurile ușoare cu destinație generală. Procesul de producție începe cu analiza elementului finit a bazei și a capului de strung pentru a îmbunătăți rigiditatea. Turnăturile sunt supuse unui tratament termic de îmbătrânire pentru reducerea tensiunilor interne, apoi sunt prelucrate pe echipamente de alezat și frezat de precizie. Ghidajele sunt durificate prin inducție la o adâncime care asigură rezistență la uzură, iar ulterior sunt rectificate la o paralelism strict. Arborii principali sunt montați cu rulmenți selectați, preîncărcați și echilibrați dinamic. Fiecare mașină este testată pentru excentricitatea arborelui principal, alinierea contravârfului, precizia filetării și stabilitatea sub sarcină; rapoartele de test însoțesc livrarea. În practică, strunjirea manuală grea este utilizată în atelierele de comandă, în șantierele de reparații din domeniul petrolului și gazului, în întreținerea miniere, în uzinele siderurgice, în depourile feroviare și în șantierele navale. Operatorii prelucrează în mod obișnuit oțelul și fonta prin strunjire de degroșare cu o adâncime de așchiere de 6–10 mm pe parte, urmată de o finisare cu o abatere maximă de 0,02 mm pe o lungime de 500 mm. Un strung cu distanță între vârfuri de 3.000 mm poate susține arbori cu o masă de până la 1.500 kg, folosind un suport fix. Deoarece operarea manuală permite ajustări imediate, acest tip de strung rămâne eficient pentru piese unicat, lucrări de reparații și producție de volum mic, unde timpul necesar programării CNC nu este justificat. La nivel global, strungurile noastre funcționează în peste 20 de țări, iar clienții sunt sprijiniți cu manuale în limba engleză, diagnosticare la distanță, instrucțiuni pentru instalare și planificare a pieselor de schimb. Rezultate concrete includ o reducere cu 34% a refacerii arborilor într-un atelier de reparații din Texas, o reducere cu 22% a timpului de prelucrare a arborilor pentru mori în Africa de Sud și recondiționarea a 120 de axe feroviare pe an în Polonia. Aceste rezultate provin dintr-o structură rigidă, comenzi previzibile și un serviciu specializat în strunjirea grea. Când cumpărătorii compară furnizorii, ar trebui să examineze masa bazei, duritatea ghidajelor, diametrul orificiului arborelui principal, intervalul de turații și capacitatea producătorului de a oferi piese de schimb și asistență tehnică pe termen lung. Chuang Yuan răspunde acestor cerințe cu peste 20 de ani de experiență în fabricație și cu un angajament ferm față de mașinile-unelte de precizie. Un strung manual greu provenit din fabrica noastră este conceput pentru a oferi acuratețe stabilă, debite ridicate de eliminare a materialului și o durată de viață fiabilă chiar și în cele mai exigente ateliere.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra eficient un strung manual de mare capacitate?

Strungul manual greu de utilizat prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, bronz și aluminiu. La operațiile de degroșare, utilizatorii elimină în mod obișnuit 6–10 mm pe fiecare parte în oțel și fontă; la finisare, precizia este de 0,02 mm pe o lungime de 500 mm. Ghidajele calite și arborele rigid reduc vibrațiile în timpul așchierii intermitente, făcând strungul potrivit pentru piese de reparație, arbori, cilindri, manșoane și bucși în ateliere de prelucrare, întreținerea echipamentelor miniere, serviciile din domeniul petrolului și gazului, depozitele feroviare și uzinele metalurgice.
Turnurile sunt supuse unui tratament termic de eliminare a tensiunilor, ghidajele sunt durificate prin inducție și rectificate, iar arborele principal este precarcat și echilibrat dinamic. Fiecare mașină este testată înainte de livrare pentru excentricitatea arborelui principal, alinierea contrapunctului, precizia filetării și stabilitatea sub sarcină. În utilizarea practică, clienții raportează menținerea unor toleranțe de 0,02–0,03 mm după 12 luni de funcționare în regim multi-turn. Rapoartele de testare în limba engleză și programele de întreținere ajută cumpărătorii să mențină precizia pe întreaga durată de viață a mașinii.
Da. Ofertăm distanțe între vârfuri până la 3.000 mm și diametre de prelucrare până la 800 mm, cu suporturi fixe, contrapuncte grele și accesorii opționale pentru prelucrarea conică. O mașină de 3.000 mm poate susține axe până la 1.500 kg, cu suporturi adecvate. Analizăm desenele pieselor dvs., greutățile și toleranțele, apoi recomandăm diametrul alezajului arborelui principal, domeniul de turații și accesorii. Această abordare a fost folosită cu succes la prelucrarea axelor de tren în Polonia și la axe de mori cu diametrul de 400 mm în Africa de Sud.
Furnizăm manuale în limba engleză, desene pentru fundații și diagnosticare la distanță. Pentru proiecte mai mari, inginerii noștri conduc instalarea și instruirea operatorilor online sau pe teren, prin parteneri. Ajutăm la planificarea pieselor de schimb, cum ar fi rulmenții, roțile dințate și plăcile rezistente la uzură. Acest model de sprijin este utilizat de clienți din peste 20 de țări, inclusiv un atelier de reparații din Texas care a finalizat instalarea și instruirea în mai puțin de două săptămâni și a atins producția completă într-o lună.

Articole conexe

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

03

Aug

Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

Înțelegerea conformității internaționale privind exportul în prelucrarea precisă: Navigarea în peisajul complex al comerțului industrial global necesită o înțelegere amănunțită a referințelor tehnice riguroase pe care cumpărătorii din străinătate le impun pentru echipamente avansate de prelucrare a metalelor...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Daniel Foster
Precizie fiabilă în lucrările zilnice de reparații

Prelucrăm arborele pompelor și tijele hidraulice pentru clienții din domeniul petrolului și gazului, iar strungul manual robust funcționează în două schimburi de 14 luni. Menține o toleranță de 0,02 mm pe o lungime de 500 mm și îndepărtează 8 mm pe fiecare parte din oțel 4140, fără vibrații. Numărul de reprelucrări a scăzut cu 34%, iar acum prelucrăm 200 de arbori reparați pe an. Baza mașinii prezintă încă uzură minimă, iar suportul pentru piese a fost rapid.

Marta Kowalski
Performanță excelentă la arborele morților pentru minerit

Atelierul nostru de recondiționare pentru minerit prelucrează axe de mori cu diametrul de 400 mm, iar strungul a redus timpul de prelucrare cu 22 % față de vechea noastră mașină. Acum finalizăm 18 axe pe lună, în loc de 14. Cuplul scăzut la viteze mici și contravârful rigid gestionează eficient tăierile intermitente. După un an de funcționare în trei schimburi, uzura ghidajelor este minimă, iar mașina rămâne standardul nostru pentru recondiționarea morilor.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Structură rigidă din fontă și ghidaje călite pentru prelucrări grele

Structură rigidă din fontă și ghidaje călite pentru prelucrări grele

Strungul manual pentru sarcini grele este construit în jurul unei baze din fontă turnată, supusă unui tratament de descărcare a tensiunilor, și al unor ghidaje rectificate și călite prin inducție. Această structură permite operații de degroșare cu adâncimi de 6–10 mm pe fiecare parte, atât în oțel, cât și în fontă, fără a genera vibrații sau devieri. În atelierele de prelucrare, în centrele de întreținere miniere și în uzinele de reparații din domeniul petrolului și gazelor, operatorii prelucrează frecvent suprafețe intermitente și piese uzate, unde stabilitatea determină precizia. Un atelier de reparații din Texas a eliminat 8 mm pe fiecare parte din oțel 4140 și a menținut o toleranță de 0,02 mm pe o lungime de 500 mm; un furnizor din Africa de Sud a strunjit arbori pentru mori cu diametrul de 400 mm, reducând timpul necesar cu 22 la sută. Baza și ghidajele rezistă, de asemenea, uzurii în regimul de lucru pe mai multe ture, protejând alinierea chiar și după ani de utilizare. Pentru cumpărători, acest lucru înseamnă mai puține reglări, mai puține operații de refacere și rezultate previzibile la prelucrarea pieselor mari. Proiectul susține suporturi fixe și contravârfuri grele, astfel încât arborii lungi, până la 3.000 mm, rămân stabili. Împreună cu arborele principal preîncărcat și alinierea verificată experimental, structura oferă rigiditatea necesară strunjirii manuale intensive.
Plajă largă de viteze și cuplu ridicat pentru o manevrare manuală eficientă

Plajă largă de viteze și cuplu ridicat pentru o manevrare manuală eficientă

Strungul manual de înaltă rezistență oferă o gamă largă de turații ale arborelui principal și un cuplu puternic la turații joase, ajutând operatorii să potrivească viteza în funcție de material, diametru și scule. În atelierele de reparații, depozitele feroviare și uzinele de oțel, utilizatorii efectuează operații de degroșare cu rate ridicate de avans, apoi reduc viteza pentru filetare și finisare, fără a pierde controlul. Un depozit feroviar din Polonia recondiționează 120 de axe pe an pe o singură mașină, menținând o excentricitate de 0,03 mm, în timp ce un furnizor minier din Africa de Sud a redus timpul de prelucrare al arborelui pentru mori cu ciocane cu 22 la sută. Controlul manual permite operatorilor să ajusteze imediat parametrii în cazul tăierilor intermitente, al zonelor dure și al unor modele variabile de uzură, situații frecvente în lucrările de reparații. Panoul de comandă și dispozitivele de control sunt aranjate pentru cicluri repetitive, reducând obosirea operatorului în timpul schimburilor lungi. Cuplul ridicat la turații joase susține prelucrarea pieselor de diametru mare, iar gama de turații permite finisarea fină și filetarea precisă. Pentru cumpărătorii internaționali, această flexibilitate înseamnă că o singură mașină poate acoperi toate etapele: degroșarea, finisarea și reparațiile.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus