Mașină de strung industrial: Precizie, rigiditate și asistență globală

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții pentru mașini-unelte de strung industrial concepute pentru precizie, disponibilitate ridicată și cerințe globale de disponibilitate

Soluții pentru mașini-unelte de strung industrial concepute pentru precizie, disponibilitate ridicată și cerințe globale de disponibilitate

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce soluții pentru mașini-unelte de strung industrial începând cu anul 2003, din orașul Taizhou, provincia Jiangsu, China. Platformele noastre de strung industrial sunt concepute pentru ateliere de prelucrare, furnizori auto, contractanți din domeniul petrolului și gazului, precum și uzine generale de prelucrare mecanică care necesită operații repetabile de strunjire, alezare, filetare și găurire adâncă. Baza este turnată din font HT300 cu rigiditate ridicată și este menținută în stare de odihnă timp de 24 de luni înainte de rectificarea de precizie, ceea ce reduce vibrațiile în timpul așchierii grele și asigură păstrarea rotunjimii în limitele de 0,01 mm pe o lungime de strunjire de 500 mm. Excentricitatea axului principal este controlată la 0,005 mm, iar fiecare unitate este supusă unui test continuu de 72 de ore înainte de expediere. Pentru un client tipic care prelucrează tije de cilindri hidraulici la un ritm de 180 de piese pe schimb, această stabilitate reduce consumul de plăcuțe cu 22 %, iar rebuturile scad de la 1,8 % la 0,6 %.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producătorul turc de tamburi de frână auto reduce timpul de ciclu cu 19% folosind un strung industrial

Un furnizor auto turc care prelucrează tamburi de frână avea nevoie să reducă timpul de ciclu fără a pierde concentricitatea. Atelierul funcționează 22 de ore pe zi pe tamburi din fontă cenușie, cu diametre între 280 mm și 380 mm. Am livrat un strung industrial cu o torretă cu 12 poziții, motor principal de 15 kW și menghină hidraulică, apoi am ajustat parametrii de așchiere pentru inserturile lor din carbură. Timpul de ciclu a scăzut de la 4,8 minute la 3,9 minute pe tambur, o îmbunătățire de 19%. Concentricitatea s-a menținut în limitele de 0,03 mm pentru 2.400 de piese pe săptămână. Durata de viață a sculelor a crescut de la 180 la 230 de piese pe muchie. După șase luni, clientul a comandat o a doua unitate. Elementul-cheie a fost adaptarea cuplului motorului principal la așchierea fontei cenușii și prevenirea dilatării termice în timpul schimburilor lungi. Inginerul nostru a instruit doi operatori în patru zile, iar uzina rulează acum strungul industrial fără supraveghere în timpul celui de-al doilea schimb.

Prelucrarea corpului robinetelor pentru industria petrolului și gazului rezolvată cu un strung industrial robust

Un contractant energetic din Emiratele Arabe Unite se confruntă cu dificultăți în prelucrarea corpurilor robinetelor, care necesitau alezare profundă și strunjire frontală în aceeași configurație. Strungul anterior al clientului avea o derivație de 0,06 mm pe parcursul unei funcționări de 8 ore, datorită lipsei de rigiditate a patului. Am livrat un strung industrial robust, cu un pat de 3 metri, o gaură de arbore principal de 110 mm și ghidaje în formă de cutie. Adâncimea de alezare a atins 420 mm, iar excentricitatea a fost sub 0,025 mm. Clientul a redus numărul de schimbări de configurație de la trei la una singură, economisind 3,5 ore pe lot. Pierderile de material la corpurile din oțel inoxidabil 316 au scăzut de la 2,4 % la 0,8 %. Mașina a funcționat 11.000 de ore, necesitând doar ungere rutinieră a ghidajelor. Acest caz demonstrează cum un strung industrial cu masă adecvată a patului și susținere corespunzătoare a arborelui principal rezolvă problemele de precizie în alezarea adâncă în producția de echipamente energetice.

Un atelier de reparații din Polonia își extinde capacitatea de servicii folosind un strung industrial

Un atelier de reparații deținut de o familie din Polonia a recondiționat arbori și role uzate pentru fabrici de hârtie. Lucrările de strunjire mari erau subcontractate, deoarece strungul vechi avea doar 1.000 mm distanță între vârfuri. Am furnizat un Strung Industrial cu 2.000 mm distanță între vârfuri, un dispozitiv pentru conicitate și un mandrin cu patru menghine. Atelierul a adus în interior lucrările subcontractate și a câștigat 18 clienți noi în 14 luni. Calitatea suprafeței journal-urilor recondiționate s-a îmbunătățit la Ra 1,6, prelungind durata de viață a rolelor de la fabricile de hârtie cu aproximativ 30%. Costurile de prelucrare exterioară au scăzut cu 31% în primul an. Doi tehnicieni au fost instruiți la distanță, iar atelierul efectuează acum reparații de urgență în termen de 24 de ore. Strungul Industrial a devenit nucleul veniturilor din servicii ale atelierului.

Produse conexe

Alegerea corectă a strungului industrial începe cu înțelegerea modului în care se obține precizia de strunjire, înainte ca mașina să ajungă vreodată pe podeaua clientului. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, controlăm întregul proces, de la turnare până la testarea finală. Bazinul fiecărui strung industrial este realizat din fontă turnată HT300, turnată în uzina parteneră și îmbătrânită natural în aer liber timp de 24 de luni. Această îmbătrânire naturală elimină tensiunile interne, astfel încât bazinul să nu se deformeze după ani de tăiere intensivă. Apoi, bazinul este prelucrat grosolan, supus unui tratament de descărcare a tensiunilor prin vibrații și finisat prin rectificare pe o mașină de rectificat ghidaje, care menține rectitudinea în limitele de 0,01 mm la fiecare 1.000 mm. Alezajele pentru cutia de viteze sunt alese cu precizie pentru a potrivi rulmenții de arbore cu clasa de pretensionare P4, asigurând o excentricitate de 0,005 mm la capătul arborelui principal. Cutiile de viteze sunt asamblate cu roți dințate rectificate, iar fiecare arbore este echilibrat dinamic. După asamblare, fiecare strung industrial funcționează timp de 72 de ore consecutiv, inclusiv strunjire la viteză ridicată, filetare și încărcare cu cuplu. Înregistrăm creșterea temperaturii arborelui principal, vibrațiile și repetabilitatea dimensională. O mașină trebuie să mențină o repetabilitate de 0,01 mm pe parcursul a 50 de cicluri pentru a fi aprobată. În planificarea producției, acest lucru este esențial, deoarece clienții din domeniul automotive și hidraulic cer frecvent valori CpK superioare lui 1,33 pentru diametrele strunjite. Studiul nostru de capacitate de proces pe un strung industrial de 15 kW, care prelucrează oțel 45, a evidențiat o valoare CpK de 1,52 la o toleranță de 0,02 mm. Pentru utilizatorii internaționali, pregătim ambalaje de export, cu protecție anticorozivă, diagrame pentru buloanele de ancorare și manuale în limba engleză. De asemenea, susținem cerințele privind tensiunea și frecvența pentru peste 20 de țări, inclusiv 220 V, 380 V, 415 V și 440 V, la 50 sau 60 Hz. Asistența la instalare este oferită prin intermediul videoclipurilor sau al inginerilor prezenți pe teren, atunci când este necesar. Din punct de vedere aplicativ, un strung industrial din gama noastră execută strunjirea arborelor, filetarea țevilor, reparația rolelor, prelucrarea flanșelor și găurirea adâncă. Atelierele din Vietnam îl folosesc pentru piese de ax pentru motociclete, în timp ce clienții din Egipt îl utilizează pentru arbori de pompe de apă, iar cei din Brazilia pentru role de mori de zahăr. Fiecare configurație este adaptată materialului, mărimii lotului și nivelului de competență al operatorului. Opțiunile frecvente includ menghine hidraulice, adaptoare pentru conuri, suporturi fixe, afișaje digitale și ungere automată. Acestă abordare structurată explică de ce platformele noastre de strunguri industriale asigură o disponibilitate ridicată, un procent scăzut de rebuturi și o întreținere simplă pentru cumpărătorii internaționali.

Întrebări frecvente

Ce trebuie să verific înainte de a cumpăra un Strung Industrial pentru strunjirea arborelor din oțel?

În primul rând, definiți diametrul maxim, lungimea și dimensiunea lotului. Pentru arborele din oțel, alegeți o mașină cu un pat rigid, o putere a axului de cel puțin 7,5 kW și un orificiu al axului care să accepte barele dvs. de material. Verificați excentricitatea, repetabilitatea și datele testelor de încărcare. Solicitați înregistrarea testului de 72 de ore și lista pieselor de schimb. Mașina dvs. de strung industrial trebuie să corespundă durității materialului, toleranțelor și obiectivelor zilnice de producție înainte de compararea prețurilor.
Strungurile manuale sunt potrivite pentru atelierele de reparații, piesele unice și lucrările de volum scăzut, unde operatorii au nevoie de control manual. Modelele CNC de strung industrial se potrivesc loturilor repetitive, profilurilor complexe și toleranțelor mai strânse. Dacă volumul lunar depășește 300 de piese sau aveți nevoie de un timp de ciclu constant, soluția CNC este, de obicei, mai profitabilă. Mulți clienți încep cu prelucrarea manuală și adaugă ulterior echipamente CNC pe măsură ce comenzi cresc.
Mașina noastră standard de strung industrial menține excentricitatea axului în limitele de 0,005 mm și rotunjimea la strungire în limitele de 0,01 mm în condiții normale. În producție, majoritatea clienților obțin valori între 0,02 mm și 0,03 mm pe oțel și fontă. Precizia depinde de sculele utilizate, de materialul prelucrat și de abilitățile operatorului. Ofertăm certificate de testare și putem efectua un studiu de capabilitate pentru piesa dumneavoastră specifică înainte de expediere.
Da. Punem la dispoziție manuale în limba engleză, scheme electrice și punem la dispoziție comisionare video la distanță. Pentru instalații complexe, inginerii noștri pot călători la sediul dumneavoastră. Formarea acoperă configurarea mașinii, reglarea sculelor, întreținerea zilnică și diagnosticarea problemelor. Majoritatea clienților finalizează formarea de bază în trei până la cinci zile. De asemenea, păstrăm piese de schimb gata pentru expediere în termen de 48 de ore, pentru a reduce timpul de nefuncționare.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

14

Jul

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

Bottleneck-uri de producție ale echipamentelor tradiționale integrate pentru formarea arcurilor. Producția modernă de piese metalice formate se caracterizează din ce în ce mai mult prin specificații diversificate ale produselor și producție în loturi mixte. Multe facilități de producție trebuie să prelucreze arcuri ...
Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Daniel Weber
Precizie stabilă și asistență rapidă

Am cumpărat o strungă industrială pentru prelucrarea tijelor hidraulice. După opt luni, rotunjimea rămâne în limitele de 0,015 mm pe oțel 45, iar procentul de rebuturi este sub 0,7%. Fabrica a răspuns la întrebările noastre privind configurare într-o singură zi. Timpul de ciclu s-a redus cu 17% comparativ cu vechea noastră strungă. Mașina funcționează în două schimburi zilnic, fără probleme majore. Piesele de schimb au ajuns în patru zile.

Marek Kowalski
Mașină robustă pentru lucrări de reparații

Atelierul nostru repara role pentru uzine de hârtie. Strunga industrială prelucrează arbori de 2.000 mm cu o finișare bună, iar strunjirea conică este precisă. Am adus înapoi în interior lucrările subcontractate și am redus costurile exterioare cu aproximativ 30%. Formarea a fost clară, iar manualul este practic. După 14 luni, mașina păstrează încă toleranțele cu precizie.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Construcție rigidă a bazei care protejează precizia în timpul așchierilor grele

Construcție rigidă a bazei care protejează precizia în timpul așchierilor grele

Baza mașinii de strung industrială este turnată din fontă HT300 și îmbătrânită timp de 24 luni, apoi este supusă unui tratament de descărcare a tensiunilor și rectificată până la o rectilinitate de 0,01 mm la fiecare 1.000 mm. Această construcție rezistă deformării în timpul strunjirii arborelor mari, rolelor și carcaselor de supape. Într-un atelier energetic din Emiratele Arabe Unite, adâncimea de alezare a atins 420 mm, cu o excentricitate sub 0,025 mm, iar timpul de configurare pentru o serie a scăzut cu 3,5 ore. Pentru strunjirea tamburilor de frână auto, baza rigidă a permis o reducere a timpului de ciclu cu 19 %, menținând concentricitatea la 0,03 mm pe un volum săptămânal de 2.400 de piese. Acest lucru are importanță în atelierele reale, deoarece vibrațiile și deriva termică sunt principalele cauze ale rebuturilor în schimburi lungi. O mașină de strung industrială stabilă prelungește, de asemenea, durata de viață a plăcuțelor, un client turc crescând durata de utilizare a unei muchii de la 180 la 230 de piese. Structura rigidă susține operațiunile de așchiere grea, lucrările în găuri adânci și producția neîntreruptă, oferind cumpărătorilor o calitate predictibilă și costuri operaționale reduse.
Spindel de precizie și repetabilitate testată pentru producția cu toleranțe strânse

Spindel de precizie și repetabilitate testată pentru producția cu toleranțe strânse

Fiecare mașină de strung industrială utilizează rulmenți pentru spindel de clasă P4, cu o excentricitate de 0,005 mm și un test continuu de 72 de ore înainte de expediere. Înregistrăm creșterea de temperatură, vibrația și repetabilitatea pe 50 de cicluri la 0,01 mm. Într-un studiu de capacitate efectuat pe oțel 45, un model de 15 kW a atins o valoare CpK de 1,52 la o toleranță de 0,02 mm, ceea ce susține clienții din domeniul automotive și hidraulic, care necesită CpK peste 1,33. Un client german care prelucrează tije hidraulice a menținut o circularitate de 0,015 mm timp de opt luni, cu rebuturi sub 0,7%. Pentru atelierele care prelucrează arborele de pompă sau axele motoarelor, această repetabilitate înseamnă mai puține ore de refacere și programe de livrare mai stabile. Sistemul de spindel testat gestionează, de asemenea, filetarea și alezarea fără pierderea poziției. Cumpărătorii primesc înregistrările testelor împreună cu fiecare unitate, astfel încât calitatea este documentată, nu doar promisă.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus