Mașină de tăiat cu fir EDM: tăiere cu 35% mai rapidă, precizie ±0,003 mm

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții pentru mașini de tăiat cu fir EDM de precizie, concepute pentru producătorii globali de către Taizhou Chuang Yuan

Soluții pentru mașini de tăiat cu fir EDM de precizie, concepute pentru producătorii globali de către Taizhou Chuang Yuan

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. proiectează soluții pentru mașini de tăiat prin electroeroziune cu fir începând din 2003, combinând cercetarea, producția și vânzările sub același acoperiș, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Gama noastră de mașini de tăiat prin electroeroziune cu fir servește atelierele de matrițe, furnizorii din domeniul aerospace, producătorii de dispozitive medicale și atelierele de unelte auto care taie zilnic oțeluri scule durificate, carburi și aliaje exotice. Atelierele tipice funcționează între 16 și 22 de ore pe zi și necesită o precizie de poziționare de ±0,005 mm, o repetabilitate de 0,003 mm și finisaje de suprafață până la Ra 0,8 µm în mai multe treceri. Platformele noastre de tăiere prin electroeroziune cu fir asigură viteze de tăiere până la 300 mm²/min folosind fir de alamă și mențin unghiuri de conicitate până la ±30 de grade, ceea ce ajută clienții să reducă operațiunile secundare de rectificare și lustruire cu până la 40 la sută. Deoarece controlăm întreaga lanță de producție, fiecare mașină de tăiat prin electroeroziune cu fir este supusă testelor de precizie geometrică, unui test de funcionare continuă de 72 de ore și unei verificări a concentricității înainte de expediere.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producătorul turc de matrițe pentru automobile taie oțelul durificat cu 35 la sută mai rapid

Un producător turc de matrițe pentru industria auto, de nivel doi, întâmpina dificultăți în prelucrarea lentă a matrițelor de ambutisare durificate, cu grosimi de până la 600 mm. Mașinile existente generau erori de conicitate și necesitau ajustări manuale repetate, provocând întârzieri în livrare. Am furnizat o mașină CNC de tăiere cu electrod de sârmă EDM, echipată cu un sistem automat de introducere a sârmei și cu comandă servo în buclă închisă. Atelierul a programat tăierea în mai multe treceri: degroșarea la curent înalt și finisarea la energie scăzută, pentru a obține o rugozitate Ra de 0,8 µm. Rezultate: timpul de prelucrare s-a redus cu 35 la sută, consumul de sârmă a scăzut cu 18 la sută, iar rata rebuturilor dimensionale a scăzut de la 4,2 la 0,9 la sută. Clientul operează acum în trei schimburi, șase zile pe săptămână, și a comandat o a doua unitate.

Furnizorul de echipamente medicale obține o reproductibilitate de ±0,003 mm pe componente din oțel inoxidabil

Un producător german de instrumente medicale avea nevoie să taie componente pentru ghiduri chirurgicale din oțel inoxidabil 316L, cu margini fără bavură și toleranțe strânse, destinate asamblării automate. Debavurarea manuală genera costuri suplimentare și riscuri. Mașina noastră de tăiere cu fir EDM a fost configurată cu capacitate de utilizare a unui fir fin și cu un sistem dielectric cu control termic pentru stabilizarea zonei de lucru. După instalare, clientul a măsurat o repetabilitate de ±0,003 mm pe un lot de 500 de piese consecutive, a eliminat în totalitate debavurarea manuală și a redus reoperațiile de asamblare cu 31 la sută. Managerul de producție a observat că mașina menține toleranțele chiar în timpul rulărilor continue de 20 de ore, fără derivă termică.

Un atelier de componente aerospațiale reduce timpul de livrare de la 14 zile la 6 zile

Un subcontractant aerospațial din Statele Unite prelucra suporturi din aliaje superrezistente pe bază de nichel, cu profiluri complexe și toleranțe unghiulare strânse. Procesul anterior necesita mai multe configurări și operații subcontractate, ceea ce prelungise termenul de livrare la 14 zile. Am livrat o mașină de tăiat cu fir EDM dotată cu masă rotativă și control automat al înclinației, permițând prelucrarea profilurilor înclinate până la +/-30 de grade într-o singură configurare. Termenul de livrare a scăzut la 6 zile, rebuturile au scăzut de la 6% la 1,5%, iar atelierul a câștigat un contract pe termen lung pentru 12.000 de piese anual. Proprietarul a evidențiat stabilitatea mașinii și asistența tehnică rapidă oferită de noi.

Produse conexe

Selectarea mașinii corecte de tăiere cu fir EDM necesită înțelegerea modului în care prelucrarea prin descărcare electrică cu fir elimină materialul prin scântei electrice controlate între un fir-electrod subțire și o piesă de prelucrat conductoare, imersată într-un fluid dielectric. Spre deosebire de tăierea tradițională, acest proces nu exercită nicio forță mecanică, ceea ce îl face ideal pentru oțeluri călite, carburi, titan și geometrii delicate, care ar putea crăpa sau se deforma în timpul frezării sau strunjirii. Într-un atelier modern, mașina de tăiere cu fir EDM funcționează de obicei 16–22 de ore pe zi, tăind inserții pentru matrițe, matrițe de perforare, matrițe de extrudare și dispozitive de precizie. Fluxul de lucru începe cu programarea CAD/CAM, care convertește modelele 3D în traiectorii ale sculei, specificând treceri de degroșare la curent mai mare pentru viteză și mai multe treceri de finisare la energie redusă pentru calitatea suprafeței. Operatorii încarcă piesa de prelucrat, stabilesc originea, introduc automat firul și monitorizează conductivitatea și temperatura fluidului dielectric. Un sistem dielectric stabil este esențial, deoarece variații de temperatură de doar 2 grade Celsius pot modifica dimensiunile cu câțiva microni. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003, produce aceste sisteme cu carcase rigide din fontă, ghidaje liniare de precizie și comandă servo în buclă închisă. Procesul nostru de producție include îmbătrânirea turnărilor, prelucrarea de precizie a coloanei și a mesei, asamblarea într-o zonă cu temperatură controlată, verificarea exactitudinii geometrice cu interferometre laser și un test continuu de tăiere de 72 de ore înainte de expediere. Producem mai multe configurații, acoperind dimensiuni ale pieselor de prelucrat de la 300 × 400 mm până la 800 × 1000 mm, cu unghiuri de înclinare până la ±30 de grade și finisaje de suprafață până la Ra 0,8 µm. La nivel global, mașinile noastre sunt utilizate în peste 20 de țări. În Vietnam, un atelier de scule și matrițe folosește mașina noastră de tăiere cu fir EDM pentru a produce matrițe de injectare pentru produse electronice de consum, obținând o repetabilitate de 0,004 mm pe mii de cavitații. În Brazilia, un producător de echipamente agricole taie roți dințate și articulații călite, reducând operațiile de finisare cu 40%. În Germania, un furnizor de stampilare de precizie se bazează pe capacitatea noastră de tăiere cu fir fin pentru componente microscopice cu detalii de 0,2 mm. Fiecare instalare include punerea în funcțiune, instruirea operatorilor și accesul la diagnosticare la distanță. Menținem un stoc de piese de schimb pentru expediere rapidă și oferim manuale și asistență în mai multe limbi, adaptate cerințelor locale.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate tăia eficient o mașină de tăiat cu fir EDM?

O mașină de tăiat cu fir EDM taie orice material conductor electric, inclusiv oțel pentru scule durificat, oțel inoxidabil, carbură, titan, cupru, alamă și superaliaje pe bază de nichel. Funcționează cel mai bine pe materiale dificil de prelucrat prin metode convenționale, cum ar fi oțelul pentru matrițe cu duritatea de 60 HRC, unde obține margini precise fără distorsionare termică. Materialele neconductoare, cum ar fi ceramica sau plasticul, nu pot fi prelucrate decât dacă se aplică un strat conductor.
Firul de alamă este rentabil pentru tăierea generală a oțelului și oferă rezultate sigure la viteze de până la 300 mm²/min. Firul acoperit, cum ar fi cel zincat sau cel supus recoacerii prin difuziune, îmbunătățește evacuarea așchiilor și conductivitatea, crescând viteza de tăiere și reducând întreruperile firului la piese groase sau dure. Pentru carbură sau piese înalte peste 300 mm, firul acoperit reduce adesea costul total pe piesă, chiar dacă prețul firului este mai ridicat.
Verificările zilnice includ nivelul și conductivitatea fluidului dielectric, alinierea firului și starea filtrului. Activitățile săptămânale cuprind curățarea rezervorului de lucru și verificarea uzurii ghidurilor. Anual, un serviciu profesional trebuie să verifice acuratețea geometrică cu un interferometru laser și să inspecteze sursa de alimentare. Controlul constant al temperaturii fluidului dielectric în limite de +/-1 grad Celsius și înlocuirea la timp a filtrului sunt cele două factori cei mai importanți pentru menținerea unei precizii de +/-0,005 mm pe parcursul anilor de funcționare.
Instalarea standard durează două până la trei zile, inclusiv nivelarea, conectarea la sursa de alimentare, umplerea cu dielectric și tăierile de test. Formarea operatorilor durează de obicei trei până la cinci zile și acoperă programarea, configurarea, selecția parametrilor și întreținerea rutinieră. Majoritatea clienților ating producția independentă într-o săptămână. Asistența la distanță și ghidarea video sunt disponibile pentru rezolvarea rapidă a problemelor după punerea în funcțiune.
Da. Mașinile noastre susțin îndreptarea automată a firului, interfețe de fixare programabile și încărcare robotică opțională pentru funcționarea neasistată. Atelierele care desfășoară producție fără personal (lights-out) conectează, de obicei, mașina Edm Wire Cut la un controller de celulă care planifică sarcinile și monitorizează starea firului. Această integrare poate crește utilizarea axului principal de la 60% la peste 85%.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Cum se optimizează viteza de alimentare pentru a crește volumul zilnic de producție al mașinii de arcuri

29

Jun

Cum se optimizează viteza de alimentare pentru a crește volumul zilnic de producție al mașinii de arcuri

Mecanica precisă a alimentării cu sârmă: Obținerea unui randament maxim în fabricarea arcurilor nu constă doar în creșterea turației motorului; este vorba despre stăpânirea sincronizării dintre răspunsul servomotorului și tensiunea materialului. În sistemele CNC de înaltă viteză...
Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Klaus Reinhardt, Manager producție, Atelierul de matrițe de precizie, Germania.
Performanță fiabilă și asistență rapidă

Am instalat mașina de tăiat cu fir EDM în 2022 și am rulat-o timp de peste 18.000 de ore. Precizia rămâne în limitele de ±0,004 mm, iar întreruperile neplanificate sunt sub 1 la sută. Când am avut nevoie de un ansamblu de ghidare, acesta a sosit în trei zile. Mașina a devenit colțuna spinală a producției noastre de matrițe.

Daniel Okafor, Proprietar, Advanced Tooling Ltd., Regatul Unit.
Valoare excelentă pentru producția cu mix ridicat

Atelierul nostru taie zilnic loturi mici de piese călite. Mașina de tăiat cu fir EDM a redus timpul de configurare cu 25 la sută și rebuturile cu 4 la sută. Formarea a fost clară, iar echipa a răspuns rapid la fiecare întrebare. Am recomandat-o deja două ateliere partener.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Structură rigidă a mașinii concepută pentru tăiere continuă cu înaltă precizie

Structură rigidă a mașinii concepută pentru tăiere continuă cu înaltă precizie

Fundamentul unei mașini de tăiat cu fir EDM fiabilă este stabilitatea mecanică. Mașinile noastre folosesc turnături masive cu nervuri, supuse în prealabil îmbătrânirii naturale și descărcării de tensiune prin vibrație, înainte de prelucrarea de precizie. Axele X, Y și Z se deplasează pe ghidaje liniare pretensionate, acționate de motoare servo CA, asigurând o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate de ±0,003 mm. Această structură rezistă distorsiunilor termice și mecanice în timpul funcționării neatinse pe perioade lungi. În practică, un atelier de matrițe care taie inserții de 500 mm înălțime poate menține toleranțele pe cicluri de 20 de ore, deoarece mașina compensează ușoara dilatare termică și menține stabilitatea temperaturii dielectricului. Proiectarea rigidă susține, de asemenea, piese grele până la 1.500 kg, fără devieri care ar degrada calitatea muchiilor. Pentru clienții din domeniul aerospace și al fabricării produselor medicale, această stabilitate reduce direct costurile legate de refacerea pieselor și de inspecție.
Alimentarea avansată cu impulsuri optimizează viteza și finisajul suprafeței

Alimentarea avansată cu impulsuri optimizează viteza și finisajul suprafeței

Alimentarea cu impuls determină eficiența cu care o mașină de tăiat prin electroeroziune cu fir elimină materialul și finețea suprafeței finale. Generatoarele noastre furnizează energii de descărcare controlate, care echilibrează viteza de degroșare și calitatea finisării. Operatorii pot efectua treceri de degroșare la curent înalt, până la 300 mm²/min, folosind fir din alamă, apoi pot comuta la treceri de finisare cu energie scăzută, care produc suprafețe cu rugozitate Ra de 0,8 µm. Controlul adaptiv monitorizează starea interstițiului de mii de ori pe secundă, ajustând tensiunea și curentul pentru a preveni ruperea firului, în special la piese înalte sau cu grosime variabilă. Această funcționalitate este esențială în industrii precum producția de matrițe de ambutisare, unde ruperea unui fir poate duce la rebutarea unei piese care valorează mii de dolari. Un producător turc de matrițe a redus rata de rupere a firului cu 62 % după trecerea la sistemul nostru. Alimentarea cu impuls susține, de asemenea, utilizarea unor fire subțiri până la 0,1 mm pentru microprelucrare, permițând clienților din domeniul medical și al electronicii să realizeze detalii mici cu margini curate.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus