Mașini de prelucrare prin descărcare electrostatică | Soluții EDM de înaltă precizie

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții de prelucrare prin descărcare electrostatică de precizie de la un producător de încredere din China

Soluții de prelucrare prin descărcare electrostatică de precizie de la un producător de încredere din China

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. proiectează sisteme de prelucrare prin descărcare electrostatică începând cu anul 2003, combinând controlul servo, carcase rigide din fontă și generatoare inteligente de impulsuri pentru a elimina materialul conductor prin eroziune controlată produsă de scântei, nu prin forța de tăiere. Aceasta face ca prelucrarea noastră prin descărcare electrostatică să fie ideală pentru oțelul durificat pentru scule, carbura de wolfram, aliajele aeronautice și caracteristicile microscopice pe care frezarea convențională nu le poate prelucra. În atelierele de matrițe și matrițe, operatorii se bazează pe mașinile noastre pentru nervuri adânci, colțuri ascuțite și finisaje în oglindă până la Ra 0,2 µm, în timp ce atelierele medicale și auto folosesc aceste mașini pentru duzele injectorului și matrițele de transmisie. Platformele noastre de prelucrare prin descărcare electrostatică cu ramă și cu fir asigură o precizie de poziționare de ±0,005 mm, o rugozitate de suprafață de până la Ra 0,1 µm și rate de eliminare a materialului de până la 400 mm³/min pe electrozi din grafit, reducând uzura electrodului sub 0,1 % prin control adaptiv al impulsurilor.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

finisarea matricelor cu 42 la sută mai rapidă pentru un atelier german de scule

Un producător german de matrițe, care realizează matrițe auto pentru conectori cu 64 de cavități, întâmpina dificultăți în polizarea manuală a nervurilor adânci după frezare. Procesul anterior de prelucrare prin descărcare electrostatică (EDM) necesita 18 ore pe cavitate și lăsa încă straturi vizibile de material re-fuzat (recast) prin EDM. Am furnizat un sistem CNC de prelucrare prin descărcare electrostatică (EDM) cu control adaptiv al impulsurilor și o electrodă de cupru de 0,2 mm. Energia de descărcare a fost optimizată pentru a reduce grosimea stratului de material re-fuzat la sub 2 µm, iar schimbarea automată a electrodului a redus timpul de configurare cu 30 la sută. Timpul de finisare a scăzut de la 18 la 10,4 ore pe cavitate, o îmbunătățire de 42 la sută, în timp ce calitatea suprafeței a atins o rugozitate Ra de 0,15 µm. Atelierul utilizează acum trei sisteme de prelucrare prin descărcare electrostatică (EDM) ale noastre și raportează o reducere cu 28 la sută a consumului de electrozi.

cu 35 la sută mai puține reparații ale matrițelor pentru un furnizor thailandez de piese stampilate

Un furnizor thailandez de stampare precisă a avut deriva dimensională repetată pe matrițele progresive pentru conectorii electronici, după prelucrarea prin electroeroziune cu fir. Am introdus centrul nostru de electroeroziune cu fir pe cinci axe, dotat cu compensare termică în buclă închisă și fir de alamă de 0,1 mm. Stabilizând temperatura dielectricului în limitele de ±0,5 °C și aplicând tăieri fine în mai multe treceri, repetabilitatea dimensională s-a îmbunătățit la ±0,003 mm. Refacerea matrițelor a scăzut cu 35%, iar durata de viață a matrițelor a crescut cu 22%. Clientul folosește acum electroeroziunea noastră pentru toate dezvoltările noi de matrițe și exportă piesele stampilate în Japonia și Europa.

Forajul microgăurilor pentru un producător american de dispozitive medicale

Un producător american de dispozitive medicale avea nevoie de orificii de răcire de 0,3 mm în instrumente chirurgicale din aliaj cobalt-crom, fără deteriorare termică. Sistemul nostru de prelucrare prin descărcare electrostatică pentru orificii mici, cu impulsuri de înaltă frecvență și dielectric din apă deionizată, a realizat 1.200 de orificii pe lot, fără fisuri sau bavuri. Precizia poziției orificiilor a fost de ±0,008 mm, iar integritatea suprafeței a îndeplinit cerințele procesului ISO 13485. Randamentul de producție a crescut de la 88 % la 97 %, iar timpul de ciclu pe instrument a scăzut cu 25 %. Clientul a extins utilizarea la patru unități ale noastre de prelucrare prin descărcare electrostatică, operate în două schimburi. Titlul produselor: Explorați gama noastră de înaltă performanță de mașini de prelucrare prin descărcare electrostatică

Produse conexe

Mașină de tăiat cu sârmă EDM Servo de înaltă precizie CY-320Pro Mașină EDM cu sârmă de viteză medie Vizualizare detalii

Mașină de tăiat cu sârmă EDM Servo de înaltă precizie CY-320Pro Mașină EDM cu sârmă de viteză medie

CW61125 Tobă Metalică Convențională Manuală Tobă Orizontală Manuală Vizualizare detalii

CW61125 Tobă Metalică Convențională Manuală Tobă Orizontală Manuală

Tobă Mini Automată Nouă TCK36A CNC Tobă pentru Metal Mini CNC Fraer Machine Torno CNC Rotire Vizualizare detalii

Tobă Mini Automată Nouă TCK36A CNC Tobă pentru Metal Mini CNC Fraer Machine Torno CNC Rotire

Mașină CNC cu patru axe K50A TCK50Y pentru metalurgie, cu capacitate mini CNC și axă Y, origine Taiwan Vizualizare detalii

Mașină CNC cu patru axe K50A TCK50Y pentru metalurgie, cu capacitate mini CNC și axă Y, origine Taiwan

Prelucrarea prin descărcare electrostatică este un proces termic fără contact care modelează materialele conductoare prin scântei electrice controlate între un electrod și piesa de prelucrat, aceasta fiind scufundată într-un fluid dielectric. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., am perfecționat acest principiu începând cu anul 2003, prin cercetare internă, producție și vânzări de mașini-unelte de precizie. Fluxul nostru de fabricație începe cu analiza elementelor finite a bazei mașinii, urmată de turnarea din fontă de înaltă calitate, îmbătrânirea naturală timp de 12 luni și rectificarea precisă a ghidajelor la o rectitudine de 0,005 mm. Fiecare unitate de prelucrare prin descărcare electrostatică este apoi supusă calibrării servo, testării generatorului de impulsuri timp de 72 de ore și verificării cu interferometru laser. Rezultatul este o mașină care menține o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o finete de suprafață Ra de 0,1 µm, chiar și după 5.000 de ore de funcționare. În producție, prelucrarea noastră prin descărcare electrostatică este utilizată în confecționarea matrițelor și a matrițelor de deformare, a componentelor pentru turbine aeronautice și spațiale, a instrumentelor medicale, a echipamentelor pentru transmisii auto și a conectorilor pentru microelectronice. Clienți globali din peste 20 de țări folosesc sistemele noastre pentru lucrul în cavitați adânci, colțuri interne ascuțite, găuri microscopice și matrițe de deformare din carburi. Un furnizor european pentru industria aerospațială a raportat o reducere cu 30% a uzurii electrodului după adoptarea tehnologiei noastre adaptive de impulsuri, în timp ce un producător sud-coreean de matrițe pentru electronice a obținut un randament la prima trecere de 99,2% pentru matrițele de lentile. În afară de prelucrarea prin descărcare electrostatică, producem și centre de prelucrare, mașini pentru fabricarea țevilor, linii de tăiere longitudinală, linii de tăiere la lungime, strunguri și mașini pentru prelucrarea găurilor adânci, permițând clienților să integreze celule complete de producție. Sistemul nostru de calitate respectă standardul ISO 9001, iar fiecare mașină este supusă unui test continuu de tăiere de 200 de ore înainte de expediere. Ofertăm diagnosticare la distanță, instalare la fața locului, instruire pentru operatori și piese de schimb în termen de 72 de ore. Prin combinarea turnărilor robuste, a controlului inteligent și al serviciului rapid, ajutăm producătorii să reducă costurile de scule, să scurteze termenele de livrare și să îmbunătățească calitatea produselor, folosind o prelucrare prin descărcare electrostatică fiabilă.

Întrebări frecvente

Ce materiale pot fi prelucrate prin descărcare electrostatică?

Prelucrarea prin descărcare electrostatică funcționează cu orice material conductiv electric, inclusiv oțel pentru scule durificat, carburi de wolfram, titan, aliaje de cobalt-crom, cupru și grafit. Este utilizată pe scară largă pentru matrițe, matrițe de deformare, piese pentru industria aerospațială și instrumente medicale. Ceramicele și plasticul neconductoare nu sunt potrivite. Mașinile noastre prelucrează materiale până la 60 HRC și grosimi de la 0,1 mm până la 500 mm, cu viteze de îndepărtare de până la 400 mm³/min.
Folosim un control adaptiv al impulsurilor și tăieri finale în mai multe treceri pentru a menține straturile refuzate sub 2 µm și calitatea suprafeței la Ra 0,1 µm. Temperatura dielectricului este stabilizată în limite de ±0,5 °C, iar uzura electrodului este monitorizată în timp real. Aceste parametri respectă standardele aerospațiale și medicale, iar un client din SUA a obținut un randament de 97 % la găurirea microgăurilor de 0,3 mm.
Modelele standard de prelucrare prin descărcare electrostatică sunt livrate în 45–60 de zile de la depunerea avansului. Organizăm transportul maritim, instalarea pe loc și instruirea operatorilor. Punerea în funcțiune durează de obicei 3–5 zile, în funcție de dimensiunea mașinii. Piesele de schimb sunt expediate în termen de 72 de ore, iar diagnosticul la distanță este disponibil 24/7.
Da. Mașinile noastre susțin încărcarea robotică, schimbători automați de electrozi, magazii de scule și legături de date MES. Un producător german de matrițe a redus timpul de configurare cu 30% folosind schimbarea automată a electrozilor. De asemenea, oferim linii pentru fabricarea țevilor, tăierea longitudinală și tăierea la lungime pentru uzine integrate.
Oferim manuale în limba engleză, asistență video la distanță, ingineri de service la fața locului și o garanție de 12 luni. Având clienți în peste 20 de țări, menținem stocuri regionale de piese de schimb și oferim programe de întreținere preventivă. Formarea acoperă funcționarea, programarea și întreținerea zilnică, pentru a maximiza timpul de funcționare al mașinilor dvs. de prelucrare prin descărcare electrostatică.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

14

Jul

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

Bottleneck-uri de producție ale echipamentelor tradiționale integrate pentru formarea arcurilor. Producția modernă de piese metalice formate se caracterizează din ce în ce mai mult prin specificații diversificate ale produselor și producție în loturi mixte. Multe facilități de producție trebuie să prelucreze arcuri ...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Reynolds, Manager Scule, furnizor aerospațial, Regatul Unit
Precizie fiabilă pentru sculele destinate industriei aerospațiale

Exploatăm trei dintre centrele lor de prelucrare prin descărcare electrostatică pentru matrițe de palete de turbine. Poziționarea rămâne în limitele de ±0,005 mm după doi ani, iar uzura electrozilor s-a redus cu 30%. Asistența lor la distanță a rezolvat o problemă legată de impulsuri în mai puțin de patru ore. Recomandăm ferm aceste echipamente pentru atelierele de scule din industria aerospațială.

Somchai Wattanakul, Directorul Producției, Electronics Stamping Company, Thailanda
Raport excelent calitate-preț și serviciu rapid

Unitatea noastră de prelucrare prin descărcare electrostatică cu fir a redus refacerea matrițelor cu 35 la sută și a crescut durata de viață a matrițelor cu 22 la sută. Instalarea și instruirea au durat doar patru zile, iar piesele de schimb au sosit în 72 de ore. Raportul preț-performanță este excepțional pentru afacerea noastră de ambutisare electronică.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
edm electroerosie prin descărcare electrică tăiere cu fir edm mașină de tăiere prelucrarea cu descărcare electrică dezinstantă edm preț pentru tăiere cu fir cnc edm wire cut fabricare edm mașină de eroziune electrică sârmă de alamă EDM mașină micro-EDM ona wire edm mașină CHMER EDM mașină de prelucrare EDM prin scufundare mașină de prelucrat prin electroeroziune cu fir desktop mașină de scântei electronice mașini de eroziune electrică mașină electronică EDM mașină EDM mare mașină CNC de electroeroziune prin scufundare
Control adaptiv al impulsurilor pentru o finișare superioară a suprafeței

Control adaptiv al impulsurilor pentru o finișare superioară a suprafeței

Prelucrarea prin descărcare electrostatică folosită de noi utilizează o comandă adaptivă a impulsurilor care ajustează în mod continuu energia de descărcare în funcție de condițiile interstițiului. În atelierele de matrițe și matrițe, acest lucru înseamnă straturi refuzate sub 2 µm și finisare de suprafață până la Ra 0,1 µm, fără necesitatea unui lustruire manuală prelungită. Sistemul monitorizează tensiunea și curentul de 1.000 de ori pe secundă, reducând uzura electrodului sub 0,1 % și împiedicând apariția arcului electric pe nervuri adânci. Un producător german de matrițe a redus timpul de finisare cu 42 % pentru o matriță de conector cu 64 de cavități. Pentru clienții din domeniul aerospațial și medical, această precizie protejează aliajele sensibile la căldură și respectă standardele stricte de integritate a suprafeței. Operatorii pot stoca 500 de rețete de proces, facilitând astfel o producție repetată rapidă și constantă. Indiferent dacă prelucrați matrițe din carbură sau găuri microscopice, comanda adaptivă a impulsurilor menține prelucrarea prin descărcare electrostatică stabilă, productivă și eficientă din punct de vedere al costurilor.
Structură rigidă a mașinii pentru precizie pe termen lung

Structură rigidă a mașinii pentru precizie pe termen lung

Fiecare unitate de prelucrare prin descărcare electrostatică din partea firmei Taizhou Chuang Yuan pornește de la o bază din fontă de înaltă calitate, îmbătrânită natural timp de 12 luni și rectificată cu precizie până la o rectitudine de 0,005 mm. Această structură rigidă absoarbe vibrațiile în timpul operațiunilor grele de degroșare și menține o precizie de poziționare de ±0,005 mm chiar și după 5.000 de ore de funcționare. Scările liniare și controlul servo în buclă închisă compensează deriva termică în limitele de ±0,5 °C, ceea ce este esențial pentru matrițele mari și pentru matrițele destinate industriei aerospațiale. Un furnizor thailandez de piese ambutisate a obținut o repetabilitate de ±0,003 mm la matrițele progresive și a redus volumul de reprelucrări cu 35%. Structura susține, de asemenea, prelucrarea cu electrod de sârmă la viteză ridicată și forajul găurilor mici, fără a pierde rigiditatea. Pentru uzinele care funcționează în mai multe schimburi, această durabilitate reduce costurile de întreținere și prelungește durata de viață a mașinii peste 15 ani.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus