Maszyny do wiercenia otworów metodą EDM przewodową | Dokładność ±0,005 mm i o 42 % szybsze cykle

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. traktuje wiertanie otworów metodą EDM z drutem jako kompleksową dyscyplinę inżynierską, a nie tylko pojedynczą funkcję maszyny. Od 2003 roku nasza fabryka w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, integruje badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż pod jednym dachem, co pozwala nam kontrolować procesy odlewania, obróbki skrawaniem, montażu i testowania każdego dostarczanego urządzenia do wiercenia otworów metodą EDM z drutem. Przepływ produkcyjny rozpoczyna się od podstaw wykonanych z żeliwa odlewniczego, których konstrukcja została zoptymalizowana przy użyciu analizy metodą elementów skończonych w celu tłumienia drgań podczas wysokoczęstotliwościowego wyładowania impulsowego. Zestawy wrzecion CNC są następnie wyjustowane na płytach granitowych, aby zagwarantować prostopadłość z dokładnością do 0,005 mm na zakresie przesuwu 300 mm. Każda maszyna przechodzi 72-godzinne ciągłe próby wiercenia w stali hartowanej, a dane dotyczące jej wydajności są rejestrowane w celu zapewnienia śledzalności przed zapakowaniem do eksportu. Nasze systemy wiercenia otworów metodą EDM z drutem znajdują zastosowanie w branżach: budowy form, lotnictwa i kosmonautyki, urządzeń medycznych, motocyklowej oraz energetyki – użytkownicy wykorzystują je m.in. do wiercenia otworów startowych przed cięciem drutem, tworzenia kanałów chłodzących w łopatkach turbin oraz produkcji drobnych otworów w wtryskiwaczach paliwa. W warsztatach formowych typowy przepływ pracy wymaga wiercenia otworów startowych przez stal o twardości 50–62 HRC o grubości 150–250 mm; nasz adaptacyjny generator impulsów zapewnia stabilne wyładowania, zmniejszając ryzyko pęknięcia elektrody i powstawania stożkowości. W przemyśle lotniczym otwory o średnicy 0,3–0,8 mm w stopach niklu wymagają minimalnej warstwy przetopionej (recast), a nasze systemy płukania dielektrykiem oraz sterowanie serwo utrzymują grubość tej warstwy poniżej 5 µm. W przypadku narzędzi medycznych otwory o średnicy 0,4–0,6 mm w węgliku krzemu wymagają współosiowości poniżej 0,01 mm – osiągamy to dzięki precyzyjnym prowadnicom i kompensacji termicznej. Ilościowo nasze maszyny do wiercenia otworów metodą EDM z drutem osiągają dokładność pozycjonowania ±0,005 mm, najlepszą chropowatość powierzchni Ra 0,8 µm, prędkość wiercenia do 60 mm/min w stali hartowanej oraz redukcję zużycia elektrody nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnego wiercenia EDM. Nasze urządzenia są wykorzystywane w ponad 20 krajach i regionach eksportowych, w tym w Niemczech, Indiach, Wietnamie, Brazylii, Turcji oraz w Polsce. Europejski klient z branży budowy form zgłosił skrócenie czasu cyklu wiercenia otworów startowych o 42% oraz współczynnik sukcesu przy pierwszym przejściu na poziomie 99,6% po wymianie dwóch starszych maszyn na nasze sześciopozycyjne centrum wiercenia otworów metodą EDM z drutem. Producent matryc z Azji Południowo-Wschodniej obniżył koszty elektrod na pojedynczy otwór o 35% i zwiększył miesięczną produkcję o 50%. Te rezultaty wynikają z filozofii produkcyjnej łączącej sztywne konstrukcje maszyn, inteligentne sterowanie impulsami, automatyczne wymienianie elektrod oraz procesy technologiczne dostosowane do konkretnych zastosowań. Oferujemy także diagnostykę zdalną, dokumentację techniczną w wielu językach oraz szkolenia na miejscu, dzięki czemu międzynarodowi klienci mogą zintegrować wiertarki EDM z drutem z istniejącymi liniami produkcyjnymi przy minimalnym czasie postoju. Nasz zespół badań i rozwoju stale testuje nowe materiały elektrod, strategie płukania oraz algorytmy sterowania, zapewniając, że każda kolejna generacja urządzeń do wiercenia otworów metodą EDM z drutem spełnia rosnące wymagania dotyczące tolerancji, prędkości i automatyzacji. Wybierając Chuang Yuan, klienci nabywają partnera skupionego na mierzalnej poprawie produktywności, szybkiej obsłudze globalnej oraz długoterminowym ulepszeniach procesów wiercenia otworów metodą EDM z drutem.