Maszyny do wiercenia małych otworów metodą EDM | Precyzja 0,15–3,0 mm

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Rozwiązania do precyzyjnego wiercenia małych otworów metodą EDM zaprojektowane dla wymagających branż

Rozwiązania do precyzyjnego wiercenia małych otworów metodą EDM zaprojektowane dla wymagających branż

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. specjalizuje się w technologii wiercenia małych otworów metodą EDM od 2003 roku, zapewniając producentom decydującą przewagę pod względem dokładności mikro-otworów, jakości powierzchni oraz wydajności. Nasze maszyny wiercą otwory o średnicy od 0,15 mm do 3,0 mm w hartowanej stali narzędziowej, węglikach, stopie Inconel, tytanie i innych stopach przewodzących prąd, osiągając stosunek głębokości do średnicy nawet 300:1 z powtarzalnością ±0,005 mm. W dyszach paliwowych do silników lotniczych, kanałach chłodzących łopatek turbin oraz korpusach zaworów hydraulicznych ta precyzja bezpośrednio wydłuża żywotność komponentów. Niemieckie przedsiębiorstwo zajmujące się naprawą turbin zmniejszyło zużycie elektrod o 32 procent i skróciło czas cyklu wiercenia otworów z 4,5 minuty do 2,6 minuty na otwór po przejściu na nasz numeryczny system wiercenia małych otworów metodą EDM, zwiększając współczynnik pierwszego przebiegu z 91 procent do 98,6 procent.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Wiercenie mikro-otworów w dyszach paliwowych do silników lotniczych dla francuskiego producenta silników

Francuski dostawca sprzętu lotniczo-kosmicznego potrzebował otworów chłodzących o średnicy 0,3 mm w dyszach paliwowych z Inconelu 718 pod złożonym kątem 12 stopni. Wiercenie ręczne powodowało pękanie elektrod i błąd pozycjonowania przekraczający 0,02 mm. Dostarczyliśmy pięcioosiowego centrum wiercenia małych otworów metodą EDM z automatyczną wymianą elektrod i adaptacyjnym odprowadzaniem cieczy roboczej. Dokładność pozycjonowania osiągnęła ±0,004 mm, stożkowość otworów spadła poniżej 0,01 mm, a liczba pęknięć elektrod zmniejszyła się o 78 procent. Klient obecnie wykonuje 1200 otworów na zmianę przy współczynniku poprawnych wyrobów wynoszącym 99,2 procent, co spełnia wymagania audytów NADCAP w przemyśle lotniczo-kosmicznym.

Produkcja korpusów wtryskiwaczy samochodowych dla meksykańskiego producenta

Producent korpusów wtryskiwaczy z Meksyku potrzebował otworów o średnicy 0,25 mm w hartowanej stali nierdzewnej przy wydajności 8000 sztuk dziennie. Stara metoda EDM wymagała średnio 5,1 minuty na detal i często wymagała poprawek. Nasza maszyna do wiercenia małych otworów metodą EDM z konfiguracją dwóch wrzecion skróciła czas cyklu do 2,4 minuty i zmniejszyła rozrzut wymiarowy do ±0,006 mm. Wskaźnik odpadów spadł z 6,8 procenta do 1,1 procenta, co przynosi oszczędności rzędu 74 000 USD rocznie. Linia teraz działa w trzech zmianach, a jedna osoba nadzoruje cztery maszyny.

Wiercenie otworów w matrycach do przewodników medycznych w szwajcarskiej warsztacie precyzyjnym

Szwajcarski sklep medyczny potrzebował otworów o średnicy 0,2 mm w matrycach do ciągnienia z węglików spiekanych przy chropowatości Ra poniżej 0,4 mikrona. Konwencjonalne elektroerozyjne wiercenie pozostawiało warstwy przetopione, które nie spełniały wymagań walidacji czystości. Nasze rozwiązanie do elektroerozyjnego wiercenia małych otworów z generatorem do wykańczania i dielektrykiem z zdezjonizowanej wody pozwoliło uzyskać otwory bez wyprasek i chropowatością Ra 0,32 mikrona, eliminując konieczność szlifowania wtórnego. Trwałość matryc wzrosła o 41 procent, a sklep zdobył długoterminowy kontrakt na dostawę 15 000 matryc rocznie do europejskiego producenta cewników. Tytuł produktu: Poznaj nasze maszyny do elektroerozyjnego wiercenia małych otworów oraz akcesoria

Powiązane produkty

Małoprecyzyjne wiercenie EDM stało się kluczowym procesem w nowoczesnym przemysłowym wykonywaniu precyzyjnych części, ponieważ usuwa materiał za pomocą kontrolowanych iskrzenia elektrycznego, a nie siły mechanicznej. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założona w 2003 r. w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, integruje badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż precyzyjnych obrabiarek; nasze systemy małoprecyzyjnego wiercenia EDM odzwierciedlają ponad dwadzieścia lat doskonalenia inżynierskiego. Proces rozpoczyna się od cienkiego elektrody rurowej – zwykle z mosiądzu lub miedzi – obracającej się z prędkością 100–300 obr./min, podczas gdy dielektryczna ciecz pod wysokim ciśnieniem usuwa odpadki z szczeliny iskrowej. System serwonapędu utrzymuje szczelinę o szerokości 5–20 mikrometrów, umożliwiając wiercenie otworów o średnicy nawet 0,15 mm przy stosunku głębokości do średnicy dochodzącym do 300:1 w materiałach przewodzących, takich jak stal narzędziowa, stal nierdzewna, węglik spiekany, Inconel, tytan oraz stopy miedzi. Ponieważ wyładowanie zachodzi bez kontaktu fizycznego, nie występuje nacisk narzędzia, tworzenie ostrzy ani odkształcenia spowodowane wpływem ciepła – co czyni małoprecyzyjne wiercenie EDM idealnym rozwiązaniem dla hartowanych matryc, elementów o cienkich ściankach, dysz lotniczych, matryc medycznych, korpusów zaworów hydraulicznych oraz części wtryskiwaczy samochodowych. Nasz cykl produkcyjny rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych łóżka maszyny, po której następuje ręczne szlifowanie powierzchni prowadzących w celu zapewnienia dokładności geometrycznej na poziomie ±0,005 mm na długości przejazdu 500 mm. Odlewy wysokiej jakości poddawane są naturalnemu starzeniu przez sześć miesięcy przed obróbką, a każdy wrzeciono jest dynamicznie wyważany w celu ograniczenia wibracji poniżej 0,8 mikrona przy 3000 obr./min. Sterownik CNC przechowuje do 10 000 programów i obsługuje indeksowanie obrotowe, interpolację wieloosiową, automatyczną kompensację zużycia elektrody oraz monitorowanie szczeliny iskrowej w czasie rzeczywistym. W praktyce europejskie warsztaty matrycowe wykorzystujące naszą maszynę do małoprecyzyjnego wiercenia EDM do wytwarzania otworów wentylacyjnych o średnicy 0,3 mm w hartowanej stali H13 odnotowały 47-procentowe zmniejszenie zużycia elektrod oraz 38-procentowy wzrost prędkości wiercenia po przejściu z maszyny starszej generacji. Inny klient z Korei Południowej, produkujący matryce do wytłaczania włókien syntetycznych, osiągnął otwory o średnicy 0,18 mm z powtarzalnością ±0,003 mm oraz przedłużył interwały czyszczenia matryc z 300 do 520 godzin. Nasza obecność globalna obejmuje ponad 20 krajów eksportowych w Europie, Amerykach, Azji Południowo-Wschodniej oraz na Bliskim Wschodzie, wspieraną diagnostyką zdalną, uruchomieniem na miejscu, szkoleniami operatorów oraz logistyką części zamiennych. Każda maszyna podlega 72-godzinnemu obciążeniu roboczym oraz weryfikacji geometrycznej przed wysyłką, a nasi inżynierowie pozostają dostępni przez cały cykl życia produktu w celu optymalizacji parametrów dla nowych materiałów. Dla producentów dążących do wyższej wydajności, niższego kosztu przypadającego na pojedynczy otwór oraz stałej jakości mikro-otworów, małoprecyzyjne wiercenie EDM firmy Chuang Yuan zapewnia mierzalną wartość. Zapraszamy partnerów z całego świata do odwiedzenia naszej fabryki, przetestowania własnych próbek oraz doświadczenia, jak nasza zintegrowana oferta badań, produkcji i obsługi może wspierać ich rozwój na lokalnym rynku.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można przetwarzać za pomocą elektroerozyjnego wiercenia małych otworów?

Elektroerozyjne wiercenie małych otworów działa na dowolnym materiale przewodzącym prąd elektryczny, w tym na hartowanej stali narzędziowej, stali nierdzewnej, węglikach spiekanych, stopie Inconel, tytanie, miedzi i stopach aluminium. Jest szczególnie skuteczne przy obróbce matryc po hartowaniu oraz superstopów, które trudno przetwarzać tradycyjnym wierceniem. Nieprzewodzące keramiki i tworzywa sztuczne nie nadają się do tej metody.
Nasze maszyny wiercą otwory o średnicy od 0,15 mm do 3,0 mm przy stosunkach głębokości do średnicy dochodzących do 300:1, z wykorzystaniem strategii jednoprzejściowej lub wieloprzejściowej. Dla otworu o średnicy 0,3 mm głębokości przekraczające 60 mm są osiągane rutynowo przy odpowiednim przepływie dielektryka i precyzyjnym prowadzeniu elektrody.
Bezkontaktowe wyładowania iskrowe usuwają materiał bez działania sił mechanicznych; nasz generator do obróbki wykończeniowej w połączeniu z wysokociśnieniowym przepływem dielektryka minimalizuje tworzenie się warstw przetopionych oraz stref wpływu cieplnego. Typowa chropowatość powierzchni wynosi Ra 0,32–0,8 mikrona, co eliminuje konieczność dodatkowego usuwania wybojów.
Oferujemy diagnostykę zdalną, uruchomienie maszyny na miejscu, szkolenia operatorów oraz dokumentację w języku angielskim. Części zamienne wysyłamy w ciągu 48 godzin, a nasi inżynierowie wspierają optymalizację parametrów dla konkretnych materiałów i geometrii przez cały okres eksploatacji maszyny.
Wybór zależy od zakresu średnicy otworów, rozmiaru obrabianego przedmiotu, wielkości partii oraz wymaganego poziomu automatyzacji. Oceny poddajemy próbki klienta oraz cele dotyczące czasu cyklu, a następnie zalecamy konfigurację z odpowiednim zakresem ruchu osi, automatycznym wymiennikiem elektrod oraz systemem płukania, aby zoptymalizować inwestycję i wydajność.

Powiązane artykuły

Jak wybrać centrum obróbcze?

12

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej
Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej
Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

14

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Daniel Fischer, Kierownik Produkcji, Niemcy
Doskonała dokładność i czas gotowości

Zintegrowaliśmy dwie wiertarki EDM do małych otworów w naszej linii naprawy łopatek turbinowych. Powtarzalność położenia otworów utrzymywała się w granicach ±0,005 mm przy 8000 otworów, a czas gotowości osiągnął 96 procent w ciągu 12 miesięcy. Automatyczna kompensacja elektrody pozwoliła nam zaoszczędzić około 30 procent kosztów materiałów eksploatacyjnych. Obsługa techniczna firmy Chuang Yuan była szybka i profesjonalna.

Miguel Santos, Dyrektor Operacji, Brazylia
Niezbędny partner w produkcji mikro-otworów

Cykl wiercenia naszych korpusów wtryskiwaczy zmniejszył się z 5,0 do 2,5 minuty na detal po zainstalowaniu ich systemu EDM do wiercenia małych otworów. Odpad spadł poniżej 1,5 procenta, a obecnie uruchamiamy trzy zmiany bez dodatkowych operatorów. Szkolenie oraz obsługa zapasowych części przekroczyła nasze oczekiwania.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Dwa dziesięciolecia doświadczenia w zakresie precyzyjnych obrabiarek

Dwa dziesięciolecia doświadczenia w zakresie precyzyjnych obrabiarek

Od 2003 roku firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. koncentruje się na badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży precyzyjnych obrabiarek; nasza linia wiertarek EDM do małych otworów odzwierciedla tę głęboką specjalizację. Każda postawa maszyny jest odlewana z wysokiej jakości żelaza, naturalnie dojrzewa przez sześć miesięcy, a następnie ręcznie szlifowana, aby zachować dokładność geometryczną na poziomie 0,005 mm przy przesuwie o długości 500 mm. Wrzeciona są dynamicznie wyważane tak, by wibracje nie przekraczały 0,8 mikrona przy prędkości obrotowej 3000 obr./min – co bezpośrednio poprawia okrągłość otworów oraz jakość powierzchni. Nasz zespół inżynierski stosuje analizę metodą elementów skończonych w celu zoptymalizowania sztywności konstrukcji, a następnie każdą konstrukcję weryfikuje podczas 72-godzinnych testów produkcyjnych przy obciążeniu przed wysyłką. Takie dyscyplinowane podejście zapewnia klientom z branż lotniczej, medycznej, motocyklowej oraz produkcji matryc sprzężenie, które działa przewidywalnie od pierwszego dnia użytkowania. W praktyce.
Zaawansowana kontrola CNC i automatyzacja w celu zwiększenia wydajności

Zaawansowana kontrola CNC i automatyzacja w celu zwiększenia wydajności

Nasze maszyny do wiercenia EDM małych otworów są wyposażone w sterownik CNC, który może przechowywać do 10 000 programów, obsługuje interpolację wieloosiową, indeksowanie obrotowe oraz automatyczną kompensację zużycia elektrody. Monitorowanie odstępu w czasie rzeczywistym dostosowuje odpowiedź serwonapędu w ciągu milisekund, zapobiegając zwarciom i pękaniu elektrody podczas wiercenia głębokich otworów. Opcjonalny automatyczny wymiennik elektrod umożliwia pracę bezobsługową, a system wysokociśnieniowego płukania dielektrycznego skutecznie usuwa odpadki nawet przy stosunku głębokości do średnicy wynoszącym 300:1. Te funkcje zautomatyzowane bezpośrednio zmniejszają koszty pracy i czas cyklu. Producent korpusów wtryskiwaczy z Meksyku skrócił czas cyklu z 5,1 do 2,4 minuty na detal i obniżył wskaźnik odpadów z 6,8 procenta do 1,1 procenta, oszczędzając około 74 000 USD rocznie. Francuski dostawca dla przemysłu lotniczego zmniejszył liczbę pęknięć elektrod o 78 procent podczas wiercenia otworów chłodzących o średnicy 0,3 mm w stopie Inconel 718.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE