Gebruikte EDM-gatpopper: 80% snellere startgatboorprestatie [gerenoveerd]

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Betrouwbare gebruikte EDM-gatpopperoplossingen voor precisie-startgatboren

Betrouwbare gebruikte EDM-gatpopperoplossingen voor precisie-startgatboren

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China, heeft gebruikte EDM-hole-poppers geleverd aan matrijzenwinkels, lucht- en ruimtevaartbedrijven en gereedschapswinkels in meer dan 20 exportlanden. Een gebruikte EDM-hole-popper uit onze voorraad biedt dezelfde essentiële functie als een nieuw apparaat: snelle, nauwkeurige startgaten in gehard staal, carbide en exotische legeringen vóór draad-EDM- of diepgravurebewerkingen. In de praktijk rapporteren matrijsmakers die 1,0 mm grote startgaten boren door 300 mm gehard H13-materiaal met een hardheid van 50 HRC cyclusstijden van 6 tot 12 minuten per gat wanneer parameters, spoeling en elektrodegidsen correct zijn afgestemd, vergeleken met 40 tot 90 minuten op een handboorbank of een conventionele ram-EDM-machine. Onze gebruikte EDM-hole-poppers behouden na revisie doorgaans 70 tot 85 procent van de oorspronkelijke nauwkeurigheid, met positionele toleranties van ±0,02 mm en rechtheid van het gat binnen 0,05 mm over een verplaatsing van 200 mm.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Tijd voor het maken van startgaten verminderd met 80 procent in een Thais matrijzenwinkel voor de automobielindustrie

Een in Bangkok gevestigd bedrijf voor matrijsreparatie dat matrijzen voor auto-bumpers en -dashboarden onderhoudt, had problemen met een handboorpers die 40 tot 45 minuten nodig had per startgat in gehard H13-staal met een hardheid van 50 HRC, wat leidde tot knelpunten bij het onderhoud van matrijzen. Zij kochten één van onze gebruikte EDM-gatboorapparaten, een gerenoveerde unit met een Z-asverplaatsing van 300 mm en een elektrodebereik van 0,5 tot 3,0 mm. Onze engineers leverden een parameterset voor koperen buiselektroden met hogedrukspoeling en raadden een elektrode van 1,0 mm aan bij een piekstroom van 10 A. De winkel boort nu elk gat in 8 tot 10 minuten, een tijdsbesparing van 80 procent, en voltooit 25 gaten per ploeg in plaats van 6. De machine heeft in 14 maanden 1.800 uur gelopen, met uitsluitend routinevervanging van de geleiders. De klant meldt verbeterde tijdige levering en heeft twee nieuwe overeenkomsten voor het onderhoud van automobielmatrijzen toegevoegd.

Herhaalbaarheid van 0,03 mm bereikt bij smeedmatrijzen in Polen

Een gereedschapswerkplaats in Poznań, Polen, die smeedvormen produceert voor landbouwmachines, had behoefte aan het boren van diepe startgaten in staalinzetstukken van type 1.2344, met een herhaalbaarheid van 0,03 mm tussen de gaten over 12 identieke holten. Een nieuwe geïmporteerde machine overschreed de begroting, dus kozen zij voor onze gebruikte EDM-gatboorinstallatie, die volledig gereviseerd was met een nieuwe servoregelaar en een geijkt roterend spindelmechanisme. Na installatie ondersteunde ons team de opzet van een koper-tungsten elektrode en verifieerde met een CMM een positionele afwijking van 0,025 mm over alle 12 holten. De cyclustijd bedroeg gemiddeld 11 minuten per 250 mm diep gat, en het elektrodeverbruik daalde met 30 procent ten opzichte van hun vorige ram-EDM-methode. De gereedschapswerkplaats verlaagde de kosten voor uitbesteding met 22.000 euro per jaar en voert nu al het werk voor startgaten intern uit.

Verlenging van de levensduur van elektroden voor de productie van medische componenten in Zuid-Korea

Een fabrikant van medische instrumenten in de buurt van Seoel boort startgaten van 0,8 mm in roestvrij staal 316L en titanium voor chirurgische gidscomponenten. De bestaande gatboorinstallatie van het bedrijf leidde regelmatig tot elektrodebreek en slechte spoeling, wat een afvalpercentage van 15 procent veroorzaakte. Ze kochten onze gebruikte EDM-gatboorinstallatie, die wij hadden geüpgraded met een precisiekeramische geleider en een hoogfrequent pulsgenerator. Onze aanbevolen parameters verlaagden de piekstroom en verhoogden de pulsuit-tijd, waardoor elektrodebreek met 90 procent daalde en afval tot 2 procent. De productiesnelheid steeg van 200 naar 340 gaten per achturige werkdag, en de machine heeft inmiddels 2.400 uur gelopen zonder grote componentenstoring. De klant gebruikt deze unit nu als primaire oplossing voor startgaten op drie productielijnen.

Gerelateerde producten

De gebruikte EDM-gatboormachine neemt een specifieke en cruciale positie in binnen de keten van precisiebewerking. In tegenstelling tot draad-EDM, die een vooraf bestaand startgat vereist, gebruikt de gatboormachine een roterende buisvormige elektrode – meestal van messing of koper – met hoogdruk-dielectrische spoeling om kleine gaten te eroderen in elektrisch geleidende materialen, ongeacht hun hardheid. Dit maakt de machine onmisbaar voor matrijzenmakers, stempelfabrikanten, producenten van luchtvaartcomponenten en gereedschapskamers voor medische apparatuur die startgaten nodig hebben voor draad-EDM, koelkanalen in spuitgietmatrijzen of afvoergaten in turbinebladen. Ons bedrijf, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003, heeft zijn herstelproces gebaseerd op drie pijlers: inspectie, herstel en validatie. Elke gebruikte EDM-gatboormachine die onze faciliteit binnengaat, wordt eerst volledig gedemonteerd en gereinigd. De pulsgegenerator wordt getest op stabiele uitvoer over het gehele stroombereik, meestal 5 tot 60 A. De servokop en de kogelomloopas worden gemeten op speling; elke waarde boven 0,01 mm wordt gecorrigeerd of vervangen. De dielectrische pomp, het reservoir en het filtersysteem worden onder druk getest, en de roterende as wordt gecontroleerd op looponregelmatigheden, met een doelwaarde van 0,005 mm of beter. Versleten geleiders, afdichtingen, O-ringen, schakelaars en relais worden standaard vervangen. Na hermontage ondergaat elke machine een praktijktest met boren in gehard staal om de positie van gatinstap, rechtheid en oppervlakteafwerking te verifiëren. Vervolgens stellen we een testrapport en een aanbevolen parameterlijst op voor veelgebruikte materialen zoals H13, D2, 1.2344, 316L, titanium en carbide. Onze exportervaring strekt zich uit over meer dan 20 landen, en feedback uit deze markten heeft onze kwaliteitsnormen gevormd. Klanten in Duitsland eisen bijvoorbeeld vaak gedocumenteerde testrapporten en CE-gerelateerde documentatie; ons herstelproces omvat deze documenten. Klanten in Zuidoost-Azië hechten veel waarde aan snelle installatie en training; wij leveren handleidingen in het Engels, schema’s van de bedrading en ondersteuning via video-oproep. Klanten in het Midden-Oosten en Zuid-Amerika werken vaak in omgevingen met hoge temperaturen, dus wij verifiëren de prestaties van het koelsysteem en adviseren geschikte dielectrische vloeistoffen. Toepassingen van gebruikte EDM-gatboormachines omvatten startgaten voor draad-EDM in stempels en smeedgereedschap, koelkanalen in kunststofspuitgietmatrijzen, spuitkopgaten voor brandstofinjectoren, koelgaten in turbinebladen en klein-diametergaten in medische instrumenten. In een typische matrijsfabriek boort een gatboormachine 400 tot 900 gaten per maand, met elektrodediameters van 0,3 mm tot 6,0 mm. Diepboorvermogen is essentieel: veel gebruikte machines die wij herstellen kunnen, met juiste elektrodegidsing en spoeling, een diepte-tot-diameterverhouding van 100:1 of hoger bereiken. Het economische argument voor aankoop van een gebruikte machine is duidelijk. Een gerenoveerde EDM-gatboormachine kost 40 tot 60 procent minder dan een vergelijkbare nieuwe machine, terwijl hij de nauwkeurigheid en productiviteit levert die nodig zijn voor de meeste startgattoepassingen. De levertijd bedraagt doorgaans vier tot zes weken, vergeleken met drie tot vijf maanden voor veel nieuwe importmachines. Deze snelheid stelt een werkplaats in staat om spoedopdrachten voor stempelreparatie direct aan te nemen. Ons bedrijf integreert onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop, waardoor wij ook reserveonderdelen en verbruiksartikelen kunnen leveren, zoals elektroden, geleiders en dielectrische filters, wat langdurige beschikbaarheid garandeert. Vooruitblikkend blijft de vraag naar EDM-gatenboring op klein formaat sterk, omdat harde materialen en complexe vormen conventionele boren blijven uitdagen. Draad-EDM, laserboren en gatboormachines hebben elk hun rol, maar de gatboormachine blijft de meest kosteneffectieve methode voor diepe, klein-diameter startgaten in geharde en moeilijk bewerkbare metalen. Door een goed gerenoveerde gebruikte EDM-gatboormachine te kiezen van een ervaren fabrikant, verkrijgen kopers directe inzetbaarheid, lagere kapitaalrisico’s en een praktische brug naar toekomstige automatisering. Wij nodigen matrijsfabrieken, stempelmakers en producenten van precisiecomponenten wereldwijd uit om ons actuele aanbod van gebruikte EDM-gatboormachines te bekijken en hun specifieke eisen met betrekking tot gatdiameter, -diepte en materiaal te bespreken.

Veelgestelde vragen

Wat moet ik controleren voordat ik een gebruikte EDM-gatboorinstallatie koop?

Controleer de stabiliteit van de pulsgeveruitvoer, het speling van de servokop, de ongelijkmatigheid van de roterende as, de druk van de diëlektrische pomp en de staat van de geleiders. Vraag een verslag aan van een live boortest en een lijst met parameters. Bevestig dat versleten geleiders, afdichtingen en koolstofonderdelen zijn vervangen. Controleer de beschikbaarheid van reserveonderdelen en Engelstalige documentatie. Een gerenommeerde leverancier levert testgegevens, foto's en een garantieperiode van ten minste drie maanden.
Ja, mits correct gerenoveerd. Diepte-tot-diameterverhoudingen van 100:1 zijn haalbaar met juiste elektrodevoorziening en hogedrukspoeling. Bijvoorbeeld: een gat van 1,0 mm doorsnede door 250 mm gehard staal kan een rechtheid behouden binnen 0,05 mm. De belangrijkste factoren zijn de ongelijkmatigheid van de as, de uitlijning van de geleiders en de controle van de parameters. Wij testen de mogelijkheid tot diepboorop de volledige eenheid vóór verzending.
Elk elektrisch geleidend materiaal, inclusief gehard gereedschapsstaal zoals H13 en D2, roestvast staal, titanium, carbide en koperlegeringen. Het wordt veel gebruikt voor startgaten in matrijzen, koelkanalen in vormen en kleine gaten in lucht- en ruimtevaart- en medische onderdelen. Niet-geleidende materialen zoals keramiek of kunststoffen kunnen niet worden bewerkt zonder speciale aanpassingen.
Routineonderhoud is eenvoudig: vervang de elektrodegidsen en afdichtingen bij slijtage, reinig de dielektricumtank en -filters, controleer de rotatieas op ongelijkmatige draaiing en controleer de servospeling. Bij matig gebruik kunt u rekenen op 20 tot 30 minuten onderhoud per week. Belangrijke componenten zoals de pulsgever en servomotor blijven meestal vele jaren functioneren bij juist onderhoud.
De levering duurt meestal vier tot zes weken per zee, afhankelijk van de bestemming. Wij verstrekken handleidingen in het Engels, bedradingsschema’s, parameterlijsten en ondersteuning op afstand via video voor installatie en opleiding. Onderdelen en verbruiksmaterialen zijn uit voorraad verkrijgbaar. Ons bedrijf heeft al naar meer dan 20 landen geëxporteerd en kan advies geven over spanning, stekker en lokale veiligheidseisen.

Gerelateerde artikelen

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

12

Dec

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

Bekijk meer
Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

14

Jul

Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

De evolutie van flexibele productie via modulaire architectuur. Moderne industriële omgevingen vereisen een hoge mate van aanpasbaarheid, waarbij het vermogen om productieconfiguraties snel te wijzigen het operationele ritme van een installatie bepaalt...
Bekijk meer
Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

03

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...
Bekijk meer
Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

14

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Somchai Rattanakorn, leiding gevelvormenwerkplaats, Bangkok, Thailand
Verminder onze startgat-tijd met 80 procent

Wij kochten een gebruikte EDM-gatboormachine voor onze matrijzenonderhoudswerkplaats. Na instelling van de aanbevolen parameters verminderden wij de startgat-tijd van 45 minuten naar 9 minuten per gat in gehard H13-staal. De machine werd goed verpakt geleverd en het testrapport kwam overeen met de werkelijke prestaties. De machine heeft al 1.800 uur gelopen, waarbij alleen de geleiders zijn vervangen. Deze aankoop had zichzelf binnen vijf maanden terugverdiend.

Marek Kowalski, Hoofd gereedschapskamer, Poznan, Polen
Uitstekende herhaalbaarheid voor multi-cavity-matrijzen

We hadden een herhaalbaarheid van 0,03 mm tussen de gaten nodig over twaalf smeedmalvormen. De gerenoveerde gebruikte EDM-gaathamer bereikte een afwijking van 0,025 mm op onze CMM. Het elektrodeverbruik daalde met 30 procent en we bespaarden ongeveer 22.000 euro aan kosten voor uitbesteding. De ondersteuning was snel en professioneel, en de lijst met vervangingsonderdelen was compleet. We zijn van plan een tweede unit aan te kopen.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Een strenge renoveringsprocedure waarborgt betrouwbare prestaties van gebruikte EDM-gaathammers

Een strenge renoveringsprocedure waarborgt betrouwbare prestaties van gebruikte EDM-gaathammers

Elke gebruikte EDM-gatboorinstallatie die wij verkopen ondergaat een gedocumenteerd herstelproces dat is ontwikkeld op basis van meer dan 20 jaar ervaring in de productie van gereedschapsmachines. Wij demonteren, reinigen en inspecteren elke eenheid. De pulsgegenerator wordt getest over het volledige stroombereik, meestal 5 tot 60 A, om een stabiele uitvoer te bevestigen. De servospeling wordt gemeten en gecorrigeerd tot binnen 0,01 mm. De draaiende spindelonzekerheid wordt ingesteld op 0,005 mm of beter. Dielectricapompen, -tanks en -filtersystemen worden drukgetest. Versleten geleiders, afdichtingen, O-ringen, schakelaars en relais worden standaard vervangen. Na herassemblage boort elke machine testgaten in gehard staal om de instappositie, rechtheid en oppervlakteafwerking te verifiëren. Vervolgens stellen wij een testrapport en een parameterlijst op voor gangbare materialen zoals H13, D2, 1.2344, 316L, titanium en carbide. Dit proces betekent dat klanten een gebruikte EDM-gatboorinstallatie ontvangen met bekende prestaties, niet een machine van onbekende staat.
Kostbesparingen en snelle levering maken gebruikte EDM-gatpopperapparaten een slimme investering

Kostbesparingen en snelle levering maken gebruikte EDM-gatpopperapparaten een slimme investering

Een gebruikte EDM-gatpopper uit onze voorraad kost doorgaans 40 tot 60 procent minder dan een vergelijkbaar nieuw apparaat, terwijl de nauwkeurigheid behouden blijft die nodig is voor de meeste startgatbewerkingen. Voor een matrijzenwerkplaats die maandelijks 400 tot 900 gaten boort met elektrodediameters van 0,3 mm tot 6,0 mm, kan de besparing bij de initiële aankoop meer dan 25.000 USD bedragen. De levering duurt meestal vier tot zes weken per zee, vergeleken met drie tot vijf maanden voor veel nieuwe importmodellen, waardoor werkplaatsen direct urgente matrijsreparatieopdrachten kunnen aannemen. Onze exportervaring strekt zich uit over meer dan 20 landen, dus wij kennen de vereisten op het gebied van spanning, stekkers en veiligheid in verschillende regio’s. Wij leveren ook reserveonderdelen en verbruiksmaterialen, zoals elektroden, geleiders en diëlektrische filters, direct uit voorraad. In Thailand had een klant de aanschafkosten van het apparaat binnen vijf maanden terugverdiend door lagere arbeidskosten en een kortere matrijsturnaroundtijd.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN