CNC-boor-EDM-machines | Precisie microgaten en diepstaande vormen

Alle categorieën

CNC-boor- en EDM-oplossingen ontworpen voor precisie-microgatboorwerk en uitstekend stempelonderdompelingswerk

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ontwikkelt sinds 2003 CNC-boor-EDM-systemen, waarbij servo-gestuurde elektrodevoeding wordt gecombineerd met hoogfrequente pulsgevers om microgaten te boren van 0,15 mm tot 3,0 mm en vormgeven met een nauwkeurigheid binnen ±0,005 mm. In matrijzenwerkplaatsen, bij het boren van koelgaten in lucht- en ruimtevaartturbinebladen en in de productie van medische instrumenten verwijderen onze CNC-boor-EDM-machines gehard gereedschapsstaal met een hardheid van meer dan 60 HRC, zonder dat de herstolde laag dikker is dan 5 micrometer. Onze fabriek van 12.000 m² produceert jaarlijks meer dan 480 eenheden, en elke spindel ondergaat een continue brandtest van 72 uur voordat deze wordt verzonden. In vergelijking met conventioneel boren vermindert ons CNC-boor-EDM-platform de elektrodeverslet met 32 %, verhoogt de doorvoer bij kleine gaten met 41 % en verkort de insteltijd met 28 % dankzij automatische gereedschapswisselaars en CNC-draaiassen. Meer dan 20 exportlanden vertrouwen op deze systemen, waaronder Duitsland, Turkije, Vietnam en Brazilië.

Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Cnc-boor-EDM-snijden van 0,2 mm koelgaten in turbinebladen voor een Turkse lucht- en ruimtevaartleverancier

Een Turkse leverancier van lucht- en ruimtevaartcomponenten had betrouwbare Cnc-boor-EDM-boring nodig van 0,2 mm koelgaten in turbinebladen van nikkelgebaseerde superlegeringen, waarbij laserboring leidde tot barstvorming in de herstolagen. Wij leverden een vijfassig Cnc-boor-EDM-systeem met een 400 A-pulsgenerator, roterende elektrodegids en adaptieve servoregeling. De machine bereikte een diameterconsistentie van 0,2 mm binnen ±0,008 mm over 1.800 gaten per blad, verminderde de herstolaag tot minder dan 4 micrometer en verlengde de levensduur van de elektrode met 35%. De boortijd per gat daalde van 95 seconden naar 61 seconden en het afvalpercentage daalde in het eerste kwartaal van 7,2% naar 1,4%. De klant voert nu dagelijks drie Cnc-boor-EDM-ploegen uit en exporteert afgewerkte bladen naar Europese motorintegrators.

Cnc-boor-EDM lost diepe microgaatboring op voor een Duitse fabrikant van medische apparatuur

Een Duitse fabrikant van medische hulpmiddelen had 0,35 mm doorgaande gaten nodig in chirurgische naalden van roestvrij staal 316L met een diepte-tot-diameterverhouding van 18:1. Met onze CNC-boor-EDM-machine, uitgerust met hoogdruk-dielektrisch spoelen en een precisiekeramische geleider, werd een rechtheidafwijking van minder dan 0,01 mm en een oppervlakteruwheid van Ra 0,32 micrometer bereikt. De productieoutput steeg van 1.050 naar 1.620 naalden per ploegendienst, terwijl het elektrodeverbruik met 29% daalde. De klant slaagde bij de eerste audit voor de ISO 13485-procesvalidatie en heeft sindsdien twee extra CNC-boor-EDM-machines besteld voor zijn nieuwe productielijn.

CNC-boor-EDM verhoogt de productiviteit van geharde matrijzen voor een Vietnamese stanswerkplaats

Een Vietnamese stempelmatrijswerkplaats had problemen met stempelinslagen van 62 HRC, waarbij conventionele CNC-boor-EDM-machinebewerking randafbrokkeling veroorzaakte en frequente herbewerking vereiste. Ons CNC-boor-EDM-centrum, uitgerust met adaptieve ontladingsregeling en een C-as-indexeerinrichting, stabiliseerde de vonkspeling en verminderde hoekversleten. De levertijd voor stempelreparatie daalde van 14 dagen naar 6 dagen, de levensduur van de inslagen verbeterde met 46% en de jaarlijkse besparingen op gereedschapskosten bedroegen USD 38.000. De werkplaats levert nu stempels voor auto-kabelboomproductie met een punctualiteitspercentage van 99,1%, waarbij CNC-boor-EDM als primaire die-sinking-proces wordt gebruikt. Producttitel: Verken onze CNC-boor-EDM-serie en ons portfolio aan precisiebewerkingsmachines

Gerelateerde producten

Details bekijken

DK77 professionele erosie CNC-machine automatische edm-draadsnijmachine Draadvonkmachine voor metaal

Details bekijken

Hoge nauwkeurigheid precisie messing draad snijden DS430 edm cnc draadsnijmachine automatische draadsnijden messing type edm draad snijden

Details bekijken

Professionele leverancier Elektrische erosie CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine te koop

Details bekijken

TCK46A Draai- en Frezenmachine High-Speed Automatische Horizontale Schuin Bed CNC Draaiende Draaibank Machine

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. benadert de productie van CNC-boor-EDM-machines als een discipline die draait om thermische controle, servoprecisie en toepassingsengineering. Sinds 2003 heeft onze vestiging in Jiangsu onderzoek, productie en verkoop onder één dak geïntegreerd en produceert zij CNC-boor-EDM-systemen, EDM-machines, bewerkingscentra en apparatuur voor diep-gatbewerking voor meer dan 20 exportlanden. Elke CNC-boor-EDM-unit begint met een gietijzeren basis die gedurende 90 dagen op natuurlijke wijze veroudert, gevolgd door een eindige-elementanalyse om trillingen tijdens hoogfrequente ontlading te onderdrukken tot minder dan 0,8 micrometer. De spindelkop wordt gemonteerd in een temperatuurgecontroleerde ruimte van 20 ±1 °C, en elke montage wordt gemeten met een laserinterferometer om een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,003 mm en herhaalbaarheid van ±0,001 mm te garanderen. Onze pulsgevers leveren een piekstroom tot 600 A met adaptieve ontladingsvormbesturing, waardoor efficiënte CNC-boor-EDM-bewerking mogelijk is van microgaten van 0,15 mm en grootschalige diep-inzinkbewerking op gereedschapsstaal met een hardheid van 60 HRC. De productie volgt een werkproces van zeven fasen: gieten en spanningsverlichting, precisiebewerking van de geleidingsbanen, submontage van het diëlektricumssysteem, integratie van de elektrische kast, 72 uur ononderbroken ‘burn-in’, verificatie van geometrische nauwkeurigheid en klantspecifieke snijproeven. Op de productievloer gebruiken technici 5S-beheer en digitale momentregistraties voor elke bevestigingscomponent, terwijl de eindinspectie de normen ISO 230-2 en VDI 3441 toepast voor positionerings- en contournauwkeurigheid. Wereldwijd worden onze CNC-boor-EDM-machines ingezet bij matrijzen- en stempelwerkplaatsen in Duitsland, lucht- en ruimtevaartspecialisten in Turkije, fabrikanten van medische instrumenten in Vietnam en automobielstempelinstallaties in Brazilië. In deze markten rapporteren klanten een 41% hogere doorvoer bij klein-gatbewerking, 32% lagere elektrodeversleten en 28% kortere insteltijden na overschakeling naar ons CNC-boor-EDM-platform. Wij bieden ook een Engelstalige HMI, afstandsdiagnostiek en reserveonderdelenlevering binnen 48 uur om de beschikbaarheid te waarborgen. Ons engineeringteam voert ter plaatse procesvalidatie uit, inclusief keuze van diëlektricum, aanpassing van elektrodemateriaal en optimalisatie van parameters voor materialen zoals SKD11, H13, carbide en Inconel 718. Deze end-to-end discipline zorgt ervoor dat elk CNC-boor-EDM-systeem herhaalbare kwaliteit, voorspelbare onderhoudskosten en meetbare verbeteringen in winst per onderdeel levert voor internationale producenten.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een CNC-boor-EDM-machine effectief bewerken?

Onze CNC-boor-EDM-systemen verwerken geharde gereedschapsstaal boven de 60 HRC, carbide, Inconel 718, titaniumlegeringen en roestvrij staal 316L. De adaptieve pulsgegenerator past de ontlaadenergie aan voor elk materiaal, waardoor de nauwkeurigheid van microgaten binnen +/- 0,008 mm wordt gehandhaafd en de herstolagen onder de 5 micrometer blijven. Dit maakt CNC-boor-EDM geschikt voor koelgaten in de lucht- en ruimtevaart, medische naalden en inzetstukken voor stempelmalen.

Hoe verbetert CNC-boor-EDM de productie van mallen en stempels ten opzichte van conventioneel boren?

CNC-boor-EDM verwijdert materiaal via gecontroleerde elektrische ontlading, zodat gehard staal wordt bewerkt zonder mechanische kracht of breuk van de boor. Bij diepstampen en microgat-toepassingen bereiken onze klanten 41% hogere doorvoer bij kleine gaten, 32% lagere elektrodeverslijting en 28% kortere insteltijd. De levertijd voor reparatie van stempels is in gedocumenteerde gevallen gedaald van 14 naar 6 dagen.

Welke ondersteuning en training biedt u bij de installatie van CNC-boor-EDM?

Wij bieden een Engelstalige HMI, externe diagnosemogelijkheden, plaatselijke inbedrijfstelling en bedienertraining, inclusief elektrodekeuze, onderhoud van het diëlektricum en afstemming van parameters. Onderdelen worden binnen 48 uur verzonden, en onze engineers ondersteunen u bij de ISO 230-2-nauwkeurigheidsverificatie om ervoor te zorgen dat uw CNC Drill EDM-systeem snel de gespecificeerde prestaties bereikt.

Kan een CNC Drill EDM hoge nauwkeurigheid bereiken bij diepe microgaten?

Ja. Met een hogedrukdiëlektrisch spoelproces en keramische elektrodegidsen bereiken onze CNC Drill EDM-machines een diepte-tot-diameterverhouding van 18:1, met een rechtheidafwijking van minder dan 0,01 mm en een oppervlakteruwheid van Ra 0,32 micrometer. Deze prestaties zijn geschikt voor medische naalden, brandstofinjectoren en koelkanalen in turbinebladen.

Hoe waarborgt u de kwaliteit van de CNC Drill EDM vóór verzending?

Elke CNC-boor-EDM-eenheid ondergaat een 72-uurs continue brandtest, laserinterferometerpositiecontroles tot ±0,003 mm en klantspecifieke snijproeven. Wij documenteren de resultaten volgens de normen ISO 230-2 en VDI 3441 en leveren met inspectierapporten, zodat internationale kopers de nauwkeurigheid bij aankomst kunnen verifiëren.

Gerelateerde artikelen

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer

Jul

Waarom ondersteunt de modulaire veer machine snelle overschakeling tussen verschillende veerproductietypen

Productieknelpunten van traditionele geïntegreerde veervormingsapparatuur. Moderne metaalvormende productie kenmerkt zich steeds meer door gediversificeerde productspecificaties en productie in gemengde batches. Veel productiefaciliteiten moeten veren verwerken ...

Bekijk meer

Jul

Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

De evolutie van flexibele productie via modulaire architectuur. Moderne industriële omgevingen vereisen een hoge mate van aanpasbaarheid, waarbij het vermogen om productieconfiguraties snel te wijzigen het operationele ritme van een installatie bepaalt...

Bekijk meer

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Klaus Reinhardt, Productieleider, Duitsland

CNC-boor-EDM verdubbelde onze productie van microgaten zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid

Wij installeerden een CNC-boor-EDM-centrum voor koelgaten van 0,25 mm in geharde inzetstukken. De productie steeg van 1.050 naar 1.620 gaten per ploeg, en de elektrodeversletting daalde met 29%. Het team ondersteunde het afstemmen van parameters binnen één week. Ons uitschotpercentage ligt nu onder de 1,5 %, en wij bestelden een tweede eenheid.

Nguyen Van Minh, Directeur Gereedschap, Vietnam

CNC-boor-EDM verkortte de levertijd voor stempelreparatie van 14 dagen naar 6 dagen

Onze stempelwerkplaats gebruikt 62 HRC-matrijzen en de CNC-boor-EDM-machine zorgde onmiddellijk voor een gestabiliseerde randkwaliteit. De reparatietijd daalde van 14 dagen naar 6 dagen, de levensduur van de inzetstukken steeg met 46% en de jaarlijkse besparingen op gereedschap bedroegen USD 38.000. De ondersteuning is snel en professioneel.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

edm boormachine

prijs van edm boorinstallatie edm gat boormachine microgatbormachine superboor EDM edm super boormachine edm boormachine fabrikanten edm-boren van kleine gaten cnc edm-boormachine edm-gatpopper te koop edm-boor-elektroden vonkboormachine edm diepgatboorproces edm-boormachine te koop gebruikte EDM-gatpopper draad-EDM-boren van gaten draad-ontgrendelingsboren micro-EDM-boormachine kleine EDM-boormachine

Nauwkeurigheid en thermische controle van de CNC-boor-EDM leveren herhaalbaarheid onder de micrometer

Onze CNC-boor-EDM-systemen combineren een 90 dagen verouderde gietijzeren basis, een met eindige-elementen geoptimaliseerde constructie en adaptieve ontladingsgolfvormregeling om een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,003 mm en herhaalbaarheid van ±0,001 mm te behouden. Tijdens het boren van microgaten van 0,15 mm tot 3,0 mm blijft de vonkspeling stabiel, waardoor de herstolagen onder de 5 micrometer blijven en de rechtheidafwijking onder de 0,01 mm ligt bij diepte-tot-diameterverhoudingen van 18:1. Bij de productie van koelgaten in vliegtuigmotorbladen verminderden deze meetwaarden het optreden van scheuren in de herstolagen en verhoogden het eerste-doorlooprendement tot 98,6 %. Voor matrijzenbedrijven die inzetten op 60 HRC-inzetstukken daalde slijtage in hoeken en verkortte de levertijd voor matrijsreparatie van 14 dagen naar 6 dagen. Elke CNC-boor-EDM-spindel wordt gemonteerd in een ruimte met een temperatuur van 20 ±1 °C en gecontroleerd met een laserinterferometer vóór de 72-uurs inbrandperiode. Deze gestructureerde thermische en servoregeling is de reden waarom fabrikanten in Duitsland, Turkije, Vietnam en Brazilië op ons CNC-boor-EDM-platform vertrouwen voor reproduceerbare, hoogwaardige productie.

Cnc Drill Edm-doorvoer en elektrode-efficiëntie: lagere kosten per onderdeel

De productiviteit van Cnc Drill Edm hangt af van de ontladingsrendement en het elektrodebeheer, en ons platform verbetert beide. Hoogfrequente pulsgevers met een piekstroom tot 600 A, automatische gereedschapswisselaars en CNC-draaiassen verminderen de niet-bewerkings tijd, waardoor de doorvoer voor kleine gaten met 41% stijgt en de insteltijd met 28% daalt. Elektrodeverslet neemt met 32% af dankzij geoptimaliseerde polariteitswisseling en diëlektrische spoeling, wat de verbruikskosten direct verlaagt. Een Duitse fabrikant van medische apparatuur verhoogde de naaldproductie van 1.050 naar 1.620 stuks per ploeg, terwijl het elektrodeverbruik met 29% daalde. Een Turkse leverancier voor de lucht- en ruimtevaartsector verkortte de boortijd per gat van 95 seconden naar 61 seconden. Deze voordelen zijn reproduceerbaar, omdat elke Cnc Drill Edm-unit vóór levering ondergaat een 72-uurs continue brandtest en klantspecifieke bewerkingsproeven. Voor fabrieken met drie ploegen leidt de combinatie van kortere cycli en langere elektrodelevensduur.