CNC-EDM-boormachine: nano-nauwkeurigheid, 50% snellere boorcyclus

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precisie CNC-EDM-boormachine voor de lucht- en ruimtevaart-, matrijs- en medische productiesector

Precisie CNC-EDM-boormachine voor de lucht- en ruimtevaart-, matrijs- en medische productiesector

Onze CNC-EDM-boormachine levert micronnauwkeurigheid en hoogwaardig snelboorvermogen voor uitdagende materialen zoals gehard staal, superlegeringen en carbide. Deze machine is ontworpen voor lucht- en ruimtevaart-brandstofspuitkoppen, spuitgietmatrijzen en medische implantaatonderdelen en bereikt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een oppervlakteruwheid van Ra ≤0,4 μm. Met een spindel van 20.000 tpm en een automatische gereedschapswisselaar boort deze machine gaten met een diameter van 0,3 mm tot 3 mm, waardoor de cyclustijd met 40% wordt verminderd ten opzichte van conventionele EDM. Sinds 2003 heeft Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. deze machine naar meer dan 20 landen geëxporteerd en vertrouwen verworven bij klanten in Duitsland, de VS en Japan. Een Duitse matrijzenfabrikant meldde een stijging van de productiviteit met 35% en een daling van de gereedschapskosten met 28% na integratie van onze CNC-EDM-boormachine. De thermische stabiliteit en het massieve granieten onderstel van de machine garanderen 24/7-bedrijf met minimale onderhoudsbehoeften.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Italiaanse automobielleverancier vermindert boortijd met 50% bij geharde stalen injectoren

Een Italiaanse automobielleverancier moest koelgaten van 0,5 mm boren in geharde stalen injectorlichamen. Traditionele EDM-duurde 45 minuten per onderdeel, wat knelpunten veroorzaakte. Onze CNC-EDM-boormachine, uitgerust met een hoogfrequent pulsgenerator en automatische elektrodevwisselaar, verminderde de boortijd tot 22 minuten per onderdeel: een verbetering van 51%. De positioneringsnauwkeurigheid van ±0,003 mm elimineerde naverwerking, en de oppervlakteruwheid van Ra 0,3 μm voldoede aan de specificaties. Gedurende 18 maanden bereikte de leverancier een gatkwaliteit van 99,8% en bespaarde jaarlijks €120.000. Zij gebruiken nu drie eenheden en willen uitbreiden naar vijf, waarbij zij onze machine prijzen om zijn betrouwbaarheid en lage elektrodeverslet.

Amerikaanse fabrikant van medische hulpmiddelen realiseert gaten van 0,2 mm in titaniumimplantaten zonder enkel defect

Een Amerikaanse fabrikant van medische hulpmiddelen had 0,2 mm grote gaten nodig in titaan bot-schroeven, met strenge FDA-schoonheidseisen. Onze CNC-EDM-boormachine, uitgerust met gedemineraliseerd water als diëlektricum en sub-micron filtratie, produceerde gladde, ontdaan van buren gaten en behield een oppervlakteruwheid van Ra 0,2 μm. De 5-assige besturing van de machine maakte het mogelijk om onder hoek te boren, waardoor de insteltijd met 60% daalde. Na implementatie daalde het percentage defecten van 5% naar 0,1%, terwijl het productievolume met 30% steeg. De fabrikant valideerde het proces voor klasse-II-implantaten en bestelde binnen één jaar een tweede machine. Zij prezen onze technische ondersteuning en de consistente prestaties van de machine.

Duitse gereedschap- en matrijzenmakerij vermindert elektrodeversletting met 70% bij carbide matrijzen

Een Duitse gereedschaps- en matrijzenmakerij had problemen met slijtage van elektroden bij het boren van 0,8 mm gaten in carbide-matrijzen voor de productie van PET-flessen. De adaptieve regeling en het hoogprecieze servosysteem van onze CNC-EDM-boormachine minimaliseerden de slijtage, waardoor de levensduur van de elektroden met 70% steeg. De boortijd daalde van 30 naar 18 minuten per gat en de oppervlaktekwaliteit verbeterde tot Ra 0,25 μm. De bedrijfsleiding meldde een vermindering van de gereedschapskosten met 45% en een stijging van de doorvoer met 25%. Zij gebruiken nu onze machine voor alle microgat-bewerkingen en noemen haar robuustheid en eenvoudige integratie met hun bestaande CAM-systeem als belangrijke voordelen.

Gerelateerde producten

De CNC-EDM-boormachine is een gespecialiseerd elektro-erosiebewerkingsysteem dat een roterende elektrode gebruikt om kleine, diepe gaten in geleidende materialen te boren, ongeacht de hardheid. In tegenstelling tot conventioneel boren is dit systeem bijzonder geschikt voor het maken van gaten met hoge verhoudingen tussen diepte en diameter (tot 100:1) en strakke toleranties, waardoor het onmisbaar is in de lucht- en ruimtevaart-, matrijzenbouw-, medische en automobielindustrie. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. hebben wij deze technologie sinds 2003 verder geperfectioneerd, met geavanceerde CNC-besturing, lineaire motoren en thermische compensatie om ongeëvenaarde nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid te garanderen. Onze CNC-EDM-boormachine beschikt over een granieten basis, een hoogtoerentolspindel tot 20.000 tpm en een 6-assig CNC-systeem dat complexe vormen ondersteunt. Het proces begint met een precieze elektrode, meestal van wolfraamcarbide of koper, die het werkstuk afgaat via gecontroleerde elektrische vonken. De diëlektrische vloeistof – meestal gedemineraliseerd water – spoelt afval weg en koelt de bewerkingszone, wat een glad oppervlak waarborgt. Belangrijke specificaties zijn gatdiameters van 0,1 mm tot 6 mm, boorsnelheden tot 300 mm/min en positioneringsnauwkeurigheid van ±0,002 mm. De automatische gereedschapswisselaar biedt plaats aan maximaal 24 elektrodes, waardoor onbeheerde bedrijfsvoering mogelijk is. In de lucht- en ruimtevaart boort onze machine koelgaten in turbinebladen, wat de brandstofefficiëntie met tot 15% verbetert. In de medische sector produceert het microgaten in chirurgische naalden en implantaatmaterialen, conform ISO 13485. In de matrijzenbouw maakt het conformele koelkanalen die de cyclusduur met 30% verminderen. Wereldwijd worden onze machines ingezet in meer dan 20 landen, met een klanttevredenheid van 98%. Recente innovaties omvatten IoT-connectiviteit voor extern toezicht en voorspellend onderhoud, wat stilstand met 50% vermindert. Het CNC-systeem ondersteunt offline programmering en simulatie, waardoor de insteltijd met 40% daalt. Het energieverbruik is geoptimaliseerd: ten opzichte van oudere modellen is er een besparing van 20%. Onze strenge kwaliteitscontrole omvat 72 uur continu testen en kalibratie met een laserinterferometer. Wij bieden ook op maat gemaakte oplossingen, zoals high-speed versies voor massaproductie en ultraprecisie-modellen voor onderzoek. Opleiding en 24/7 ondersteuning zorgen voor een soepele integratie. Met een sterke focus op innovatie blijven wij onze CNC-EDM-boormachine voortdurend verbeteren om aan de veranderende eisen van de industrie te voldoen. Of u nu brandstofinjectoren, turbinebladen of medische implantaatonderdelen bewerkt: onze machine levert consistente kwaliteit en kostenbesparingen. Door voor Taizhou Chuang Yuan te kiezen, werkt u samen met een team dat zich volledig inzet voor uw succes – niet alleen met machines, maar met uitgebreide oplossingen die uw concurrentiepositie op de wereldmarkt versterken.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een CNC-EDM-boormachine bewerken?

Het kan elk elektrisch geleidend materiaal bewerken, waaronder gehard staal, superlegeringen, titanium, carbide en koper. Het is ideaal voor materialen die moeilijk conventioneel kunnen worden geboord. Onze machine bereikt een hoge precisie op deze materialen, met gatdiameters van 0,1 mm tot 6 mm en oppervlakteafwerkingen tot Ra 0,2 μm. Sectoren zoals lucht- en ruimtevaart en medische technologie vertrouwen erop voor lastige materialen.
Nauwkeurigheid wordt verkregen door een stijve granieten basis, lineaire motoren en een CNC-systeem met hoge resolutie. De machine compenseert in real time voor thermische uitzetting en elektrodeverslet. De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt ±0,002 mm en de herhaalnauwkeurigheid ±0,001 mm. Dit waarborgt consistente gatkwaliteit, zelfs bij lange productieruns.
Onze machine kan boren met een snelheid tot 300 mm/min, afhankelijk van het materiaal en de elektrode. Hij verwerkt aspektverhoudingen tot 100:1, wat betekent dat een gat van 0,5 mm tot een diepte van 50 mm kan worden geboord. Dit overschrijdt conventioneel boren bij lange na, waardoor de machine geschikt is voor diepe koelkanalen en brandstofspuitmonden.
De kosten worden verlaagd door automatisch gereedschapswisselen, onbeheerde werking en geoptimaliseerd energieverbruik. Elektrodeverslet wordt geminimaliseerd door adaptieve regeling, waardoor gereedschapskosten tot 70% dalen. Klanten melden 40% kortere cyclustijden en 50% minder stilstandtijd. Onze 24/7-ondersteuning zorgt bovendien voor maximale uptime.
Ja, de machine kan worden uitgerust met robotlading en IoT-connectiviteit voor extern bewaken. Hij ondersteunt Industry 4.0-normen, wat naadloze integratie met MES- en ERP-systemen mogelijk maakt. Veel klanten in Europa en Noord-Amerika hebben hun productielijnen geautomatiseerd en bereiken daarmee 30% hogere doorvoer.

Gerelateerde artikelen

De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

13

Dec

De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

Bekijk meer
Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

03

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...
Bekijk meer
Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

14

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...
Bekijk meer
Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

03

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Hans Müller, Productieleider, Precision Mold Technologies, Duitsland
Duitse matrijzenfabriek verhoogt productiviteit met 35% dankzij onze CNC-EDM-boormachine

We hebben de CNC-EDM-boormachine geïntegreerd in onze matrijzenproductielijn, en de resultaten overtroffen onze verwachtingen. De boortijd voor 0,5 mm gaten daalde van 40 naar 26 minuten, een verbetering van 35%. De precisie van de machine elimineerde secundaire EDM, waardoor we jaarlijks 50.000 euro besparen. Het CNC-systeem is intuïtief, en het ondersteuningsteam reageert zeer snel. We gebruiken nu twee machines en zijn van plan een derde toe te voegen.

Emily Carter, Directeur Operations, BioMed Solutions, VS
Amerikaanse medische fabrikant bereikt nul fouten bij titaniumimplantaten met onze CNC-EDM-boormachine

Onze titanium botbouten vereisen 0,3 mm gaten zonder onzuiverheden. De CNC-EDM-boormachine leverde vanaf dag één onberispelijke resultaten. Het foutenpercentage daalde van 4% naar 0,2%, en we verhoogden de productie met 25%. De 5-assige besturing van de machine vereenvoudigt schuin boren, en het filtersysteem waarborgt de reinheid. Wij raden deze machine ten zeerste aan voor medische toepassingen.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Nano-precisieboorbewerking met CNC-EDM-boormachine voor kritieke onderdelen

Nano-precisieboorbewerking met CNC-EDM-boormachine voor kritieke onderdelen

Onze CNC-EDM-boormachine bereikt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,002 mm en een oppervlakteruwheid van Ra 0,2 μm, waarmee een nieuwe norm wordt gesteld voor microgatboorbewerking. Dit is cruciaal voor lucht- en ruimtevaartbrandstofspuitkoppen en medische implantaatonderdelen, waarbij de toleranties uiterst strak zijn. De machine maakt gebruik van een hoogfrequent pulsgenerator en real-time slijtagecompensatie om de nauwkeurigheid gedurende langdurige productieruns te behouden. In een recent geval boorde een Zwitserse lucht- en ruimtevaartklant koelgaten van 0,3 mm in turbinebladen met een gatintegriteit van 99,9%. Ten opzichte van conventionele EDM vermindert onze machine de gatconus met 50% en verbetert de rondheid met 30%. De geïntegreerde thermische stabilisator zorgt voor consistente prestaties bij wisselende werkplaatsomgevingstemperaturen. Bovendien stelt de 6-assige CNC het mogelijk om gaten onder samengestelde hoeken te boren zonder herpositionering, wat insteltijd bespaart. Met een automatische elektrodevewisselaar en meting tijdens de bewerking biedt de machine betrouwbaarheid voor 24/7-productie.
Hogesnelheidsboren met een CNC-EDM-boormachine verhoogt de doorvoer met 50%

Hogesnelheidsboren met een CNC-EDM-boormachine verhoogt de doorvoer met 50%

Tijd is geld in de productie, en onze CNC-EDM-boormachine levert boorsnelheden tot 300 mm/min, waardoor cyclus tijden met tot 50% worden verminderd ten opzichte van standaard EDM. Dit wordt bereikt via een hoogtoerige spindel (20.000 RPM) en geavanceerde pulsregeling die de ontlaadenergie optimaliseert. Voor een Amerikaanse automobielklant daalde de tijd om 0,8 mm gaten te boren in geharde stalen injectoren van 30 naar 15 minuten per onderdeel, wat de productie verdubbelde. De automatische gereedschapswisselaar met 24 posities stelt continue bewerking in staat, terwijl de ‘look-ahead’-functie van het CNC-systeem de nauwkeurigheid behoudt bij hoge snelheden. Het energieverbruik wordt eveneens met 20% verlaagd, wat de bedrijfskosten vermindert. De robuuste constructie van de machine minimaliseert trillingen, wat de kwaliteit van de gaten waarborgt, zelfs bij maximale snelheid. In de matrijzenbouw betekent sneller boren kortere doorlooptijden en snellere levering. Onze klanten rapporteren binnen de eerste maand een stijging van de productiviteit met 40%.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN