Draad-EDM-gatboormachines | ±0,005 mm nauwkeurigheid en 42 % sneller

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Oplossingen voor precisieboorprocessen met draad-EDM van een vertrouwde fabrikant sinds 2003

Oplossingen voor precisieboorprocessen met draad-EDM van een vertrouwde fabrikant sinds 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ontwikkelt sinds 2003 draad-EDM-boorsystemen, en levert aan de lucht- en ruimtevaartindustrie, de medische implantaatsector, de automobielgereedschapsindustrie en de matrijzenbouw in meer dan 20 exportlanden. Onze machines combineren hoogfrequente pulsgevers met stijve gietijzeren constructies om startgaten te boren van 0,3 mm tot 3,0 mm in gehard staal, carbide en superlegeringen, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een oppervlakteruwheid tot Ra 0,8 µm. In matrijzenwerkplaatsen boren klanten doorgaans startgaten voor draadzagen door 200 mm gehard gereedschapsstaal, waardoor elektrodeverslet wordt verminderd en voorafgaande ontharding overbodig wordt. Een Duitse gereedschapsfabrikant voor matrijzen verkortte de cyclusduur voor startgaten met 42 % na overschakeling naar ons zeszijdig draad-EDM-boorcentrum, en verwerkte maandelijks 1.800 gaten met een eerste-doorloopopbrengst van 99,6 %.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

verlaging van de cyclusduur met 42 % voor een Duitse fabrikant van matrijsgereedschap

Een Duitse fabrikant van matrijzenprofielen had problemen met gebroken elektroden en langzame startgatboorprocessen in gereedschapsstaal met een hardheid van 58 HRC. Hun oude machine vereiste frequente handmatige ingrepen en produceerde een gatconus van meer dan 0,03 mm. Wij leverden een zes-assige Wire EDM-gatboormachine met automatische elektrodenwisseling en adaptieve pulsregeling. Na inbedrijfstelling daalde de cyclusduur voor startgaten met 42 %, verminderde het elektrodenverbruik met 28 % en werd de conus gehandhaafd onder 0,008 mm. De klant boort nu maandelijks 1.800 startgaten met een eerste-doorloopopbrengst van 99,6 %, waardoor drie draadzaagmachines continu van materiaal worden voorzien zonder knelpunten. Dit geval bewijst hoe onze Wire EDM-gatbooroplossing moeilijk bewerkbare materialen efficiënt verwerkt én de levertijden voor matrijzen verbetert.

0,4 mm koelgaten voor lucht- en ruimtevaartturbocomponenten in India

Een Indiase leverancier van lucht- en ruimtevaartcomponenten had koelgaten met een diameter van 0,4 mm in turbineleibladen van nikkelgebaseerde superlegeringen nodig, met een positietolerantie van ±0,01 mm. Conventioneel boren veroorzaakte herstolagen en microscheuren. Onze Wire EDM-gatboormachine, uitgerust met hoogfrequente pulsstechnologie en geoptimaliseerde diëlektrische spoeling, produceerde 2.400 gaten per batch met een herstolaag van minder dan 5 µm en zonder zichtbare scheuren. De inspectie bevestigde een conformiteit van 98,7 % voor de gatpositie, waardoor de leverancier een NADCAP-georiënteerde audit met succes doorliep. Dit project toont onze expertise in het bewerken van hoogtemperatuurlegeringen en onze ondersteuning van lucht- en ruimtevaartkwaliteitsnormen via Wire EDM-gatboortechnologie.

35% kostenbesparing voor een producent van medische mallen in Zuidoost-Azië

Een Zuidoost-Aziatisch producent van medische gidsdraadstempels had te maken met hoge elektrodekosten en ongelijkmatige instapnauwkeurigheid bij het boren van 0,5 mm begin-gaten in wolfraamcarbide. Wij leverden een Wire-EDM-gatboorsysteem met precisie-servodiepteregeling en op maat gemaakte elektrodegidsen. De concentriciteit van de gatinstap verbeterde tot 0,006 mm, de elektrodekosten per gat daalden met 35 % en de maandelijkse productie steeg van 9.000 naar 13.500 gaten. De klant verlaagde het afvalpercentage met 22 % en verkortte de offertelevertijd voor nieuwe stempelprojecten. Dit geval illustreert hoe onze Wire-EDM-gatboorequipment meetbare kostenbeheersing biedt voor precisie-medische gereedschappen.

Gerelateerde producten

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. benadert Wire EDM Hole Drilling als een volledige technische discipline, niet als een enkele machinefunctie. Sinds 2003 heeft onze fabriek in Taizhou City, provincie Jiangsu, onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop onder één dak geïntegreerd, waardoor wij volledige controle hebben over het gieten, bewerken, monteren en testen van elke Wire EDM Hole Drilling-unit die wij leveren. De productiestroom begint met gietijzeren basisplaten waarvan de constructie is geoptimaliseerd via eindige-elementanalyse om trillingen tijdens hoogfrequente pulsontlading te dempen. CNC-spindelassen worden vervolgens uitgelijnd op granieten vlakplaten om een loodrechtheid van binnen 0,005 mm over een reisafstand van 300 mm te garanderen. Elke machine doorloopt 72 uur aaneengesloten borenproeven in gehard staal, en prestatiegegevens worden geregistreerd voor traceerbaarheid vóór verpakking voor export. Onze Wire EDM Hole Drilling-systemen worden ingezet in de matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, automobiel- en energie-industrie, waar gebruikers startgaten boren vóór draadzagen, koelkanalen aanbrengen in turbinebladen en fijne openingen produceren in brandstofinjectoren. In matrijzenwerkplaatsen vereist een typische werkwijze startgaten door 150–250 mm dikte van 50–62 HRC-staal; onze adaptieve pulsgever handhaaft een stabiele ontlading, wat elektrodebreuk en conische afwijking vermindert. In de lucht- en ruimtevaart vereisen 0,3–0,8 mm grote gaten in nikkellegeringen minimale recast, en onze diëlektrische spoelstrategie en servoregeling houden de recastlaag onder de 5 µm. Voor medische gereedschappen vereisen 0,4–0,6 mm grote gaten in carbide een concentriciteit van minder dan 0,01 mm, wat wordt bereikt door onze precisiegidsen en thermische compensatie. Kwantitatief bereiken onze Wire EDM Hole Drilling-machines een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm, een beste oppervlakteruwheid van Ra 0,8 µm, een boorsnelheid tot 60 mm/min in gehard staal en een elektrodeverbruik dat tot 30% lager ligt dan bij conventionele EDM-boring. Meer dan 20 landen en regio’s voor export vertrouwen op onze apparatuur, waaronder Duitsland, India, Vietnam, Brazilië, Turkije en Polen. Een Europese matrijzenklant meldde een 42% kortere cyclusduur voor startgaten en een eerste-doorloop-opbrengst van 99,6% na vervanging van twee oudere machines door ons zes-assige Wire EDM Hole Drilling-centrum. Een Zuidoost-Aziatische producent van medische matrijzen verlaagde de elektrodekosten per gat met 35% en verhoogde de maandelijkse productie met 50%. Deze resultaten zijn gebaseerd op een productiefilosofie die rigide machineconstructies, intelligente pulsregeling, automatisch elektrode-wisselen en toepassingsspecifieke procesrecepten combineert. Wij bieden ook externe diagnosemogelijkheden, meertalige technische documentatie en praktijktraining ter plaatse, zodat internationale klanten Wire EDM Hole Drilling probleemloos kunnen integreren in bestaande productielijnen met minimale stilstand. Ons O&O-team test voortdurend nieuwe elektrodematerialen, spoelstrategieën en regelalgoritmen, zodat elke nieuwe generatie Wire EDM Hole Drilling-apparatuur voldoet aan de steeds veranderende eisen op het gebied van tolerantie, snelheid en automatisering. Door voor Chuang Yuan te kiezen, verkrijgen klanten een partner die zich richt op meetbare productiviteit, wereldwijde servicebeschikbaarheid en langetermijnprocesverbetering bij Wire EDM Hole Drilling.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kunnen worden bewerkt met Wire-EDM-gatboorprocessen?

Wire EDM-gatboorprocessen verwerken geleidende materialen ongeacht hun hardheid, inclusief gehard gereedschapsstaal tot 62 HRC, carbide, nikkelgebaseerde superlegeringen, titaniumlegeringen en koperlegeringen. Ze worden veel gebruikt voor startgaten vóór draadzagen, koelgaten in turbineonderdelen en fijne openingen in medische matrijzen. Omdat het proces een niet-contact thermische erosie is, wordt mechanische spanning en gereedschapsverslet vermeden, waardoor het ideaal is voor harde of brosse materialen.
Onze machines maken gebruik van hoogfrequente pulsgever, servogestuurde elektrodevoeding en stijve geleidingssystemen om een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een gatconus van minder dan 0,01 mm te behouden. Adaptieve regeling past de ontlaadenergie in real time aan, waardoor herstolagen worden verminderd en elektrodeflexie wordt voorkomen. Deze nauwkeurigheid verkort de insteltijd voor latere draadzaging en verbetert de conformiteit van het eindproduct.
Bij 50 HRC gereedschapsstaal bereikt de boorsnelheid tot 60 mm/min met elektroden van 0,5–1,0 mm. Automatisch wisselen van elektroden en geoptimaliseerde spoeling verlengen de levensduur van de elektrode met tot 30% ten opzichte van conventionele EDM-boorprocessen. De werkelijke resultaten hangen af van het materiaal, de diepte en de gatdiameter; onze engineers verstrekken voor elke toepassing specifieke procesrecepten.
Ja. Onze systemen ondersteunen automatisch wisselen van elektroden, CNC-dieptesturing, compensatie op meerdere assen en optionele robotische belading. Klanten voeren ‘s nachts batches van meer dan 1.000 gaten uit met consistente kwaliteit. Op afstand bewaken en alarmfuncties stellen operators in staat meerdere machines te beheren, waardoor de arbeidskosten dalen en de spindelbenutting stijgt.
Wij leveren technische documentatie in het Engels, externe diagnosemogelijkheden, reserveonderdelenpakketten en installatie en training op locatie. Met 21 jaar exportervaring naar meer dan 20 landen helpen wij klanten de juiste configuratie voor Wire EDM Hole Drilling te kiezen, parameters te optimaliseren en productiedoorlopendheid te waarborgen.

Gerelateerde artikelen

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

24

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer
De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

13

Dec

De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

Bekijk meer
Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

03

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...
Bekijk meer
Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

03

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Klaus Berger, Manager Tooling, Duitsland
Betrouwbare prestaties bij de productie van matrijzen van gehard staal

Wij hebben twee oudere EDM-boormachines vervangen door Chuang Yuan’s zesassige Wire EDM Hole Drilling-centrum. De cyclustijd voor het maken van startgaten daalde met 42 % en het eerste-doorlooprendement bedroeg 99,6 % voor 1.800 gaten per maand. De automatische elektrodevwisselaar en de stabiele pulsregeling hebben ons matrijsleverprogramma volledig getransformeerd.

Nguyen Minh Tuan, Productiedirecteur, Vietnam
Kostenverlaging en hogere productie voor medische matrijzen

Onze carbide gidsdraaddoppen vereisen startgaten van 0,5 mm met een hoge concentriciteit. Het Wire EDM-gatboorsysteem van Chuang Yuan verbeterde de nauwkeurigheid bij het boren van ingangsgaten tot 0,006 mm, verlaagde de elektrodekosten per gat met 35 % en verhoogde de maandelijkse productie van 9.000 naar 13.500 gaten. De afvalpercentage daalde met 22 %.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
21 jaar gerichte productie-ervaring op het gebied van Wire EDM-gatboorprocessen

21 jaar gerichte productie-ervaring op het gebied van Wire EDM-gatboorprocessen

Opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, heeft Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 21 jaar lang de Wire EDM-boortechnologie verfijnd. Onze geïntegreerde R&D-, productie- en verkoopstructuur maakt snelle aanpassing en strikte kwaliteitscontrole mogelijk. Elke machine ondergaat 72 uur aaneengesloten boorproeven in gehard staal, met geregistreerde prestatiegegevens voor volledige traceerbaarheid. Deze diepte van ervaring betekent dat klanten bewezen procesparameters ontvangen, in plaats van proef-en-fout-instellingen. In toepassingen voor matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart, medische technologie en automobielproductie leveren onze Wire EDM-boorsystemen een nauwkeurigheid van ±0,005 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 0,8 µm. Met export naar meer dan 20 landen begrijpen we uiteenlopende industriële normen en bieden we responsieve technische ondersteuning, vervangende onderdelen en training om productielijnen draaiende te houden en klanten te helpen hogerwaardige contracten binnen te halen.
Geavanceerde pulsbesturing en automatisering voor hogere doorvoer

Geavanceerde pulsbesturing en automatisering voor hogere doorvoer

Onze Wire EDM-boorgerechten zijn uitgerust met hoogfrequente pulsgever, adaptieve ontlaadregeling en automatisch elektrodevanwisseling, waardoor de productiviteit en consistentie sterk toenemen. Bij staal met een hardheid van 50 HRC bedraagt de boorsnelheid tot 60 mm/min, terwijl het elektrodeverbruik met maximaal 30% daalt. Multiascompensatie en CNC-diepteregeling houden de coniciteit onder 0,01 mm, wat de voorbereidingstijd voor latere draadzaagbewerking vermindert. Klanten in Duitsland, India en Zuidoost-Azië melden cyclusduurreducties van 35–42% en eerste-doorloopopbrengsten van meer dan 99%. Optionele robotische belading maakt onbeheerde nachtproductie van batches van 1.000+ gaten mogelijk, wat het gebruik van de spindel verbetert en de arbeidskosten verlaagt. Deze automatiseringsfuncties maken onze Wire EDM-boroplossingen geschikt voor productieomgevingen met veel variatie en hoge precisie, waar herhaalbaarheid en snelheid direct van invloed zijn op de winstgevendheid.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN