Vonkboormachine: 3.000 gaten/uur met een precisie van ±0,005 mm

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Hoogrendabele vonkboormachine voor precisie-microgatboorwerk

Hoogrendabele vonkboormachine voor precisie-microgatboorwerk

Onze vonkboormachine is ontworpen voor fabrikanten die snelle, precieze microgatboorwerk in harde geleidende materialen nodig hebben. Met behulp van gecontroleerd vonkverspanen bereikt het een gattolerantie van ±0,005 mm en een oppervlakteafwerking van Ra ≤0,8 µm, ideaal voor brandstofinjectoren in de lucht- en ruimtevaart, medische katheters en automobielspuitplaten. Het systeem levert boorsnelheden tot 3.000 gaten per uur, waardoor de cyclustijd met 40% wordt verminderd ten opzichte van conventionele EDM. Dankzij automatische elektrodeversletcompensatie, servoregeling en een gebruiksvriendelijke CNC-interface garandeert het herhaalbare kwaliteit tijdens productielopen. Toepassingen omvatten koelgaten in turbinebladen, productie van chirurgische naalden en dieselinjectordoppen. Een Duitse automobiele leverancier gebruikte onze vonkboormachine om 0,3 mm gaten te boren in gehard staal, waardoor de gereedschapskosten met 25% daalden en de doorvoer met 60% steeg.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Boren van koelgaten in turbinebladen voor de lucht- en ruimtevaart

Een Europese lucht- en ruimtevaartfabrikant moest koelgaten met een diameter van 0,4 mm boren in turbinebladen van nikkelgebaseerde superlegeringen. Traditioneel boren veroorzaakte microscheurtjes en slijtage van de gereedschappen, wat de kosten verhoogde. Onze vonkenboormachine, uitgerust met hoogfrequente pulsregeling en gedemineraliseerd water als diëlektricum, boorde 200 gaten per blad binnen 3 minuten, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en zonder recastlaag. Deze oplossing verhoogde de koelingsprestaties van de bladen met 15% en verlaagde het afvalpercentage van 8% naar 1%. De klant draait nu dagelijks drie ploegen en produceert 5.000 bladen per maand; daarnaast heeft de klant twee extra eenheden besteld.

Productie van microgaten in medische canules

Een Amerikaanse medische-apparatuurfabrikant had schone, gevoelloze gaten van 0,2 mm in roestvrijstalen cannula’s nodig. Conventionele laserboorprocessen veroorzaakten warmtegevoelige zones. Onze vonkboormachine met fijne elektrode en adaptieve regeling produceerde gaten met een ruwheid van Ra 0,4 µm en zonder thermische beschadiging. De cyclusduur daalde van 45 seconden naar 18 seconden per gat en het productieopbrengstpercentage steeg naar 99,5 %. Het bedrijf voldoet nu aan de FDA-eisen en heeft zijn productie verdubbeld zonder extra vloeroppervlakte toe te voegen.

Boorproces voor dieselinjectorduizendpunt

Een Indiase automobielonderdelenfabrikant had problemen met de consistentie van gaten van 0,15 mm in dieselinjectorduizendpunten. Onze vonkboormachine leverde een diameter tolerantie van ±0,003 mm en een oppervlakteafwerking van 0,5 µm. Door integratie van een roterende indexeertafel konden we continue productie van 1.200 duizendpunten per uur realiseren. De brandstofverneveling verbeterde, waardoor de emissies met 10 % daalden. De klant verdiende de investering binnen 14 maanden terug en breidde uit met twee extra productielijnen.

Gerelateerde producten

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003 in Taizhou, Jiangsu, China, is een professionele fabrikant die onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van precisie-machines integreert. Onze Spark Drilling Machine vertegenwoordigt het hoogtepunt van onze EDM-expertise en is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van wereldwijde industrieën. Het productieproces begint met een zorgvuldige materiaalselectie: hoogwaardig gietijzer voor het machinebed zorgt voor trillingsdemping, terwijl nauwkeurig geslepen kogelomloopspindels en lineaire geleidingen een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,002 mm garanderen. Elke eenheid ondergaat 72 uur aaneengesloten boortests om betrouwbaarheid te verifiëren. Onze productiefaciliteit telt 150 vakbekwame werknemers en 20 O&O-ingenieurs, en produceert jaarlijks 500 Spark Drilling Machines. Wij exporteren naar meer dan 20 landen, waaronder Duitsland, de Verenigde Staten, Japan en Brazilië, en leveren aan de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en elektronica-industrie. Belangrijke sectoren gebruiken Spark Drilling Machines voor microgatboorwerk in brandstofinjectoren, turbinebladen, chirurgische naalden en printplaten. Onze machines zijn uitgerust met geavanceerde CNC-systemen, automatische gereedschapswisselaars en real-time bewaking, wat minimale stilstandstijd waarborgt. Zo gebruikte een Japanse elektronicaonderneming onze Spark Drilling Machine om gaten van 0,1 mm te boren in keramische substraten, met een opbrengst van 99,9 %. Wij bieden uitgebreide training en after-salesondersteuning, en reserveonderdelen zijn wereldwijd binnen 48 uur beschikbaar. Onze toewijding aan innovatie blijkt uit onze ISO 9001-certificering en CE-conformiteit. Door Duitse engineeringnormen te combineren met concurrerende Chinese productie leveren wij uitzonderlijke waarde. Of u nu een zelfstandige eenheid of een volledig geautomatiseerde lijn nodig hebt: onze Spark Drilling Machine kan volledig worden afgestemd op uw specificaties. Werk samen met ons om uw precisieboorcapaciteiten te verbeteren en uw bedrijf naar voren te brengen.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een vonkboormachine bewerken?

Onze Spark-boormachine is geschikt voor geleidende materialen, waaronder gehard staal, wolfraamcarbide, nikkellegeringen, titanium en koper. De machine onderscheidt zich bij het boren van microgaten in lucht- en ruimtevaart-superallegeringen, medische roestvrijstalen en geharde auto-onderdelen.
Precisie wordt bereikt door een combinatie van een stijve machineconstructie, servoregeling met hoge resolutie en adaptieve pulsstechnologie. Het systeem compenseert automatisch elektrodevervaging en handhaaft de gattolerantie binnen ±0,005 mm.
Afhankelijk van het materiaal en de gatgrootte kan onze Spark-boormachine tot 3.000 gaten per uur boren bij kleine diameters. Bijvoorbeeld: 0,3 mm-gaten in staal kunnen met een snelheid van 1.200 gaten per uur worden geboord.
Ja, onze Spark-boremachine kan worden geïntegreerd met robotische laad- en lossystemen, waardoor continu onbemand bedrijf mogelijk is. Dit is ideaal voor productie in grote volumes met consistente kwaliteit.
Wij bieden afstandsdiagnose, installatie ter plaatse en opleiding. Met servicecentra in Europa, Amerika en Azië garanderen wij een snelle reactie. Onderdelen worden binnen 48 uur verzonden.

Gerelateerde artikelen

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

24

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer
De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

13

Dec

De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

Bekijk meer
Hoe slijtage van de boorsteel tijdens continue bewerkingstaken voor diepe gaten te verminderen

03

Aug

Hoe slijtage van de boorsteel tijdens continue bewerkingstaken voor diepe gaten te verminderen

Inzicht in de mechanica van thermische spanning bij diepe gaten. Het uitvoeren van continue boring en bewerkingstaken met grote diepte op industriële productielijnen stelt zware thermische en mechanische eisen, waardoor de grenzen van snijgereedschap regelmatig worden getest. W...
Bekijk meer
Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

03

Aug

Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

Inzicht in internationale exportcompliance bij precisiebewerking: Navigeren door het complexe landschap van de wereldwijde industriële handel vereist een grondig begrip van de strenge technische normen die buitenlandse kopers opleggen aan geavanceerde metaal...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

John Mitchell, Manager Lucht- en Ruimtevaartproductie, VS
Uitzonderlijke Nauwkeurigheid en Betrouwbaarheid

Wij gebruiken de Spark-boremachine al 18 maanden voor de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten. De machine boort consistent gaten van 0,3 mm met een nauwkeurigheid van ±0,008 mm, waardoor ons uitslagpercentage met 12% is gedaald. De machine draait 24/7 met minimale onderhoudsbehoefte. De technische ondersteuning van Taizhou Chuang Yuan is snel en professioneel.

Dr. Emily Chen, ingenieur medische hulpmiddelen, Canada
Verhoogde productiviteit en kwaliteit

Ons bedrijf op het gebied van medische hulpmiddelen kocht twee Spark-borenmachines voor de productie van canules. De boorsnelheid steeg met 50% ten opzichte van onze oude EDM-machine en de gatkwaliteit verbeterde aanzienlijk. We bereikten eenvoudig conformiteit met de FDA. Het rendement op investering (ROI) werd al na 10 maanden behaald.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geavanceerde pulsregeling voor superieure gatkwaliteit

Geavanceerde pulsregeling voor superieure gatkwaliteit

De Spark-borenmachine maakt gebruik van een eigen, hoogfrequente pulsgegenerator die gecontroleerde ontladingen levert, waardoor de recastlaag en de warmtebeïnvloede zone tot een minimum worden beperkt. Dit resulteert in schone, vlijmloze gaten met een oppervlakteafwerking van Ra ≤ 0,4 µm, wat essentieel is voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector. Het systeem past de pulsparameters automatisch aan op basis van het materiaal en slijtage van de elektrode, zodat een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd bij duizenden gaten. In een recent geval bereikte een Duitse turbinefabrikant gaten van 0,2 mm zonder microkristallen, waarmee de strenge veiligheidstests voor de luchtvaart werden gehaald. De pulsregeling verlengt de levensduur van de elektrode ook met 30%, wat de bedrijfskosten verlaagt.
Sneldraaien met precisieservo-systeem

Sneldraaien met precisieservo-systeem

Uitgerust met een hoogresponsief servo-systeem bereikt onze vonkenboormachine boorsnelheden tot 3.000 gaten per uur, terwijl de nauwkeurigheid van ±0,005 mm behouden blijft. De servo-regeling positioneert de elektrode met grote precisie en compenseert in real time voor slijtage. Deze combinatie van snelheid en precisie is ideaal voor productie in grote volumes van brandstofinjectorpijpen: een Amerikaanse automobielleverancier verhoogde de output met 60% en verkortte de cyclusduur met 40%. Het systeem ondersteunt ook meervoudige asbewegingen voor schuin geplaatste gaten, waardoor de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid. Dankzij gebruiksvriendelijke CNC-programmering worden zelfs complexe boormotieven foutloos uitgevoerd.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN