စပရင့်ကတ် ဝိုင်ယာ ကတ်စက် - မိနစ်လျှင် ၁၈၀ စတုရန်းမီလီမီတာ အမြန်နှုန်းနှင့် ±၀.၀၀၃ မီလီမီတာ တိကျမှု

အမျိုးအစားအားလုံး
ချိန်ဆမှုရယူရန်

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
ဝီချက်
Linkedin
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
နှိပ်ပို့မည့်ဖိုင်
ကျေးဇူးပြု၍ အနည်းဆုံး ပူးတွဲပါဖိုင်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
စပရင့် ကတ် ဝိုင်ယာ ကတ် စက် – ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မက်တယ် အလုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

စပရင့် ကတ် ဝိုင်ယာ ကတ် စက် – ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မက်တယ် အလုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ဝိုင်ယာကတ်ခ်မ်းစက် Sprint Cut ကို WEITAI က ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤစက်သည် အတိကျမှုမြင့်မားသော ဝိုင်ယာကတ်ခ် EDM နည်းပညာတွင် အဆင့်မြင့်ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမာကြေးနီ၊ ကာဘိုင်းဒ်နှင့် အထူးအစိမ်းရောင်အလောဟ်များကို အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားစွာဖြတ်တောက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤစက်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အထူးကိရိယာနှင့် သံသေတ္တာများ ပုံစေးသူများ၊ သံသေတ္တာထုတ်လုပ်သူများနှင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။ စက်၏ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၁၈၀ စတုရန်းမီလီမီတာအထိဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံမှုသည် Ra ≤ ၀.၈ မိုက်ခရောမီတာဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ဝိုင်ယာကတ်ခ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်လုပ်ငန်းအချိန်ကို ၃၅ ရှုံးနောက်ချိန်လျော့ချပေးပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် အလ်မနီနိုင်ငံရှိ အကောင်းဆုံးသံသေတ္တာထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် Sprint Cut စက်ကို အသုံးပြု၍ တိုးတက်မှုရှိသော သံသေတ္တာများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအခါ လိုအပ်သောအချိန်ကို ၄၀ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ အတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စက်၏ အားကောင်းသော မှုန်းမှုန်းလိုင်းများစနစ်သည် ၂၄ နှစ်ပတ်လုံး အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပါ ၀.၀၀၃ မီလီမီတာအထိ နေရာချထားမှုအတိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုစနစ်အား တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ဝိုင်ယာပေါက်ပွဲဖြစ်ပါက ၆၀ စက္ကန်းအတွင်း ပြန်လည်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်အသုံးမှုမှုန်းမှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့ချပေးပါသည်။
ချိန်ဆမှုရယူရန်

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် Sprint Cut Wire Cut Machine ၏ အောင်မြင်မှုဇာတ်လမ်းများ

ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ အော်တိုမောတီးဖ် ဒိုင်းထုတ်လုပ်သူ

ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ အထင်ကြီးဖွယ် အဆင့်တစ် အလုပ်သမားစက်မှု သံခွဲစက်ထုတ်လုပ်ရေး လုပုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ရှုပ်ထွေးသော ကာဗွန်ပေါများသော သံခွဲစက်များကို စံနေစံထိုး စက်မှုပိုင်းဆောင်ရာ စက်များဖြင့် အသုံးပြုခဲ့စဉ်က ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးများနှင့် အလွန်အမင်း သံခွဲစက်များ ပျက်စီးမှုများ ပုံမှန်ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ သူတို့၏ အလုပ်စဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန် ရည်ရွယ်၍ သူတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Sprint Cut Wire Cut Machine ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ရလဒ်များသည် ချက်ချင်းပေါ်ပေါက်ခဲ့ပြီး အရှည်လျား ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းတွင် အံ့ဖွယ်ဖြစ်သော ၃၅ ရှုံးနေမှု တိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့ပြီး အတိုင်းအတာ တိက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ရရှိခဲ့သည်။ စက်၏ ခေတ်မှီသော ပေါက်ကွဲမှု ထိန်းချုပ်မှု အဆောက်အအိမ်နှင့် အမြင့်အတန်း ကြိုးညှိမှု စနစ်သည် Ra ၀.၇ µm အထိ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံအရေးအသားကို ပေးစေခဲ့ပြီး ဒုတိယအကြိမ် မှုန်မှုန်ကြိုးစားမှုများကို အပ်နှင်းစေခဲ့သည်။ ခုနှစ်လ စောင်းကြည့်မှုကာလအတွင်း ကုမ္ပဏီသည် တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များတွင် ၂၀ ရှုံးနေမှု လျော့ကျမှုနှင့် အသုံးပြုနေသော သံခွဲစက်များ၏ အသက်တာကို ၃၀ ရှုံးနေမှု တိုးတက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ စက်၏ ယုံကြည်စေသော လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်း အသုံးပြုမှု အချိန် ၉၉.၉ ရှုံးနေမှုသည် အချိန်နှင့်တွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့မှု အချိန်ဇယားများကို အမြဲတမ်း အတိအကျ ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။

ဂျပန်နိုင်ငံရှိ ကာဘိုင်ဒ် ပန့်ခ် ထုတ်လုပ်သူ

ဂျပန်နိုင်ငံရှိ ကာဘိုင်ဒ် ပန့်ခ် အထူးပြု ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် တွန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ် ဘလန့်ခ်များကို အလွန်တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန်နှင့် အဏုကြွေးကြောင်း ကွဲထွက်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ခဲ့သည်။ အထူးပြု အီလက်ထရိုလိုက်စီစီ ကာကွယ်ရေး နည်းပညာပါဝင်သော Sprint Cut Wire Cut Machine ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နည်းပညာအဖွဲ့သည် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု အလွှာကို ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး အစွန်းဖြတ်မှုကို လုံးဝ ကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည်။ ကာဘိုင်ဒ်ပစ္စည်းများအတွက် မီနစ်လျှင် ၁၂၀ စတုရန်းမီလီမီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော စက်၏ အမြန်နှုန်းသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးမှုဖြစ်စေခဲ့ပြီး ±၀.၀၀၂ မီလီမီတာ အတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ စက်ကို အသုံးပြုပြီး သုံးလအတွင်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြုံစိတ်ချမှုများ မြင့်မားလာမှုကြောင့် ဖောက်သည်များ ဆက်လက်အသုံးပြုမှု ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု အင်တာဖေးနှင့် ကြေးနီခေါင်းလေး လမ်းကြောင်း တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် Sprint Cut စက်သည် အများပြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် အနည်းစု ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မရှိမဖြစ်သော ကိရိယာဖြစ်လာခဲ့သည်။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ တိကျမှုမြင့်မားသော မော်လ်ဒ် ထုတ်လုပ်သူ

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် တည်ရှိသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းလုပုပ်ငန်းအတွက် အထူးကြိမ်းမှုန်းထားသော ပုံသောင်းဖွဲ့စည်းမှုကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စတီလ်သံမဏိတွင် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအကွက်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများကို ပေးစေနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် ဖြတ်တောက်မှုဖြေရှင်းနည်းကို လိုအပ်ခဲ့သည်။ Sprint Cut Wire Cut Machine သည် အတိကျစွာ ညှိထားသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လိုင်နီယာ အုပ်စုဖော်ပြချက် ပေးပို့မှုစနစ်များကြောင့် Ra 0.4 µm အထိ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများကို အောင်မြင်စွာ ပေးစေနိုင်ခဲ့သည်။ စက်၏ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုနှင့် ပိတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် လက်ဖျားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှု အဆင့်များကို ၅၀ ရှုရှု လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို ၄၀ ရှုရှု လျော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို ၂၀ ရှုရှု တိုးမြငှ့နိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် စက်၏ ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းမှုဒီဇိုင်းသည် ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များအတွင်း ပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခဲ့ပြီး FDA ၏ အထူးတင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးစေနိုင်ခဲ့သည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

စပရင့်ကတ် ကат်ဝိုင်ယာကတ်စက်သည် ဝိုင်တိုင်၏ အမျှတနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ဖော်ပြသည့် စက်ဖြစ်သည်။ ၂၀၀၃ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီသည် EDM စက်များ၊ စက်မှုစက်များနှင့် ခွဲဖွဲ့စက်များအပါအဝင် တိက်မှုန်းမှုစက်များ၏ သုတေသန၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အထူးအာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်လာခဲ့သည်။ နှစ်ပေါင်း ၂၀ ကျော်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် ကုမ္ပဏီသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သံမဏိလုပ်ငန်းများ၏ ပြောင်းလဲလာသည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် စပရင့်ကတ် မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ဤစက်သည် နောက်ဆုံးပေါ် နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အထူးသဖြင့် အရှုပ်ထွေးသည့် အထူးပုံစံများ သို့မဟုတ် အရှုပ်ထွေးသည့် အထူးပုံစံများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည့် ကတ်ဖွဲ့မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေသည်။ စပရင့်ကတ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ အထူးတိက်မှုန်းမှု CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြစ်ပြီး အလွန်တိက်မှုန်းမှု လမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကတ်ဖွဲ့မှုအတွက် အလွန်တိက်မှုန်းမှု ပါရာမီတာများကို ပေးစေသည်။ ဤစက်သည် အမြန်တုံ့ပြန်မှုရှိသည့် ဆာဗိုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများအတွင်းတွင်ပါ ဝိုင်ယာဖိအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကတ်ဖွဲ့မှုအမြန်နှုန်းကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေသည်။ စက်၏ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အအေးခံစနစ်သည် အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူကြောင့် ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့်အပါအဝင် ဝိုင်ယာအသက်တာကို ၄၅ ရှုံးမှုအထိ တိုးတက်စေသည်။ အော်တိုမော်တစ်၊ အာကာသ အင်ဂျင်နီယာ၊ ဆေးဘက်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် စသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် စပရင့်ကတ်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်ကို ပေးစေသည်။ အော်တိုမော်တစ်လုပ်ငန်းတွင် စက်သည် လောင်စာထိုးသွင်းမှု နှုတ်ထွေးများနှင့် ဂီယာဘောက်စ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သည့် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အာကာသ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် စက်သည် တိတေးနီယမ်နှင့် အင်ကိုနယ်ကဲ့သို့သည့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ဖွဲ့ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ စက်၏ စွမ်းအင်ချွေတာမှု ဒီဇိုင်းသည် ရှေးဟောင်း ဝိုင်ယာကတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ ရှုံးအထိ လျော့ချပေးသည်။ ထို့ပါးလ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ချွေတာမှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ထို့အပါအဝင် ကုမ္ပဏီသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လေ့ကျင်းမှုများနှင့် အမျှတသည့် အရေးပေါ် နောက်ဆုံးပိုင်း အကူအညီများကို ပေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များသည် သူတို့၏ ရင်းနှီးမှုများကို အကောင်းဆုံးအကျိုးအမြတ်ရှိစေသည်။ နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်တွင် စပရင့်ကတ်စက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး စက်သည် သေးငယ်သည့် အလုပ်ရုံများမှ နိုင်ငံတကာ ကုမ္ပဏီများအထိ မတူညီသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စေသည့် စက်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် အမြဲတမ်း တိုးတက်မှုကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ပြီး R&D အဖွဲ့သည် EDM နည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ် တိုးတက်မှုများကို စက်၏ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲများတွင် အမြဲတမ်း အပ်ဒိတ်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ စပရင့်ကတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် စက်တစ်လုံးကို ရွေးချယ်ခြင်းသာမက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အခြေအနေများကို နားလည်ပြီး သင့်အောင်မှုကို အာရုံစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Sprint Cut Wire Cut Machine သည် အောက်ပါပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသလား။

စပရင့်ကတ် စက်သည် အထူးခြားခြင်းဖောက်ထွင်းမှုရှိသော သံမဏိ၊ စတီန်လက်စ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ပျော့သော ကြေးနီ၊ တိုင်တေးနီယမ်၊ တန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ်နှင့် အင်ကိုနယ် စသည့် ခေတ်မှီပစ္စည်းများအပါအဝင် လျှပ်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်မျှင်စီအတွက် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော စီမံခန့်ခွဲမှုပါရာမီတာများဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကောင်းမော်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ပရိုတိုကော်ပ်မှုအတွက် ပျော့သော သံမဏိများကို အသုံးပြုနေစဉ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မာကြောသော အသုံးအဆောင်များကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်ပါ ဤစက်သည် အမျှတ်အသေးများကို အမြဲတမ်း ပေးစေပါသည်။
ဟုတ်ပါသည်။ စပရင့်ကတ် ဝိုင်ယာဖြတ်စက်သည် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုစနစ်ကို စက်အတွင်း ပါဝင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် လူသားမှ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဝိုင်ယာပေါက်ပေါက်သွားပါက စနစ်သည် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာကို အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ချိတ်ဆက်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို အလိုအလျောက် စတင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်အတိအကျဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသီးသန့် အကျေးဇူးပုံပေးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် စုစုပေါင်း အရောင်းအားဖို့ အထောက်အပံ့များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ တစ်နှစ်စွဲ အာမခံချက်၊ အခမဲ့ တပ်ဆင်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု၊ အဝေးမှ နည်းပညာအထောက်အပံ့၊ နေရာတွင် လေ့ကျင့်မှုများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်သည် အပိုပစ္စည်းများကို အလွ easily ရရှိနေစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် နေ့စဥ် ၂၄ နာရီ အထောက်အပံ့ပေးနေပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများ အကောင်မောင်းမှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကာလတိုင်း ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲအသစ်များ အပ်ဒိတ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အများကြီး ဖြစ်ပါသည်။ Sprint Cut ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် UG, Mastercam နှင့် Cimatron ကဲ့သို့သော စံနှုန်း CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ DXF, IGES နှင့် STEP ကဲ့သို့သော ဖိုင်ပုံစံများကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၃D CAD မော်ဒယ်များကို အလွယ်တကူ သွင်းယူနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုချိတ်ဆက်မှုသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေပါသည်။ အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

လျင်မြန်သော ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်၏ မလုံလောက်သော မှန်ကန်မှုရှိသော ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်း

13

Dec

လျင်မြန်သော ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်၏ မလုံလောက်သော မှန်ကန်မှုရှိသော ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်း

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ရေဂျက် ကတ်တင်မှုစက်သည် ပစ္စည်း၏ အပူခံနိုင်ရည်မဲ့ ပုံသေးမှုများကို ဘာကြောင့် ရှောင်ရှားနိုင်သနည်း

03

Sep

ရေဂျက် ကတ်တင်မှုစက်သည် ပစ္စည်း၏ အပူခံနိုင်ရည်မဲ့ ပုံသေးမှုများကို ဘာကြောင့် ရှောင်ရှားနိုင်သနည်း

အအေးခံဖြတ်ခြင်း၏ သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံမှု - ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် အပူဖိအားကို မည်သို့ ဖယ်ရှားပေးသနည်း။ လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားနှင့် အပူစွမ်းအား - ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် အပူထုတ်လုပ်မှုအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် ပစ္စည်းကို အများကြီးမှုန်းခြင်းဖြင့် ဖြတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အပူဖေါ်ပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
EDM စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို မှုန်းမှုန်းကောင်းအောင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဘယ်လိုညှိရမည်နည်း

09

Sep

EDM စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို မှုန်းမှုန်းကောင်းအောင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဘယ်လိုညှိရမည်နည်း

ပাল့စ် ပါရာမီတာများနှင့် EDM အလုပ်သမ်းများ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကြား အဓိက ဆက်သွယ်မှု။ အများစုသော စက်မှုလုပ်ငန်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များသည် EDM စက်ကို အသုံးပြုကြသော်လည်း မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် အထိရောက်ဆုံး အဖော်အထောက်ခံမှုဖြစ်ကြောင်း သိကြသည်။ သို့သော် ၈၀ ရှိသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဓာတုလုပ်ငန်းတွင် ပုံသေးမှုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်စစ်ဒိုင်း မှုန်းထုတ်လုပ်မှုစက်များ အဘယ်ကြောင့် သင့်တော်သနည်း။

03

Sep

ဓာတုလုပ်ငန်းတွင် ပုံသေးမှုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်စစ်ဒိုင်း မှုန်းထုတ်လုပ်မှုစက်များ အဘယ်ကြောင့် သင့်တော်သနည်း။

ဓမ်းပေါင်းစက်မှုနံရိုးများသည် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော EDM ဖောက်စက်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပုံမှန်သုံးစက်များကို ပျက်စီးစေပြီး EDM အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ဓာတုထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် နံရိုးများကို အဆက်မပါသော ဖိအားများဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖောက်ထွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ မှတ်ချက်များ

ဂျိမ်းစ် အန်ဒါဆန်
ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိတ်ချရမှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် အဟောင်း ဝိုင်ယာ-ခုတ်စက်ကို Sprint Cut ဖြင့် အစားထိုးလိုက်ပြီး ကွာခြားမှုမှာ အထင်ကြီးဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။ ခုတ်ဖေးနှုန်းသည် ၃၀ ရှိသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အရည်အသွေးမှာ အမြဲတမ်း အထူးကောင်းမောင်းသည်။ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် လုပ်သမ်းများ၏ လက်နှုပ်အလုပ်များကို အချိန်အများကြီး ချွေတာပေးခဲ့သည်။ ဤစက်သည် ၈ လကြာအောင် အပိတ်မှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ WEITAI မှ ပေးသော အကူအညီမှာ အထူးကောင်းမောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ၄၈ နာရီအတွင်း ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည်။ အတိကျမှုအတွက် အထူးကောင်းမောင်းသော စက်ခွဲများအတွက် အထူးအကူအညီပေးပါသည်။

မာရီယာ ရောစီ
ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုနှင့် စရိတ်ခွဲမှုမှု

အီတလီနိုင်ငံရှိ ပုံသေးစက် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်သည် ဤရင်းနှီးမှုအပေါ် သံသရှိခဲ့သော်လည်း Sprint Cut သည် ၆ လအတွင်းတွင် ကိုယ်ပိုင်စရိတ်ကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။ ဝိုင်ယာသုံးစွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့သည် ၂၀ စီ လျော့ကျခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပုန်းစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေခဲ့သည်။ စက်၏ တိကျမှုသည် ±၀.၀၀၃ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်များကို လက်ခံနိုင်စေခဲ့သည်။ ပေးသော လေ့ကျင်းမှုများသည် အသေးစိတ်ပြီး အဝေးမှ အကူအညီပေးမှုများသည် အမြဲတမ်း မြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်ပေးသည်။ ဤစက်သည် အလွန်အသေးစိတ်ဖြစ်ပါသည်။

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
အထူးကောင်းမွန်သော တိကျမှုဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ခြတ်ဖွကေးခြင်း

အထူးကောင်းမွန်သော တိကျမှုဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ခြတ်ဖွကေးခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို နနိုမီတာအဆင့် ဖွဲ့စည်းမှုတိကျမှုနှင့် တစ်ပါတ်တည်း အကောင်အထည်ဖော်ရန်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမားသော ကိရိယာနှင့် သံလေးချိန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများအတွက် အဓိက အင်ဂျင်နီယာရေးရှာဖွေမှုဖြစ်သည်။ ရှေးဟောင်း စက်မှုနည်းပညာ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် WEITAI သည် Sprint Cut Wire Cut Machine ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် မိနစ်လျှင် ၁၈၀ မီလီမီတာစတုရန်းအထိ အမြင်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများကို အမောက်အမောက်ရရှိစေပြီး ±၀.၀၀၃ မီလီမီတာအထိ အထူးသေးငယ်သော မှန်ကန်မှုကို အာမခံပေးသည်။ ဤထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို စပာ့က် စွဲလမ်းမှုအချိန်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သော အဆင့်မြင့် ပုလ်စ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြင့် မောင်းနှင်ပေးသည်။ ထိုနည်းပညာသည် ပစ္စည်းဖျက်ဆီးမှုကို အရှိန်မြင့်ပေးသော်လည်း အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါ။ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ဤစွမ်းရည်သည် ပုံမှန် ပုံသေးနှင့် သံလေးချိန် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စုစုပေါင်း စက်မှုလုပ်ငန်း အချိန်ကို ၃၅ ရှုံးနောက် လျော့နည်းစေသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် တောင်ကိုရီးယားရှိ အထူးကိရိယာထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အရင်က အသုံးပြုခဲ့သော စက်မှုပစ္စည်းများထိုးထားသော D2 သံကို ၂၅ ရှုံးနောက် ပိုမြန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခဲ့ပြီး Ra ၀.၈ µm အထိ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ရရှိခဲ့သည်။
အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်ပါရှိသော အသိဉာဏ်ရှိသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်

အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်ပါရှိသော အသိဉာဏ်ရှိသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးပျော်မှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန် လုပ်သမ်းများ၏ လေ့ကျင့်ရေးအချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လူသားအမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို အလွန်အရေးကြီးသည်။ Sprint Cut Wire Cut Machine သည် ၁၅-လက်မ ထိတွေ့စွာ အသုံးပြုနိုင်သော မိန့်ခွန်အိုင်ကွန်များပါဝင်သည့် အထူးကြီးမားသော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ဤလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤစနစ်သည် စက်လုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်ပဲ နည်းပညာပညာရှင်များအနေဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အတုအပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် အလိုအလျောက် ပါရာမီတာညှိမှုအယ်လ်ဂေါရီသမ်များ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် ပုံစံအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အခြေခံ၍ ဗိုးအား၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ကြိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည်။ ထို့ကြောင့် လူသားများ၏ လက်တွေ့ကုန်ကျစရိတ်များ မလိုအပ်ဘဲ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများ အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ အိန္ဒိယနိုင်ငံရှိ စက်လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ဤအလိုအလျောက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဒေတာဘေ့စ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစပိုင်းလုပ်ငန်း စတင်မှုအချိန်များကို ၄၀ ရှုရှု လျော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းများစုံကို အဆင်ပေါင်းစေနိုင်ခဲ့သည်။
ဝှပ်စ်အက်ပ် ဝှပ်စ်အက်ပ် အီးမေးလ် အီးမေးလ် မိုဘိုင်း မိုဘိုင်း ထိပ်ထိပ်