ရေဂျက် ကတ်တင်မှုစက်သည် ပစ္စည်း၏ အပူခံနိုင်ရည်မဲ့ ပုံသေးမှုများကို ဘာကြောင့် ရှောင်ရှားနိုင်သနည်း

အအေးခံကတ်တင်မှု၏ သိပ္ပံပညာ - ရေဂျက် ကတ်တင်မှုစက်သည် အပူဖိအားကို ဘယ်လိုဖျက်ဆီးပေးသနည်း

လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားနှင့် အပူစွမ်းအား - ရေဂျက် ကတ်တင်မှုသည် အပူနည်းပါးစွာသာ ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အကြောင်းရင်း

ရေဂန် ကတ်တင်စက်သည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ထိခိုက်မှုဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖျက်ဆီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အပူဖောက်ခြင်း (melting) သို့မဟုတ် လောင်ကြေခြင်း (burning) မဟုတ်ပါ။ ဤစက်သည် လုံးဝ လှုပ်ရှားစွမ်းအား (kinetic energy) အပေါ်တွင်သာ အခြေခံပါသည်။ အလွန်ပေါ်လွယ်သော ရေစီးကြောင်းတစ်ခု (supersonic stream of water) သည် အများအားဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အုန်းမှုန်များနှင့် ရောစပ်ပါသည်။ ထိုရေစီးကြောင်းသည် အလုပ်လုပ်ရာများကို ထိခိုက်ပြီး မိုက်ခရိုစကော့ပစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖဲ့ထုတ်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။ စွမ်းအားလွှဲပေးမှုသည် လုံးဝ ယန္တရားဆိုင်ရာဖြစ်သောကြောင့် ကတ်တင်နေရာသည် အခြေခံအားဖြင့် အအေးခံနေရာဖြစ်ပါသည်။ ဖြစ်ပေါ်လာသော အနည်းငယ်သော သွေးပေါ်လွန်းသော အပူသည် ရေကို အပူစုပ်ယူမှုအဖြစ် ချက်ချင်း စုပ်ယူပြီး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရေသည် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ လေဆာ (laser) သို့မဟုတ် ပလာစမာ (plasma) စနစ်များနှင့် ကွဲပြားစွာ ရေဂန် ကတ်တင်မှုသည် ပစ္စည်းများကို အပူချိန်ထောင်ပေါင်းများအထိ မြင့်တက်စေခြင်းမရှိပါ။ ရေဂန် ကတ်တင်မှုသည် အပူစွမ်းအားကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ကတ်တင်နေစဉ် ဒေသတွင်း အပူချိန်တက်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် ၅၀ °C ထက် မများပါ။ ထိုအပူချိန်တက်မှုသည် အပူချိန်ကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (thermal expansion) သို့မဟုတ် အခြေအနေပြောင်းလဲမှု (phase change) ဖြစ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှီ အလွန်မြန်မြန် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ အပူစွမ်းအား မရှိခြင်းကြောင့် ပစ္စည်း၏ မူလ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အစေးအနှောက်များ (grain structure)၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးတက်မှုကို ကာကွယ်နေသော စွမ်းရည်များ အက်န်းမောင်းသော အတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေဂန် ကတ်တင်မှုသည် အပူဖောက်မှု (heat-induced transformation) မဟုတ်ဘဲ ဖျက်ဆီးမှု (erosion) ဖြင့် ဖန်တီးထားသော ကတ်တင်မှုဖြစ်ပါသည်။

အပူအကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိသော ဇုန် (HAZ) — နှင့် အဘယ်ကြောင့် မှုန်စွင်းဖွဲ့စည်းမှု ပုံပေါ်လာမှုကို တားဆီးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်း

အပူအကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိသော ဇုန် (HAZ) သည် အန်းဖြတ်ခြင်းနေရာ၏ အနီးတွင် ရှိပြီး အပူဖြင့် ပစ္စည်း၏ မှုန်စွင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေသည့် ဧရိယာဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများတွင် မှုန်များ ကြီးထွားလာခြင်း၊ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ဒုတိယအဆင့်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာ အန်းဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် HAZ ကို မှုန်းမှုန်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော HAZ သည် အားသောင်း၊ ပုံပေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုတို့ကို လျော့နည်းစေသည်။ ထိုနှင့်မတူဘဲ ရေဖြန်းခြင်း၏ အအေးဓာတ်နှင့် ယန္တရားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် အားသောင်းသည် HAZ ကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ အပူဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အဆင့်များ မရှိခြင်းနှင့် အန်းဖြတ်နေရာတွင် ရေဖြင့် အမြဲတမ်း အအေးဓာတ်ပေးခြင်းကြောင့် ဩစတီနိုတစ် စတီလ် သို့မဟုတ် တိုင်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဏိများသည် အလယ်နှင့် အန်းဖြတ်နေရာတွင် မှုန်စွင်းဖွဲ့စည်းမှုကို မှုန်းမှုန်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ရေခေါင်းပေါက်ခြင်း၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် အန်တီမెటలစ် ဖွဲ့စည်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို စိုးရိမ်စရာ မရှိပါ။ ထို zero-HAZ အခြေအနေသည် တိက်သော အရွယ်အစားများ လိုအပ်သည့် တိက်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း အဆောက်အအိမ် တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန်းဖြတ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားဖြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ရေး အန်းဖြတ်ခြင်းတို့ကို မလိုအပ်တော့ပါ။

အရေးကြီးသော အလွိုင်းများတွင် ပစ္စည်း၏ အပ်စ်မှုနှင့် အပ်စ်မှုရှိမှု – စတီလ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုင်တေနီယမ်

ဩစတီနိုတစ်ခ် စတီလ်သံမဏိတွင် မှုန်မှုန်အစုအဝေးနှင့် မာက်ခြင်းအား ထိန်းသိမ်းထားခြင်း (ASTM E112 အရ)

ရေငုပ်ဖြတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ~ ၇၀ °C ထက်မမြင့်စေဘဲ သတ္တုကိုဖျက်ဆီးရန်အအေး၊ ဖိအားမြင့်ကျစ်လစ်သောအညစ်အကြေးကိုအသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် 304 နှင့် 316L ကဲ့သို့သောဂရပ်များ၏ austenitic အစေ့ဖွဲ့စည်းမှုသည်မိဘပြားနှင့်တူ ASTM E112 အစေ့အရွယ် တိုင်းတာမှုများသည် ဤတည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုသည်မှာ ရေအပေါက်ဖြတ်သော အစွန်းများသည် အစုလိုက်ပစ္စည်းမှ ± 0.5 ASTM နံပါတ်မှ ကွဲပြားမှုထက်နည်းပြီး လေဆာဖြတ်သော အစွန်းများသည် မကြာခဏ 23 ASTM နံပါတ်များထက် ပိုကြီးသော အစေ့များ ပြသသည်။ မိုက်ခရိုကြမ်းတမ်းမှု ဒေတာတွေက အခြေခံသတ္တုနဲ့ တိကျစွာ ကိုက်ညီတဲ့ 304 မော်လီကျူးရဲ့ ဖြတ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ 196 HV ကို မှတ်တမ်းတင်ထားတဲ့ 2023 ထုတ်လုပ်မှု လေ့လာမှုတစ်ခုရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ထပ်မံအတည်ပြုတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ပလပ်စမာဖြတ်တောက်ခြင်းက HAZ မှာ မာမာမှုကို ၁၅-၂၀% လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ရေနဲ့ဖြတ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပြန်လည်သတ္တုဖြစ်ခြင်း (သို့) ကာဘိုက် precipitation မရှိဘဲ အပျက်အစီးတိုက်ဖျက်မှု (သို့) စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ပြည့်ဝစွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖြတ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း မလိုပါဘူး။

အလူမီနီယံ-တီတာနီယမ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များတွင် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အဆင့်ခွဲခြားမှုမရှိ

များစုသော သတ္ထုများဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်—ဥပမါ အလူမီနီယမ်-တိုက်တေနီယမ် လေကြောင်းအာကာသ အထောက်အပံ့များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ—အပူဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသည့် အန်တာမေတလစ် ဖွဲ့စည်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၃၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခါးများသည် TiAl₃ ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ပေးပြီး ဆက်စပ်မှုနေရာတွင် ပုံစံပေါ်လွဲမှုကို ၄၀ ရှိသည်။ ရေစီးဖြတ်စက်သည် ဤအခက်အခဲကို လုံးဝ ရှောင်ရှားနိုင်သည်— ၎င်း၏ အအေးဖြတ်စက်နည်းလမ်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော အပူခါးများကို မဖြစ်စေဘဲ အဆက်အသွယ်နေရာတွင် ဓာတုပေါ်လွဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ Kirkendall အိမ်သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ခွဲထုတ်မှုများ မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ဤသည်မှုန်းသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ၊ အသံလွှင့်စမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို မလိုအပ်တော့စေပါသည်— လေဆာဖြတ်စက်များဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အောက်ခြေတွင် ဖြစ်ပေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စရိတ်များကို ၁၈ ရှိသည်။

အအေးဖြတ်စက်၏ အားသာချက်— ရေစီးဖြတ်စက်နှင့် လေဆာနှင့် ပလာစမာ ဖြတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အပူခါးများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း— ရေစီးဖြတ်စက် (၀ မီလီမီတာ) နှင့် လေဆာ/ပလာစမာ (၀.၅–၂.၃ မီလီမီတာ) တွင် ၆ မီလီမီတာ စတီလ်သံမဏိ

အေးမှုဖြင့်ဖြတ်ခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံးစံနှုန်းမှာ အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (HAZ) ဖြစ်သည်။ ရေဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်သည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ရန်အတွက် အပူစွမ်းအင်မဟုတ်ဘဲ လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအင်ကိုသုံးသည်။ ထိုကြောင့် ဒေသတွင်းအပူချိန်မြင့်မှုသည် စင်းလ်စီယူစ် ၅၀ အောက်တွင်သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် HAZ တန်ဖိုးသည် 0 mm : မိဘသံမဏိ၏ အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုနှင့် အရွှံ့တက်မှုခံနိုင်ရည်တို့သည် ဖြတ်ထားသည့်အစွန်းအထိ မပြောင်းလဲပါ။ အနက်အများအားဖြင့် အပူဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အပူကို အမျှအမျှဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၆ မီလီမီတာထူသော ဩစတီနိုတစ်က် စတိုင်လ်သံမဏိတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် HAZ ကို ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁.၅ မီလီမီတာအထိ , ပလာစမာဖြင့်ဖြတ်ခြင်း—အပူပိုများပြီး အာရ်က်အား ပိုမှုန်ညှာမှုနည်းသောကြောင့်—သည် ထိုတန်ဖိုးကို 2.3 mm ၂ မီလီမီတာအထိ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများ) ရှိစေနိုင်သည်။ ထိုဇုန်အတွင်းတွင် အပူမြန်မြန်တက်ခြင်းနှင့် အအေးမြန်မြန်ကျခြင်းကြောင့် အမွှားများကြီးထွားလာခြင်း၊ ကရိုမီယမ်ကာဗိုနိုက်အိုင်းဒ်များ စုစည်းလာခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကြောင့် ပုံစံအားဖြင့် အားနည်းလာခြင်း၊ အမွှားအကြား အရွှံ့တက်မှုမြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု ပျက်ပါသည်။ ရေဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် အပူပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကို မဖြစ်စေသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပိုအစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းရန် မလိုဘဲ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများအတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သည်။

အောက်ခြေတွင် စရိတ်ချွေတာမှု - ဖြတ်ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုလျော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းကို ဖျက်သိမ်းခြင်း

အန္တရာယ်ရှိသော ဇုန် (HAZ) ကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် အောက်ခြေတွင် စရိတ်ကုန်ကြေးများသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဝေါတ်ဂျက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများတွင် မိုက်ခရိုကရက်များ၊ အောက်ဆိုဒ် စကေးများနှင့် ပျော့နေသော ဇုန်များ မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် စိတ်ဖိစီးမှုလျော့ချရေး အပူကုသမှု၊ အစွန်းမှုန်ဖြင့် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတုဖြင့် ပြန်လည်သန့်စင်ခြင်းတို့သည် မလိုအပ်တော့ပါ။ ၆ မီလီမီတာ စတိန်လက်စ်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ အုပ်စုတစ်ခုအတွက် ဖြတ်ပြီးနောက် အနီလ်င်လုပ်ခြင်းကို ကျော်လွှားခြင်းဖြင့် အချိန် သုံးမှုကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အိုဗင်အချိန် ၂ နှင့် ၄ နာရီ စွမ်းအင်နဲ့ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်တွေပါ ပါဝင်ပါတယ်။ ပိုအရေးကြီးတာက အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပထမအကြိမ် တပ်ဆင်မှုကို အာမခံပြီး အမှိုက်တွေ လျော့နည်းစေတဲ့ အလျားအလျား မပျက်စီးဘဲ တပ်ဆင်မှုဆီ ရောက်ရှိတာပါ။ လေးလံတဲ့ပြား ထုတ်လုပ်မှု လေ့လာမှုတစ်ခုမှာ ပြင်းထန်တဲ့ တည်ဆောက်မှု ဘရာကက်တွေအတွက် ပလပ်စမာကနေ ရေငုပ်စက်ကို ပြောင်းတာက အစိတ်အပိုင်း ၁၈% မှာ ဒုတိယအဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းအတွက် စုစုပေါင်း အလုပ်အား တစ်ဝက်နီးပါး လျှော့ချလိုက်တာ တွေ့ရပါတယ်။ ရှောင်ရှားရသည့် အပူကုသမှု၊ သုံးစွဲကုန်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်း (ဥပမာ၊ ရေနံမှုတ်မှု မီဒီယာ) နှင့် ပယ်ချခံရသော ယူနစ်နည်းပါးခြင်းတို့ကို ထည့်တွက်တဲ့အခါ စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးကျေးဇူးသည် ရေဂျက်၏ ပိုမြင့်သော နာရီနှုန်းကို မကြာခဏ လျော့ကျစေ

အမေးအဖြေများ

ရေနဲ့အပူနဲ့ဖြတ်တောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကြားက အဓိက ခြားနားချက်က ဘာလဲ။

ရေငုပ်ဖြတ်ခြင်းသည် လေဆာ သို့မဟုတ် ပလပ်စမာဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူဖြစ်စဉ်များမှ ထုတ်လွှတ်သော ပြင်းထန်သော အပူထက် လှုပ်ရှားစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို ဖျက်ဆီးရန် အမြန်နှုန်းမြင့် ရေနှင့် ကျစ်လစ်သော အမှုန်များကို အားကိုးသည်။

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုတွင် အပူသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာ (HAZ) မရှိသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုသည် ရေအေးပေးခြင်းပါဝင်သည့် အအေးဓာတ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ယန္တရားဖော်စပ်မှုဖြစ်သည့်အတွက် အပူဖော်စပ်မှုကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကတ်တင်မှုနေရာအနီးရှိ အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံများ ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ အားနည်းလာမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုသည် စတိန်လက်စ်သံမှုန်နှင့် တိုင်တေးနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကူအပံ့ဖော်ပေးပါသည်။

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုသည် အပူဖော်စပ်မှုနှင့် ကာဘိုနိုက်ဒ် စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် စတိန်လက်စ်သံမှုန်နှင့် တိုင်တေးနီယမ်ကဲ့သို့သည့် သံမှုန်များ၏ မူလအဏုဇီဝအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုနှင့် အက်စစ်ဖော်စပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုသည် များစွာသော သံမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အကူအပံ့ဖော်စပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဟုတ်ပါသည်။ ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုသည် ပစ္စည်းကို အပူမေးမှုမရှိစေသည့်အတွက် ဓာတုဖော်စပ်မှု တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူဖော်စပ်မှုဖော်စပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြမ်းတမ်းသည့် အကူအပံ့ဖော်စပ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

လုံးဝကို! အပူဒဏ်ရာကြောင့် အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ပြီးနောက် ဖိအားလျှော့ချခြင်း၊ အနားကို ချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့် ရေအေးစက်ဖြတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောစမတ်ကျမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။