EN
ပေါက်ကွဲမှု ပါရာမီတာများနှင့် EDM အလုပ်သမ်း မျက်နှာပုံသေးငယ်မှုအကြား အဓိက ဆက်သွယ်မှု
EDM စက်ကို လည်ပတ်တဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး ကျွမ်းကျင်သူအများစုက မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ဟာ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးရဲ့ အမြင်ပိုင်းအရဆုံး ညွှန်ပြချက်ဖြစ်တာကို နားလည်ပေမဲ့ အများအပြားက မျက်နှာပြင် အသားအရောင် မညီမျှမှု၊ မိုက်ခရို-အပေါက်နဲ့ မကြမ်းတမ်းတဲ့ စက်မှု ခြေရာတွေရဲ့ ၈၀% ကျော် အစဉ်အလာဖြတ်စက်များနှင့်မတူဘဲ EDM စက်သည် လျှပ်ခေါင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြားတွင် ဆက်တိုက်မီးခြစ်များဖြင့် ဖြာထွက်ခြင်းအားဖြင့် သတ္တုကိုပြိုကျစေပြီး ၎င်း၏ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအင်၊ မီးခြစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများဖြာထွက်ခြင်းညီမျှမှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ် တိကျတဲ့ ပုံသွင်းမှုတွေ၊ အာကာသနဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွေမှာ မကောင်းတဲ့ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုက ပိုပြီး ပိုလီရှပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေ တိုးလာစေမယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ တပ်ဆင်တဲ့ တိကျမှု လျော့ကျစေမယ်၊ ထုတ်ကုန် သက်တမ်းတောင် တိုစေမယ်။
နှစ်များစွာကြာသည့် လက်တွေ့ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် မှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံများအရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် EDM နည်းပညာရှင်များသည် မှုန်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင် ရှာဖွေခြင်းသည် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာမြ improvement မှုများ မဖြစ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ အသုံးပြုမှုအလုပ်သမ်းများ၏ ပစ္စည်းများနှင့် မှုန်းခြင်းအခြေအနေများအလိုက် ပေါင်းစပ်မှုအချိန်၊ ပေါင်းစပ်မှုအကြာအသေးနှင့် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အထူးသဖြင့် ညှိပေးခြင်းသာလျှင် မှုန်းခြင်းအရေးပေါ်မှုနှင့် အတိကျမှုမြင့်မှုန်းခြင်းအရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညှိပေးနိုင်သည်။ ဤအခြေခံသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အတိကျမှုမြင့် သေးငယ်သော သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးင်းမှုန်းခြင်းကျွမ်းကျင်သူများကို အသိအမှတ်ပြုပြီး အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း EDM စက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်လာခဲ့သည်။
မှုန်းခြင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပေါင်းစပ်မှုအချိန်ကို လက်တွေ့အလုပ်မှုန်းခြင်း
ပัစ် အွန်-တိုင်မ်သည် အီဒီအမ်စက်တွင် စပာ့ခ် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုတစ်ခု၏ ကြာချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ကြာချိန်သည် အလုပ်သမ်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အရည်ပျော်သော သံမဏိအပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပိုမိုရှည်လျော်သော ပါလ်စ် အွန်-တိုင်မ်သည် စပာ့ခ်တစ်ခုလျှင် ပိုမိုများပြားသော အပူစွမ်းအားကို လွှတ်ပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အစပ်အနှောင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော အပူစွမ်းအားသည် အလုပ်သမ်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအပေါက်များကြောင့် မျက်နှာပုံသည် မျော့နေပါသည်။ ထိုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပါလ်စ် အွန်-တိုင်မ်ကို အနည်းငယ် တိုအောင်လုပ်လိုက်ပါက စပာ့ခ်တစ်ခုလျှင် ဖျက်ဆီးမှုပမာဏကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖျက်ဆီးမှုများသည် အဆုံးသတ်အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ချောမ်းပြီး တစ်သေးတည်းသော မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အသားတင်သံမဏိနှင့် သံမဏိပေါင်းစပ် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ စစ်မှန်သော အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုရှည်သော pulse ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သတ်မှတ်နိုင်ကြောင်း ရေရှည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အချက်အလက်များက အတည်ပြုသည်။ နောက်ဆုံးအဆုံးသတ်အဆင့်များအတွက် အချိန်မီ အနည်းငယ်ထိ ညှိပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်က အပေါက်များနှင့် မမှန်ကန်သော အပေါက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အချိန်မီ နှလုံးခုန်နှုန်းကို အလွန်အကျွံ လျှော့ချပေးရန် မသင့်တော်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါတယ်။ အလွန်တိုတဲ့ အချိန်က မတည်ငြိမ်တဲ့ မီးခြစ်မီးလောင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ကြားဖြတ် လျှပ်စီးလျှပ်စစ်ကို ဖြစ်စေပြီး ဒီအစား အလုပ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်မှာ မမှန်ကန်တဲ့ မီးလောင်မှု အမှတ်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ EDM စက်များအတွက် အရွယ်ရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု ယုတ္တိက အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန် အချိုးအစား ကိန်းဂဏန်းကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပြီးစီးမှုအထိ အချိန်မီ နှလုံးခုန်အားကို တဖြည်း
Processing Defects ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Pulse Off-Time ကို ယုတ္တိတန်စွာ ပြုပြင်ထားခြင်း
ပေါက်ကွဲမှုနှစ်ခုကြား အနေအထားဖြစ်သည့် ပေါက်ကွဲမှု အချိန်ပိုင်းသည် EDM စက်၏ မျက်နှာပုံအဆင့်မှုန်းခြင်းအတွက် လွယ်ကူစွာ မေ့လျော့နေသည့် အရေးကြီးသည့် ပါရာမီတာဖြစ်သည်။ ဤအချိန်ပိုင်းသည် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်ကို ပေါက်ကွဲမှုနေရာမှ ပေါက်ကွဲသည့် သတ္တုအမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပေါက်ကွဲမှုနေရာကို အအေးခံရန်နှင့် အလယ်အလတ် ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဖြစ်မှုကို ပြီးမြောက်စေရန် လုံလောက်သည့် အချိန်ကို ပေးစေသည်။ ဤအရေးကြီးသည့် အချက်များသည် ဒုတိယအကြိမ် ပေါက်ကွဲမှုနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းအသုံးများသော စက်မှုအတွေ့အကြုံအရ အထူးသဖြင့် EDM အဆင့်မှုန်းချိန်တွင် ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကြား အနည်းငယ်သာ ရှိခြင်းသည် မှုန်းချိန်များတွင် အမှုန်အမှုန်များနှင့် ဒေသခံအပူပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကြား အလွန်တိုတောင်းပါက လျှပ်စီးမှုရှိသည့် အကြွင်းအကျန်များသည် ပေါက်ကွဲမှုအကွာအဝေးတွင် စုပုံလာပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် မတ်မတ်ကြီးမှုန်းချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံမှန်အမှုန်းချိန်များအတွက် ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကြားကို ပေါက်ကွဲမှုအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ၂ မှ ၅ ဆအထိ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အကြွင်းအကျန်များကို အကောင်းဆုံးဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုများကို တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။ ရေစီးမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် နက်ရှိုင်းသည့် အကွက်များနှင့် ကျဥ်းမျောင်းသည့် အမှုန်းချိန်များအတွက် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် အခက်အခဲရှိသည့်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကြားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမှုန်းပေးရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင် ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကြားကို အလွန်အမင်း တိုးမှုန်းပေးပါက စုစုပေါင်း အလုပ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်းချိန်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကြားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်းသည် EDM စက်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မှုန်းချိန်များနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မှုန်းချိန်များကို အောင်မြင်စေရန် အရေးကြီးသည်။
အတိကျမှုမြင့်မှုန်းချိန်များအတွက် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးအား ညှိခြင်း ယူက်တီကာ
ပိုင်းခြားမှုစက်တွင် တစ်ခါသုံး စပာ့က် ပေါ်လွင်မှု၏ အမိုင်းနှုန်းအများဆုံး လျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်ပြီး ပေါ်လွင်မှု စွမ်းအင်၏ အရှိန်အဟောင်းကို ထိန်းညှိရာတွင် အဓိက ပါရာမီတာဖြစ်သည်။ အမိုင်းနှုန်းမြင့်မှုသည် သေးငယ်သော သံမဏိများကို အားကောင်းစွာ ဖျက်ဆီးနိုင်စွမ်းရှိပြီး အစိုင်းမှုန်းမှုများတွင် ပိုမိုများပြားသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အသုံးဝင်သည်။ သို့သော် အမိုင်းနှုန်းမြင့်မှုကြောင့် အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူသက်ရောက်မှုရှိသော အလွှာများနှင့် ကြီးမားသော ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပုံ၏ အမျော့အမျော့ဖြစ်မှုနှင့် တိကျမှုကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေသည်။
အတိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် စုစည်းထားသော လက်တွေ့ အကူအညီပေးသည့် အဖြစ်အပျက်များမှ ရယူထားသည့် အချက်များအရ၊ အဆင့်များစွာရှိသော အလုပ်လုပ်မှုများနှင့် အလုပ်လုပ်ရမည့် ပစ္စည်းများသည် EDM စက်အတွက် အများဆုံး လျှပ်စီးကြောင်း အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ကွဲပြားစွာ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှုအဆင့် အလတ်စား ပြီးမြောက်ရေးအတွက် ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတွင် ဟန်ချက်ညီစေရန် အလတ်စား အများဆုံး လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။ အထူးတိကျသော မှန်ပုံစံ ပြီးမြောက်ရေးအတွက် ပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှု အမှတ်အသားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အနည်းဆုံး အများဆုံး လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။ အလွန်မာသော အလုပ်လုပ်ရမှု ပစ္စည်းများအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို အနည်းငယ် မြင့်မှုသည် လျှပ်စီးကြောင်း အစပ်အသေးစိတ်ဖွင့်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနောက်တွင် ပိုမိုနုပ်ညံ့သော သံမှုန်ပစ္စည်းများအတွက် အနည်းဆုံး လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့် အလွန်နုပ်ညံ့သော မျက်နှာပုံများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပေါ်လ်က် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် အများဆုံး လျှပ်စီးကြောင်း ညှိယူမှုကို တစ်ကိုယ်တည်း လုပ်ဆောင်၍ မရကြောင်းကို အမြဲတမ်း အလေးပေးပါသည်။ အော်ပရေးရှင်များသည် ပုလ်စ် အချိန်ဖွင့်မှုနှင့် ပုလ်စ် အချိန်ပိတ်မှုတို့နှင့် ညှိယူမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်း အတုံးဖွဲ့မှု အဖြစ်အပျက်များနှင့် အလုပ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု မရှိမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှု စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းများအတွက် ပုလ်စ် ပါရာမီတာများ အများစုကို ပူးပေါင်းညှိယူခြင်း
အီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်စ်ချာဂ် မေးရှင်းဖြင့် အလုပ်သမ်းများ ပြုလုပ်ထားသည့် အရုပ်များ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အထူးကောင်းမှုသည် တစ်ခုတည်းသော ပါရာမီတာကို ညှိခြင်းပေါ်တွင် မှီတည်ခြင်းမရှိဘဲ ပုလ်စ် ပါရာမီတာအားလုံးကို စနစ်တကျ ပူးပေါင်း၍ အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ အလုပ်သမ်းများအနက် များစွာသော အရှေ့တန်း ပြုလုပ်မှု နည်းပညာရှင်များသည် တစ်ခုတည်းသော ပါရာမီတာကို မှီခို၍ ညှိလိုက်ပါက မျက်နှာပုံအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမှုရရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်အမင်း ကျဆင်းသွားသည့် အခက်အခဲကို ကြုံတွေ့ဖူးကြပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် အသုံးများသည့် ဖြေရှင်းနည်းမှာ လိုအပ်သည့် ပြုလုပ်မှုအမျိုးအစားအလိုက် သီးသန့် ပါရာမီတာ ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအရ စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပေးထားသော အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီမှုစနစ်သည် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမှုန်းပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအချိန်ကို တိုတောင်းစေခြင်းတို့ဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး မျက်နှာပုံစံကို အကောင်းများစွာ အသေးစိတ်ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ သံနှင့် အသေးစိတ်ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံလျှပ်စီးကြောင်း ပုံစံနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် EDM စက်၏ အပေါ်ယံအဆင်သင်းမှု အကောင်းဆုံး အကျော်အမော်ရလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုပစ္စည်းများအလိုက် အစပ်အနေဖြင့် အမျှတသော အဆင့်များ၊ အလယ်အလတ်အဆင့်များနှင့် အဆင်သင်းအဆင့်များအတွက် အပိုင်းအစများကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းသည် စံနှုန်းမှီ အတိကျမှုများကို အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန်နှင့် လူသားများ၏ စမ်းသပ်မှုအမှားများကို လျော့နည်းစေရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော EDM စက်ပစ္စည်းများကို အားကောင်းစွာ အထောက်အပံ့ပေးခြင်း
တိကျမှုရှိသော ပัစ် ပါရာမီတာ ညှိခြင်းသည် စိုက်ထားသော နှင့် အတိအကျမြင့်မားသော EDM စက် ဟာဒ်ဝဲ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပါရာမီတာ အကောင်မောင်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ မာကျောသော လှုပ်ရှားမှုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် စိုက်ထားသော လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုစနစ်များ ပါရှိသော စက်ကွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှသာ အများဆုံးတန်ဖိုးကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ သေးငယ်သော သံမဏိ စက်မှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် နှစ် ၂၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ပရောဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်ရေး အမ်းဘရန်းဖ်ဖ် CHUANG YUAN သည် EDM စက်များ၊ CNC စက်မှုစင်တာများနှင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ ဖွင့်ရေးစက်များ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထူးပြုမှုများတွင် အာရုံစိုက်ပါသည်။
ချွမ်းယွမ် အက်ဒီအမ် စက်ပစ္စည်းများသည် အတိအကျမြင့်မားသော ဘောလ်စကရူး၊ မာက်ခ်သော လမ်းညွှန်ရိုးများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး စိတ်ကြိုက်ညှိနိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုလ်စ်ထိန်းချုပ်စနစ်ကို ပါဝင်စေသည်။ ထိုစနစ်သည် အသေးစိတ်ပုလ်စ်အချက်အလက်များကို ညှိနိုင်ပြီး စိတ်ခေါ်မှုမရှိသော စပာ့ခ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစေသည်။ ချွမ်းယွမ်အမှတ်တံဆိပ်သည် နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်ရှိ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို အက်ဒ်ဇုစ်တင်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ လေ့ကျင်မှုများ၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့အပါအဝင် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းနောက်ခံအဖြေများကို အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပေးခဲ့ပါသည်။ အသုံးပြုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပေးသွင်းရေးကွန်ရက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများရှိမှုကြောင့် ချွမ်းယွမ်သည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း အများပုံစံထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိအကျမြင့်မားသော အလုပ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အသုံးပြုသူများသည် အလုပ်အကိုင်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်လွှမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ မြင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါ်လုန်ကုန်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ပေါက်ကွဲမှု ပါရာမီတာများနှင့် EDM အလုပ်သမ်း မျက်နှာပုံသေးငယ်မှုအကြား အဓိက ဆက်သွယ်မှု
- မှုန်းခြင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပေါင်းစပ်မှုအချိန်ကို လက်တွေ့အလုပ်မှုန်းခြင်း
- Processing Defects ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Pulse Off-Time ကို ယုတ္တိတန်စွာ ပြုပြင်ထားခြင်း
- အတိကျမှုမြင့်မှုန်းချိန်များအတွက် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးအား ညှိခြင်း ယူက်တီကာ
- အကောင်အထည်ဖော်မှု စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းများအတွက် ပုလ်စ် ပါရာမီတာများ အများစုကို ပူးပေါင်းညှိယူခြင်း
- အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော EDM စက်ပစ္စည်းများကို အားကောင်းစွာ အထောက်အပံ့ပေးခြင်း
