CHMER放電加工機：高精度・高速加工・グローバルサポート

タイチョウ・チュアンユアン・マシントール社（江蘇省泰州市）が製造する「CHMER EDMマシン」は、鋳鉄部品の安定性、熱補償技術、および厳格な放電試験を組み合わせた体系的な生産プロセスに基づいています。同社は2003年に設立され、精密工作機械の研究開発、製造、販売を一貫して行っています。CHMER EDMマシンシリーズには、金型製作業者、工具室、受託製造企業向けに設計された「沈黙式（サインカー）」および「ワイヤカット式」の2タイプがあり、コストパフォーマンスに優れながらも再現性の高い加工精度を実現します。製造工程は、振動吸収性に優れた応力除去済み鋳鉄ベースの選定から始まり、CNC研削盤によるガイドウェイの精密加工（公差±0.002 mm）へと続きます。その後、コラムおよびヘッドアセンブリは手作業によるスクレーピングとレーザー干渉計による直角度検査（300 mmあたり0.004 mm以内）を経て、高精度を確保します。ワイヤカットシリーズでは、セラミック製ガイドと閉ループ張力制御を採用したワイヤ送給システムにより、ワイヤ張力変動を5％未満に抑え、無人長時間加工時の位置決め精度±0.003 mmを維持しています。サインカータイプでは、分解能0.001 mmのサーボ駆動Z軸と、放電ギャップ状態に応じてパルス通電時間を自動調整するアダプティブ放電発生装置を搭載。これにより、HRC 62までの高硬度鋼の効率的な加工が可能となり、表面粗さはRa 0.8～1.6 μmを保ちます。すべてのCHMER EDMマシンは出荷前に72時間の負荷運転試験を実施し、高硬度鋼を用いた実加工試験によって、加工精度・表面仕上げ品質・電極摩耗率を確認しています。グローバルでの活用事例からもその汎用性が明らかです。インドでは、農業機械用プレス金型メーカーがCHMER EDMマシンを用いてクリアランス0.01 mmのブランキングダイを製造し、金型寿命を25％延長しました。メキシコでは、自動車部品サプライヤーが射出成形金型の冷却チャンネルを加工し、サイクルタイムを30％短縮しました。ロシアでは、航空宇宙分野の工具室が複雑な形状を持つタービンブレード用治具部品の製造にCHMER EDMマシンを活用しています。品質管理は、原材料入荷時検査、工程中における2時間ごとの寸法検査、最終検査として三次元測定機（CMM）および表面粗さ測定器による検証で構成されています。同社は20か国以上への輸出実績を持ち、各国の電源仕様に対応したローカライズ版、英語およびスペイン語の取扱説明書、および遠隔立ち上げ支援を提供しています。購入者にとって、CHMER EDMマシンは既存のCAMワークフローへの即時連携が可能であり、鋼・超硬合金・銅電極向けのパラメータライブラリも標準装備されています。アフターサポートとしては、12か月の保証期間、主要港湾への消耗品48時間納入、およびオペレーター向けオンライン研修を提供しています。その結果、CHMER EDMマシンはリーン生産の推進、不良品の低減、納期短縮を実現し、信頼性の高い高精度加工を適正価格で求める国際的な製造事業者にとって理想的なソリューションとなっています。