卓上放電加工機｜0.003mmの公差、40％の省エネルギー

台州創源機床有限公司が開発したデスクトップ型放電加工機は、コンパクトさと高精度・高パワーを両立させた画期的な製品です。従来の放電加工機に比べて設置面積が大幅に小さく、限られた作業スペースを持つ工房にも最適です。一方で、頑丈な鋳鉄製フレームと高精度リニアガイドを採用しており、高周波放電時の安定性を確保しています。パルス発生装置は最大60Aのピーク電流を供給可能で、工具鋼、超硬合金、チタン、インコネルなどの難削材に対しても、荒加工から仕上げ加工まで効率よく対応できます。WindowsベースのCNC制御システムと7インチカラータッチスクリーンを搭載し、DXFファイルのインポートや電極パスの自動生成が簡単に行えます。製造工程では、まず機械フレームの有限要素解析（FEA）を行い、熱変形を最小限に抑えています。また、すべての鋳物部品は機械加工前に自然時効処理を6か月間実施し、長期的な寸法安定性を確保しています。スピンドルには高精度セラミックベアリングを採用し、径方向振れを0.002mm以下に抑えています。絶縁油システムには5μmおよび1μmの2段階フィルターを採用し、油の寿命を30％延長、廃棄コストの削減を実現しています。品質管理では、各軸ごとにレーザー干渉計による校正を行い、位置決め精度±0.005mm、繰返し精度±0.002mmを達成しています。すべてのデスクトップ型放電加工機は、盲孔、鋭角、深溝を含む標準試験部品で実機検証を行い、その結果を記載した全検査報告書を添付しています。当社の実績は世界20カ国以上に及び、ドイツでは金型修理工房が鍛造金型の修理に本機を導入し、ダウンタイムを60％削減しました。韓国ではコネクタメーカーがマイクロ電極を活用して成形穴の精細度を25％向上させました。ブラジルでは航空宇宙部品サプライヤーがタービンブレードの冷却孔加工で±0.005mmの公差を実現しました。IoTを活用した遠隔診断機能と充実した技術トレーニングを提供し、稼働率98％を保証します。2年間の保証体制に加え、12カ国で現地サービスパートナーを展開しており、世界中の高精度加工メーカーから信頼される選択肢となっています。