Ügyfélvélemények

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Magas pontosságú vezetékes vágó EDM teljesítmény és termelékenység

Magas pontosságú vezetékes vágó EDM teljesítmény és termelékenység

A Taizhou Chuang Yuan Gépgyártó Kft. egy 2003-ban, Kínában, Jangszu tartomány Taicsou városában alapított szakmai gyártó cég, amely integrálja a fejlett, pontos gépgyártási technológiák kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését. Vezetékes vágó EDM gépeinket bonyolult profilvágásra, összetett üregesítésre és mikromegmunkálásra terveztük, elsősorban szerszám- és formaépítési, légiközlekedési és orvosi eszközgyártási alkalmazásokhoz. Fejlett többtengelyes CNC vezérléssel, adaptív hűtőfolyadék-ellátással és nagyteljesítményű intelligens tápegységekkel kombinálva gépeink ±0,002 mm-es pozicionálási pontosságot és ismételhetőséget, Ra 0,8 µm-es felületi érdességet és akár 300 mm/perc-es vágási sebességet érnek el. Gyakorlati ipari alkalmazásokban európai szerszámkészítők 30%-kal csökkentették a szállítási határidőket, és 40%-kal csökkentették az elektródahordást nehezen megmunkálható anyagok – például keményített acél, volfrám-karbid és exotikus szuperalapok – feldolgozása során.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Svájci pontossági szerszámgépgyártó elérte a 0,001 mm-es tűrést vezetékes maró géppel

Egy svájci mikroeszközgyártó vállalat nehézségekbe ütközött a 0,2 mm-es vezeték alkalmazásakor: újrahullott rétegek, mikrotörések és kúpossági hibák léptek fel finom alkatrészek gyártása során. Miután áttértek a mi adaptív öblítéssel és 5-tengelyes kúposságszabályozással felszerelt vezetékes szikraforgácsoló gépünkre, kiváló 0,001 mm-es tűrést értek el 60 HRC keménységű edzett szerszámacélból. Az optimalizált szikraforgácsolási paraméterek és a fejlett anti-elektrolízis tápegység megszüntették a hő okozta torzulást, így a selejtarány drasztikusan csökkent 12%-ról 1,5%-ra, miközben a teljes termelési mennyiség 35%-kal nőtt. Emellett a gép megbízható automatikus vezetékbehúzó rendszere 50%-kal csökkentette a manuális beállítási időt, és zavartalanul lehetővé tette a többműszakos üzemidőben történő, emberi felügyelet nélküli, éjjel-nappali munkát. Az ügyfél ezután bővítette működését, és ma már 15 országba exportál nagy pontosságú mikroeszközgyártási alkatrészeket, versenyelőnyét közvetlenül a mi fejlett vezetékes szikraforgácsoló technológiánk megbízhatóságának, pontosságának és az egyenletes felületi minőségnek tulajdonítja.

Az autóipari szerszámkészítő 40%-kal csökkentette a ciklusidőt a vezetékes vágó EDM-gép használatával

Egy amerikai autóipari szerszámkészítő vállalat súlyos működési torlódásokkal küzdött, amelyek akár 180 órás vezetékes EDM-feldolgozást igényeltek egy-egy nagyméretű nyomószerszám esetében. A mi nagysebességű vezetékes vágó EDM-gépünk integrálásával – amely rendelkezik nagysebességű vágási képességgel (legfeljebb 300 mm/perc) és automatikus forgácseltávolító mechanizmussal – sikerült a teljes ciklusidőt 108 órára csökkenteni szerszámonként. A kiváló szikraív-stabilitás javította a felületi minőség egyenletességét Ra 1,6 µm-ről Ra 0,8 µm-re, így teljesen megszüntették a fárasztó kézi polírozási lépéseket. A gép masszív gránit alapja és hőmérséklet-kiegyenlítő architektúrája lehetővé tette a folyamatos háromműszakos üzemeltetést, ami 40%-kal növelte az üzem teljes áteresztőképességét. Az éves működési megtakarítás meghaladta a 200 000 dollárt a munkaerő- és fogyóeszköz-költségek terén, ezért az ügyfél az első üzembe helyezési évben két további egységet is megrendelt.

Orvosi eszközgyártó cég megfelel az FDA-szabványoknak drótvágó EDM-géppel

Egy németországi, vezető orvosi eszközgyártó vállalatnak szüksége volt a rozsdamentes acél és a titán ötvözetek maradékmentes, szennyeződésmentes vágására kritikus sebészeti eszközök gyártásához. A mi drótvágó EDM-gépünk – amely egy nagyon tiszta, dezionizált vízszűrőkörrel és speciális ellen-elektrolízis generátorral van integrálva – tükörszerű, Ra 0,4 µm felületi érdességet ért el, mikrorepedések vagy anyagszerkezeti változások nélkül. A létesítmény sikeresen átment a szigorú FDA-felügyeleti ellenőrzéseken, kivétel nélkül. A gép ±0,001 mm pozícionálási ismételhetősége biztosította a 100%-os vizsgálati átmenetet, és az általános gyártási hozamot 88%-ról 99%-ra emelte. Az ügyfél jelenleg kizárólag a mi drótvágó EDM-gépeinkre támaszkodik az életmentő sebészeti alkatrészek gyártásához, és tanúsított orvosi eszközeit több mint 20 országba exportálja világszerte.

Kapcsolódó termékek

A pontossági gyártás területén a vezetékes szikraforgácsoló gép (Wire Cut EDM) kulcsfontosságú technológia, amely lehetővé teszi bonyolult geometriák és kiváló felületi minőség elérését vezető anyagokban. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., amelyet 2003-ban alapítottak Taizhou városában, Csinában, Jangszu tartományban, több mint húsz éve foglalkozik vezetékes szikraforgácsoló gépek kutatásával, fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével. Útunk egy olyan látomással kezdődött, amely az olcsó, nagy pontosságú gépek globális piacra való eljuttatását tűzte ki célul, és ma már több mint húsz országban – Ázsiában, Európában, Észak-Amerikában és Dél-Amerikában – szolgáljuk ügyfeleinket.
A vezetékes vágó EDM gépünk gyártási folyamata a szigorú tervezéssel és szimulációval kezdődik. A fejlett CAD/CAM szoftverek segítségével optimalizáljuk a gép szerkezetét, hőmérsékleti stabilitását és rezgéselnyelését, hogy biztosítsuk a ±0,002 mm-es vágási pontosságot. A kritikus alkatrészek – például a lineáris vezetékek, golyós menetes orsók és szervomotorok – világszerte elismert beszállítóktól származnak, így hosszú élettartamot és ismételhetőséget garantálunk. Gyártóüzemünk hőmérséklet-szabályozott összeszerelő területtel rendelkezik, ahol minden vezetékes vágó EDM gépet tapasztalt műszaki szakemberek – akik több mint tíz év tapasztalattal rendelkeznek – pontos kaparásnak és igazításnak vetnek alá. Az összeszerelés után minden gépen 72 órás folyamatos vágási tesztet végeznek, amelyet lézerinterferométerek és felületi profilométerek figyelnek, hogy ellenőrizzék a pozicionálási pontosságot, az ismételhetőséget és a felületminőséget. Emellett teljes körű szoftver-érvényesítést is végzünk, hogy biztosítsuk a népszerű CAD/CAM rendszerekkel – például az AutoCAD-del, a SolidWorks-szal és a Mastercam-mel – való zavarmentes integrációt.
A minőségbiztosítás minden szakaszba beépített. A vezeték vágásos EDM gépeink megfelelnek az ISO 9001:2015 és a CE szabványoknak, és minden egységet kalibrálási tanúsítvánnyal szállítunk, amely nyomon követhető az internacionális szabványokhoz. Szigorú beszállítói auditprogramot alkalmazunk, és tartalék alkatrész-készletet tartunk fenn a gyors poszt-eladási szerviz támogatására. R&D csapatunk folyamatosan fejleszti az impulzus tápegységeket és a vezérlési algoritmusokat a vágási sebesség növelése és a vezetékfogyasztás csökkentése érdekében. Például legújabb generációnk acélra akár 300 mm²/perc vágási sebességet ér el, miközben a vezetékfogyasztás 15%-kal alacsonyabb, mint az előző modellek esetében.
Globálisan vezető szerepet töltünk be a drótvágó EDM-gépek piacán, amelyeket számos különböző alkalmazásban használnak. Németországban egy szerszámkészítő és nyomószerszámgyártó vállalat gépeinket használja autókarosszériák nyomószerszámainak gyártására, amellyel 0,8 µm-es Ra felületi érdességet ér el, és a kézi csiszolás mennyiségét 70%-kal csökkenti. Az Egyesült Államokban egy légi- és űrhajóipari beszállító vállalat drótvágó EDM-gépeinkre támaszkodik a repülőgépmotoros tartóelemek titán alkatrészeinek vágásához, miközben teljesíti az AS9100 szabványt. Japánban egy orvosi eszközgyártó cég gépeinket sebészeti eszközök burkolatmentes élű, 0,4 µm-es Ra felületi érdességű gyártására használja. Brazíliában egy formagyártó vállalat 40%-kal növelte termelékenységét, miután integrálta gyors drótvágó EDM-gépünket gyártósorába. Ezek a példák jól mutatják, hogy milyen rugalmasan tudunk alkalmazkodni különböző kulturális és ipari környezethez.
Az nemzetközi ügyfelek sokféle igényének megértése érdekében testre szabott megoldásokat kínálunk. Például különböző vezetékátmérőjű (0,1 mm–0,3 mm) gépeket és különböző méretű tartályokat biztosítunk, hogy különféle alkatrész-méretekhez igazíthassuk a berendezéseket. Műszaki támogatási csapatunk távoli diagnosztikát és helyszíni képzést is nyújt, így minimálisra csökkenthető a leállás ideje, és optimális teljesítmény érhető el. Többnyelvű kezelési útmutatókat és 24/7-es online támogatást is biztosítunk.
Az innováció iránti elköteleződésünk és az ügyfél-elégedettség iránti törekvésünk hosszú távú partnerekkel való együttműködéshez vezetett, akik a pontosságot, megbízhatóságot és költséghatékonyságot értékelik. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. választásával hozzáférhet a Wire Cut EDM gépek teljes skálájához, amelyek mögött több mint 20 évnyi szakértelem, szigorú minőségellenőrzés és globális szervízhálózat áll. Örömmel segítünk fejleszteni gyártási képességeit és elérni üzleti céljait.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat vághat hatékonyan egy Edm Wire Cut gép?

Az EDM vezetékes vágógép bármely elektromosan vezető anyagot vághat, például keményített szerszámacél, rozsdamentes acél, keményfém, titán, réz, sárgaréz és nikkelalapú szuperalapok. Legjobban olyan anyagoknál teljesít, amelyeket hagyományos módon nehezen lehet megmunkálni, például 60 HRC-es nyomószerszámacélnál, ahol pontos éleket ér el hőtorzulás nélkül. Nem vezető anyagokat, például kerámiát vagy műanyagot nem lehet feldolgozni, kivéve, ha vezető bevonatot alkalmaznak rájuk.
A sárgaréz vezeték költséghatékony megoldás általános acélvágásra, és megbízható eredményeket ad legfeljebb 300 mm²/perc sebességgel. A bevonatos vezeték – például cinkbevonatos vagy diffúziósan lehűtött típus – javítja a hűtőfolyadék áramlását és a vezetőképességet, növelve a vágási sebességet és csökkentve a vezeték eltörésének kockázatát vastag vagy kemény munkadaraboknál. Keményfém vagy 300 mm-nél magasabb alkatrészek esetén a bevonatos vezeték gyakran csökkenti az alkatrész egységköltségét, annak ellenére, hogy a vezeték maga drágább.
A napi ellenőrzések közé tartozik a dielektromos folyadék szintjének és vezetőképességének, a huzal igazításának, valamint a szűrő állapotának ellenőrzése. A heti feladatok közé tartozik a munkatartály tisztítása és az irányítóelemek kopásának vizsgálata. Évente egy szakembernek lázerinterferométerrel kell ellenőriznie a geometriai pontosságot, valamint át kell néznie az áramellátást. A dielektromos folyadék hőmérsékletének +/-1 °C-os tartományon belüli, állandó szabályozása és a szűrők időben történő cseréje a két legfontosabb tényező, amely biztosítja a +/-0,005 mm-es pontosságot évekig tartó üzemelés során.
A szokásos telepítés két-három napot vesz igénybe, ideértve a vízszintezést, az áramellátás csatlakoztatását, a dielektromos folyadék feltöltését és a próbavágásokat. Az üzemeltetők képzése általában három-öt napig tart, és a programozást, a beállítást, a paraméterek kiválasztását és a rutin karbantartást foglalja magában. A legtöbb ügyfél egy hét alatt eléri az önálló gyártási képességet. A gyorsabb hibaelhárításhoz távoli támogatás és videóvezetés is elérhető a rendszer üzembe helyezését követően.
Igen. Gépeink támogatják az automatikus vezetékfűzést, a programozható rögzítőfelületeket, valamint – választhatóként – a robotos betáplálást a felügyelet nélküli működéshez. Az éjjel-nappali termelést folytató műhelyek általában az Edm Wire Cut gépet egy cellavezérlőhöz kapcsolják, amely a feladatok ütemezését és a vezeték állapotának figyelését végzi. Ez az integráció a forgószárny-használatot 60 százalékról több mint 85 százalékra emelheti.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Hans Müller
Egyéni pontosság és megbízhatóság

Egy svájci szerszámgép-műhely Chuang Yuan vezetékes EDM gépre váltott, és a selejtarány 12 százalékról 1,5 százalékra csökkent. A gép pontossága páratlan.

John Smith
Kiváló Támogatás és Teljesítmény

A Chuang Yuan vezetékes maró EDM-gépe 40%-kal csökkentette a formák gyártási idejét, és javította a felületi minőséget. A 24/7 ügyfélszolgálatuk kiváló.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Rugalmas gépszerkezet, amelyet folyamatos, nagy pontosságú vágáshoz terveztek

Rugalmas gépszerkezet, amelyet folyamatos, nagy pontosságú vágáshoz terveztek

Egy megbízható EDM huzalvágó gép alapja a mechanikai stabilitás. Gépeink sűrűn merevített öntvényekből készülnek, amelyek természetes érlelést és rezgéses feszültségoldást követően kerülnek precíziós megmunkálásra. Az X-, Y- és Z-tengelyek előfeszített lineáris vezetékek mentén mozognak, és váltakozó áramú szervomotorok hajtják őket, így elérhető a pozícionálási pontosság ±0,005 mm és az ismételhetőség ±0,003 mm értékkel. Ez a szerkezet ellenáll a hőmérsékleti és mechanikai torzulásnak hosszú, felügyelet nélküli működés közben. Gyakorlatban egy olyan szerszámkészítő üzem, amely 500 mm magas betéteket vág, 20 órás ciklusok során is tartani tudja a megadott tűréseket, mivel a gép kompenzálja a kis mértékű hőtágulást, és fenntartja a dielektromos folyadék hőmérsékletének stabilitását. A merev konstrukció továbbá lehetővé teszi nehéz munkadarabok – akár 1500 kg tömegűek – feldolgozását anélkül, hogy deformáció lépne fel, ami romlaná az élminőséget. A légiközlekedési és orvostechnikai gyártásban dolgozó ügyfelek számára ez a stabilitás közvetlenül csökkenti az újrafeldolgozási és ellenőrzési költségeket.
Fejlett impulzus tápegység optimalizálja a sebességet és a felületminőséget

Fejlett impulzus tápegység optimalizálja a sebességet és a felületminőséget

Az impulzus tápegység meghatározza, milyen hatékonyan távolítja el az anyagot az EDM huzamos vágógép, és milyen finom lesz a végső felület. Generátoraink szabályozott kisülési energiákat szolgáltatnak, amelyek egyensúlyt teremtenek a durva megmunkálás sebessége és a finomítás minősége között. A kezelők magas áramerősségű durva megmunkálási meneteket hajthatnak végre akár 300 mm2/perc sebességgel rézhuzal esetén, majd átválthatnak alacsonyenergiás finomítási menetekre, amelyek Ra 0.8 µm felületi érdességet eredményeznek. Az adaptív vezérlés másodpercenként ezerszer figyeli a résgyakoriságot, és igazítja a feszültséget és az áramot a huzal eltörésének megelőzésére – különösen magas vagy változó vastagságú alkatrészeknél. Ez a képesség különösen fontos olyan iparágakban, mint a nyomószerszám-gyártás, ahol egy eltört huzal több ezer dolláros alkatrész elvesztését eredményezheti. Egy török nyomószerszám-készítő vállalkozás a huzal eltörésének arányát 62 százalékkal csökkentette, miután áttért rendszerünkre. A tápegység támogatja a 0,1 mm-es finom huzalt is mikromegmunkáláshoz, így orvosi és elektronikai ügyfeleink kis méretű, tiszta élekkel rendelkező elemeket gyárthatnak.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül