Fúró EDM gép: 55%-kal gyorsabb mikrolyuk-fúrás

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bizonyított fúrási EDM-gép-eredmények igényes iparágakban

Bizonyított fúrási EDM-gép-eredmények igényes iparágakban

A Taizhou Chuang Yuan Gépgyártó Kft. egy 2003-ban, Kínában, Jangszu tartomány Taicsou városában alapított szakmai gyártó cég, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést a precíziós gépgyártási eszközök területén. A fúró elektromos szikraforgácsoló gépünk – amelyet kislyukas fúró elektromos szikraforgácsoló gépként is ismernek – gyors, pontos és stabil fúrást tesz lehetővé kis, mély lyukaknál vezetőképes anyagokban, például keményített acélban, keményfémekben, rézben és alumíniumötvözetekben. Széles körben használják a formák gyártásában, a légi- és űrkutatási iparban, az autóiparban, az orvosi eszközök gyártásában és az elektronikai gyártásban. A formagyártó műhelyekben a munkavállalók vízvezeték-nyílásokat, kilökőtű-lyukakat és drótvágó kezdőlyukakat fúrnak vele, amelyek átmérője 0,15–3,0 mm, a mélység–átmérő arány pedig akár 300:1 is lehet. Gépeink legjobb felületi érdessége Ra 0,8 μm, pozicionálási pontosságuk ±0,005 mm, maximális anyagleválasztási sebességük 30 mm³/perc, ami 40–60%-kal csökkenti a lyukak fúrási idejét keményített anyagoknál a hagyományos fúráshoz képest.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

a legmodernebb technológiák integrálásával elősegítjük az üzleti növekedést és a digitális átalakulást.

A turbinalapátok hűtőlyukainak gyártási idejének 55%-os csökkentése egy német űrkutatási beszállító számára

Egy német űrkutatási beszállítónak százával kellett hűtőlyukakat fúrnia nikkelalapú turbinalapátokba, amelyek átmérője 0,4–0,6 mm, mélysége 8–10 mm volt. A meglévő eljárásuk gyakori elektródcserét igényelt, és öntött réteget valamint ferdeséget eredményezett. Javasoltuk Drilling EDM gépünket magasfrekvenciás impulzusgenerátorral, automatikus elektródacserekkel és testreszabott folyamatparaméterekkel. A 0,5 mm-es sárgaréz elektródák és optimalizált impulzusszélességünk segítségével a gép 22 mm³/perc anyagleválasztási sebességet és 0,03 mm-nél kisebb lyukferdeséget ért el. A ciklusidő lapátonként 14 percről 6,3 percre csökkent, azaz 55%-os csökkenés történt, és az öntött réteg vastagságát 5 μm alatt tartottuk. Két hetes próbaidőszak után az ügyfél hat darabot rendelt, és gépünket három gyártósoron is szabványosította. Éves megtakarításuk több mint 120 000 EUR lett, és az első próbálkozásos minőségi arány 88%-ról 97%-ra javult, így megerősítve, hogy Drilling EDM gépünk megbízható versenyelőnyt biztosít.

A szerszámkészítő cég elektrodaköltségeinek 38%-os csökkentése Indiában

Egy indiai szerszámkészítő cég, amely műanyag befecskendezéses szerszámokat gyártott autó belső téréhez, nehézségekbe ütközött a magas elektroda-fogyasztás és a keményített H13 acélban gyakori furatpontatlanság miatt. A 150 mm mély hűtőcsatornák fúrására 1,0 mm-es rézcsövet használtak. A Drilling EDM gépünk – amely szervóvezérelt Z-tengellyel és beépített mélységvezérléssel rendelkezik – stabil ívképzést biztosított, és 38%-kal csökkentette az elektroda kopását. Az egyes furatok átlagos fúrási ideje 9 percről 4,5 percre csökkent. A vevő a javasolt wolfram-karbid vezetőt is alkalmazta, amellyel javította a furatok egyenesességét, és csökkentette a másodlagos megmunkálás szükségességét. Hat hónap alatt a gyár a szerszámok gyártási kapacitását 30%-kal növelte, és évente 15 000 USD-t takarított meg szerszámköltségeken. Ez az eset bemutatja, hogyan oldja meg a Drilling EDM gép a mélyfuratokkal kapcsolatos kihívásokat, és hogyan növeli a szerszámkészítő cégek jövedelmezőségét.

Török autóalkatrész-gyártó cég fúvóka-gyártási kapacitásának 45%-os növelése

Egy török autóalkatrész-gyártó vállalatnak üzemanyag-befecskendező fúvókákat kellett gyártania 0,2 mm-es furatokkal és szigorú ±0,003 mm-es tűréssel. Az előző EDM-folyamatuk inkonzisztens furatátmérőket eredményezett és magas selejtarányt okozott. Szállítottunk egy fúró-EDM gépet precíziós forgóorsóval, finom szervóvezérléssel és automatikus elektródafelület-karbantartó egységgel. A gép Ra 0,6 μm-es felületi érdességet és ±0,002 mm-es furatátmérő-ismétlődést ért el. A termelési kapacitás 45%-kal nőtt, 800-ról 1160 fúvókára műszakonként, a selejtarány pedig 6%-ról 1,2%-ra csökkent. A vevő jelenleg négy darab fúró-EDM gépünket üzemelteti, és fúvókákat exportál európai piacokra. Ez a projekt kiemeli képességünket, hogy mikrofurat-alkalmazásokhoz testre szabjuk a fúró-EDM gépet, és mérhető minőségi javulást érjünk el. Fúró-EDM gép termék bemutató: Mikrofuratokhoz tervezve – precízió és nagy térfogatú gyártás

Kapcsolódó termékek

Fúrásos EDM-gépek gyártási folyamata és globális alkalmazási szakértelem

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta szakosodott a precíziós gépgyártásra. A Drilling EDM Machine fejlesztését, gyártását és tesztelését saját, Kínában, Jangszu tartomány Taicsou városában található üzemünkben végezzük, ahol az öntési és megmunkálási folyamatoktól kezdve az összeszerelésen és a végellenőrzésen át az egész gyártási láncot teljes mértékben irányítjuk. A gyártási folyamat a magas minőségű öntöttvas alapokkal kezdődik, amelyeket feszültségmentesítettek és precíziós marással dolgoztak fel, hogy biztosítsák a szerkezeti merevséget és a hosszú távú stabilitást. A forgószár, a szervorendszer és a dielektromos keringtető egység hőmérséklet-szabályozott műhelyben kerülnek összeszerelésre. Minden gép 72 órás folyamatos üzemmódú próbafutáson, lézerinterferométeres kalibráción és teljes pontossági ellenőrzésen megy keresztül az ISO szabványoknak megfelelően. Kutatás-fejlesztési csapatunk folyamatosan továbbfejleszti az impulzus-tápegységet, a szervovezérlési algoritmust és az automatikus szerszámcserélőt, hogy eleget tegyen a formázási, légiközlekedési, autóipari, orvosi és elektronikai iparágak változó igényeinek. A formázás területén a vásárlók a Drilling EDM Machine segítségével vezetékvágó kezdőlyukakat, hűtőcsatornákat és kilökőtű-lyukakat készítenek keményített acélból, csökkentve ezzel a képzett kézi fúrásra való támaszkodást. A légiközlekedési iparban a gép hűtőlyukakat fúr a turbinalapátokba és a égőkamra-bélésbe, amelyek átmérője akár 0,15 mm is lehet, mélység-átmérő arányuk pedig akár 300:1 is elérheti. Az orvosi eszközök gyártásában mikrolyukakat készít sebészeti eszközökön és implantátum-alkatrészekben, élmentes szélekkel. Az elektronikai iparban kerámia alapanyagokba és csatlakozódoboz-formákba fúr átlyukakat. Minőségirányítási rendszerünk lefedi az érkező nyersanyagok ellenőrzését, a folyamat közbeni figyelést és a végleges teljesítményteszteket. Nagy készletet tartunk készen álló szondacsövekből, vezetőkből és pótalkatrészekből, hogy gyors szállítást és minimális leállási időt biztosítsunk. A nemzetközi vásárlók számára angol nyelvű műszaki kézikönyveket, távoli videós üzembe helyezést és helyszíni képzést kínálunk. Mérnökeink több mint 20 országban – köztük Németországban, Indiában, Törökországban, Vietnámban, Mexikóban és Brazíliában – támogatták a gépek telepítését. Az előrehaladott gyártástechnológia, a szigorú tesztelés és a gyors reakcióképes szerviz kombinációjával biztosítjuk, hogy minden Drilling EDM Machine konzisztens pontosságot, magas anyagleválasztási sebességet és hosszú élettartamot nyújtson. Az innováció iránti elköteleződésünk és az ügyféligények kielégítése révén megbízható partnerré váltunk a világ minden táján a kis lyukak fúrására szolgáló EDM-megoldásokat kereső gyártók számára.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet fúró-EDM géppel megmunkálni?

Egy fúró elektromos szikraforgácsoló gép bármely vezetőképes anyagot feldolgozhat, ideértve a keményített acélt, szerszámacélt, keményfémeket, rezet, sárgarézt, alumíniumot, titániumot és szuperalapötvözeteket. Ideális olyan anyagok feldolgozására, amelyeket nehéz hagyományos fúrással vágni, például az H13, az SKD61 és a nikkelalapú ötvözetek. Nem vezető anyagok – mint a kerámia vagy az üveg – nem dolgozhatók fel közvetlenül. A legjobb eredmények elérése érdekében minden anyaghoz ajánlott paramétereket biztosítunk, és mintatesztelést is kínálunk vásárlás előtt.
Szabványos fúró elektromos szikraforgácsoló gépünk 0,15 mm-től 3,0 mm-ig terjedő átmérőjű furatokat készíthet. Opcionális precíziós vezetők és optimalizált paraméterek alkalmazásával a mélység–átmérő arány akár 300:1 is lehet – például egy 0,5 mm átmérőjű furat akár 150 mm mélyre is készíthető. A tényleges teljesítmény az anyagtól, az elektródátípustól és a hűtőfolyadék-áramlás feltételeitől függ. Az Ön konkrét furatkövetelményei alapján ajánlhatunk megfelelő konfigurációt.
Magas pontosságú szervóvezérlő rendszert, magasfrekvenciás impulzus tápegységet és merev gépszerkezetet használunk a ±0,005 mm-es pozícionálási pontosság és a ±0,002 mm-es lyukátmérő ismételhetőség eléréséhez. A felületi érdesség elérheti az Ra 0,6–0,8 μm értéket. Minden gépet lézerkalibrálunk és tesztelünk a szállítás előtt. Továbbá helyszíni vagy távoli paraméteroptimalizálást is nyújtunk, hogy segítsük Önt az egyenletes eredmények elérésében.
Angol nyelvű kezelési útmutatókat, távoli videós üzembe helyezést és szükség esetén helyszíni telepítést és képzést biztosítunk. Műszaki kérdésekre mérnökeink 24 órán belül válaszolnak. Gyors szállítás érdekében tartunk készletet pótalkatrészekből, és folyamattámogatást nyújtunk új alkalmazásokhoz. Több mint 20 országban működő ügyfeleinkkel együttműködve jól ismerjük a nemzetközi szervizelési elvárásokat, és arra törekszünk, hogy minimálisra csökkentsük a leállás idejét.
A szokásos fúró-EDM gépek szállítási ideje a fogadalom befizetését követően 30–45 nap, a konfigurációtól függően. Az egyedi megoldások esetében a szállítási idő 60–75 nap lehet. A fő alkatrészekre 12 hónapos garanciát, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Emellett választható kiterjesztett garancia- és megelőző karbantartási csomagokat is kínálunk a hosszú távú megbízhatóság és termelékenység biztosítása érdekében.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Johann Becker, gyártási vezető, Németország
Megbízható pontosság és kiváló támogatás

Két fúró-EDM gépet vásároltunk németországi szerszámkészítő üzemünkbe. A gépek 18 hónapja három műszakban üzemelnek minimális karbantartással. A furatok pontossága állandóan ±0,005 mm-en belül marad, és az elektródafogyasztásunk 35%-kal csökkent. A távoli támogatási csapat segített nekünk optimalizálni a paramétereket keményített acélhoz, és 40%-kal csökkentettük a ciklusidőt. Erősen ajánljuk ezt a fúró-EDM gépet minden precíziós szerszámkészítési feladatra.

Ayse Demir, gyártásmérnök, Törökország
Magas termelékenység mikrofuratok fúrásához

Törökországi autóalkatrész-gyártó vállalatunk a fúró EDM gépet használja 0,2 mm-es lyukakat tartalmazó üzemanyag-befecskendező fúvókák gyártására. A gép 45%-kal növelte kapacitásunkat, és a selejtarányt 1,2%-ra csökkentette. Az automatikus elektródcserélő megbízható és könnyen kezelhető. A szállítótól kapott képzés alapos volt, és a pótalkatrészek gyorsan megérkeztek. Ez a gép kulcsfontosságú eszközzé vált termelési vonalunkon.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Nagysebességű mikrolyuk-fúrás fejlett impulzusvezérléssel

Nagysebességű mikrolyuk-fúrás fejlett impulzusvezérléssel

A fúró-EDM gépünk nagyfrekvenciás impulzus tápegységgel és intelligens szervóvezérléssel rendelkezik, amelyek 30 mm³/perc maximális anyagleválasztási sebességet és akár Ra 0.6 μm-es felületi érdességet biztosítanak. A formák gyártása során ez azt jelenti, hogy a vízvonalak és kezdőlyukak fúrása akár 60%-kal gyorsabb, mint a hagyományos EDM-el, miközben a kúposság 0,03 mm alatt marad. A rendszer automatikusan igazítja az impulzusparamétereket az anyag és az elektróda méretének megfelelően, csökkentve ezzel az üzemeltető terhelését és javítva a reprodukálhatóságot. A légi- és űrhajóipari ügyfelek számára, akik 0,4 mm-es hűtőlyukakat fúrnak nikkelötvözetekbe, a gép 200:1-es mélység–átmérő arányt ér el minimális újraolvadt réteggel. Az előrehaladott vezérlés továbbá akár 40%-kal csökkenti az elektróda kopását, jelentősen csökkentve a fogyóeszköz-költségeket. Akár befecskendezéses formákat, turbinalapátokat vagy orvosi eszközöket gyárt, ez a technológia konzisztens minőséget és magas termelékenységet garantál, így a fúró-EDM gép nyereséges beruházás a pontosságra törekvő gyártók számára.
Rugalmas gépszerkezet hosszú távú pontossághoz és stabilitáshoz

Rugalmas gépszerkezet hosszú távú pontossághoz és stabilitáshoz

A fúró elektromos szikraforgácsoló gép feszültségmentesített öntöttvas alapra és precíziós megmunkált oszlopra épül, kiváló rezgéselnyelést és hőmérsékleti stabilitást biztosítva. Ez a merev szerkezet lehetővé teszi a ±0,005 mm-es pozicionálási pontosságot és a ±0,002 mm-es ismétlődési pontosságot, még évekig tartó intenzív használat után is. Egy német szerszámkészítő műhelyben gépünk 18 hónapon át, három műszakban üzemelt, miközben pontossága a megadott határokon belül maradt. A szervohajtású Z-tengely és a precíziós lineáris vezetékek sima mozgást és minimális kopást biztosítanak. A dielektromos rendszer magában foglal egy nagynyomású öblítőegységet és egy hőmérséklet-szabályozó eszközt, amelyek stabil megmunkálási körülmények fenntartását szolgálják. Mélyfúrás esetén a merev szerkezet megakadályozza az elektróda elhajlását, és javítja a furatok egyenesességét. Több mint 20 országban található ügyfelek ezen tartósságra támaszkodnak a folyamatos gyártáshoz. A robosztus fúró elektromos szikraforgácsoló gépbe történő beruházással a gyártók csökkentik a karbantartási költségeket, meghosszabbítják a gép élettartamát, és konzisztens minőséget érnek el.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül