Nagy méretű EDM gép nehézüzemi pontossághoz | 300 A, 12 tonnás teherbírás

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Nagy méretű EDM-gép nehézüzemi, nagy pontosságú gyártáshoz

Nagy méretű EDM-gép nehézüzemi, nagy pontosságú gyártáshoz

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., amelyet 2003-ban alapítottak Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában, egy szakmai gyártóvállalat, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést a precíziós gépgyártás területén. Nagy méretű EDM-gépeinket a formák és szerszámok gyártására specializálódott cégek, a légi- és űrhajóipari alkatrészszállítók, valamint a nehézgépek gyártói számára fejlesztettük ki, akik mély üreges megmunkálásra, nagy méretű munkadarabok feldolgozására és hosszú ideig tartó, felügyelet nélküli működésre van szükségük. A munkaasztal mérete 1200 × 800 mm-től 3000 × 1600 mm-ig terjed, a maximális munkadarab-tömeg akár 12 000 kg is lehet, a Z-tengely menti elmozdulás pedig akár 800 mm. Ezek a gépek kezelni tudják a túl nagy méretű kovácsolt szerszámokat, a nyomóformákat és a turbinaházakat, amelyeket kisebb egységek nem képesek feldolgozni. Egy 300 A-es nagyáramú generátor 1200 mm³/perc anyagleválasztási sebességet biztosít 1.2738 szerszámacél esetén, ami körülbelül 35 százalékkal csökkenti a durva megmunkálás idejét a hagyományos 100 A-es rendszerekhez képest.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Nagy méretű EDM-gép csökkenti a német szerszámkészítő vállalat kovácsolószerszám-előállítási időt

Egy német kovácsolószerszám-gyártó vállalat nehézségekbe ütközött egy 3800 kg-os kalapácsos szerszám gyártásakor, amely meghaladta meglévő, 800 mm-es asztalos EDM-berendezései kapacitását. Miután felszerelték a Chuang Yuan nagy méretű EDM-gépét – amelynek asztala 2500 × 1250 mm, generátora 400 A – a vállalat az egész szerszámüreg-gyártást egyetlen beállítással végezte el. A durva megmunkálás ideje 76 óráról 48 órára csökkent, azaz 37%-kal, és az elektródafogyasztás 22%-kal csökkent. A vállalat most már 12 napos szállítási határidőt ígér, nem pedig 20 napot, és ezzel hat hónapon belül két további autóipari kovácsolószerszám-szerződést nyert.

Nagy méretű EDM-gép megoldja az űrhajóipari szerszámkészítő vállalat mély bordás égési problémáját

Egy török űrkutatási szerszámozási beszállítónak 240 mm mély bordákat kellett égetnie egy titánötvözetből készült rögzítőelembe, amelynek felületi érdessége 0,8 mikrométernél kisebb volt. A szokásos EDM-gépek ebben a mélységben eltértek a megengedett tűréshatárokon. Egy Chuang Yuan nagyméretű EDM-gép – lineáris üvegléc- és adaptív fúvórendszerrel felszerelve – segítségével a beszállító a teljes mélységben 0,01 mm-es egyenességet tudott biztosítani. A rögzítőelemek gyártási során keletkező selejtarány 8 százalékról 1,5 százalékra csökkent, ami éves becsült megtakarítást eredményezett: 45 000 USD.

Nagyméretű EDM-gép támogatja a 24 órás formagyártást Délkelet-Ázsiában

Egy maláj műanyag öntőszerszám-gyártó két műszakban dolgozott, de az éjszakai műszakokat manuális elektródacsere miatt elvesztette. Egy nagyméretű EDM-gép 24 állásos automatikus szerszámcserélővel és távoli figyelési funkcióval lehetővé tette a felügyelet nélküli éjszakai megmunkálást. A havi kimenet 18-ról 29 darabra nőtt, a határidőben történő szállítás aránya 82%-ról 96%-ra javult, és a megtérülési idő kevesebb mint 14 hónap volt. Termék címe: Fedezze fel nagyméretű EDM-gépsorozatunkat nagyméretű, precíziós feladatokhoz

Kapcsolódó termékek

Egy nagy méretű EDM-gép gyártása már jóval a szerelés megkezdése előtt elkezdődik. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. termelése a gépágy véges elemes analízisével kezdődik, majd feszültségmentesített öntvények készülnek, amelyeket a geometria stabilizálása érdekében hat hónapig érlelnek. Az ágy és az oszlop ezután ötoldalas megmunkálóközpontokon kerül megmunkálásra, síkságuk ellenőrzése 0,01 mm/m-es pontossággal történik. A vezetőpályák kézzel kaparásra kerülnek, és lézerinterferométerrel kalibrálják őket, így minden tengely ismétlődési pontossága ±0,003 mm-en belül marad. A dielektrikus rendszert 8 bar nyomáson tesztelik, hogy biztosítsák a szivárgásmentes keringést a mély üreges mosáshoz – ez kritikus követelmény akkor, ha 200 mm-nél mélyebb bordákat kell megmunkálni. A generátorházakat teljes terhelés mellett 72 órán át „beégetik”, és minden elkészült nagy méretű EDM-gépet hitelesített mintán tesztelnek vágással a szállítás előtt. A minőség-ellenőrzés az ISO 9001 eljárásokat követi, és minden egységhez hitelesített kalibrációs jelentés tartozik, amely nemzeti szabványokhoz köthető.

Ezeket a gépeket világszerte használják németországi szerszámkészítő és formakészítő műhelyek, mexikói autóipari szerszámgép-műhelyek, török repülőgépipari beszállítók, valamint délkelet-ázsiai nehézipari gyártóüzemek. Egy dokumentált esetben egy 3000 × 1600 mm-es asztallal rendelkező nagyméretű EDM-gép egyetlen beállításban megmunkált egy 9,5 tonnás sajtóformát, ezzel két újrafogási műveletet megszüntetve, és az összes megmunkálási időt 31 százalékkal csökkentve. Egy másik ügyfél Indiában réz-volfrám elektródák használatakor a gép adaptív impulzusvezérlésének segítségével az elektróda kopását 0,4 százalékról 0,18 százalékra csökkentette. A Közel-Keleten egy ügyfél, ahol a környezeti hőmérséklet 45 fokos volt, az integrált hűtőrendszerre és hőmérséklet-kiegyenlítésre támaszkodott, hogy a méretbeli eltolódást 16 órás felügyelet nélküli ciklus során 0,006 mm alatt tartsa. Mérnöki csapatunk távoli diagnosztikai szolgáltatással, helyszíni üzembe helyezéssel és kezelők képzésével támogatja az ügyfeleket, és több mint 20 országba és régióba exportáltunk már. A pótalkatrészek raktáron állnak gyors kiszállítás céljából, és a technikai támogatás átlagos válaszideje 24 órán belül van. Legyen szó kovácsolóformáról, fröccsöntőformáról vagy turbinakomponensről, a nagyméretű EDM-gépet mindig olyan generátorral, mosórendszerrel és automatizálási csomaggal konfiguráljuk, amely pontosan illeszkedik az adott feladathoz – nem pedig egy univerzális, „mindenkinek megfelelő” specifikáció szerint. Ez a megközelítés versenyképes ciklusidőket és előrejelezhető teljes tulajdonlási költségeket biztosít.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mekkora alkatrész méretet tud kezelni egy nagyméretű EDM-gép?

Nagyméretű EDM-gépeink sorozata 1200 × 800 mm-től 3000 × 1600 mm-ig terjedő munkaasztal-méretekkel rendelkezik, a maximális alkatrész súlya 3000 kg-tól 12 000 kg-ig terjed. A Z-tengely utazási távolsága 800 mm, így mély üreges megmunkálás végezhető kovácsolóformákra, nagyméretű öntőszerszámokra és nehéz rögzítőberendezésekre. Ha megosztja tipikus alkatrészeinek méreteit és súlyát, ajánlatot teszünk a megfelelő asztalméretre és generátor-konfigurációra.
300 A-os generátorral a megmunkálási sebesség elérheti a 1200 mm³/percet közönséges szerszámacélban, például az 1.2738-as anyagban. Ez körülbelül 35 százalékkal gyorsabb, mint egy 100 A-os rendszer ugyanazon a feladaton. A tényleges sebesség függ az elektróda anyagától, a kifúvás feltételeitől és a vágásmélységtől.
Igen. A választható 24 állásos automatikus szerszámcserélővel és távoli figyeléssel a gép teljesen önállóan üzemelhet. A vevők jelentése szerint az elektróda-csere időtartama műszakonként 90 percről 12 percre csökkent, és a havi termelés jelentősen nőtt.
A lineáris üvegskálák, a hőmérséklet-kiegyenlítés és a hőmérséklet-szabályozott dielektromos rendszer 20 órás futás alatt is ±0,005 mm-en belül tartja a pozícionálást. Minden gépet szállítás előtt lézerrel kalibrálnak, és nyomon követhető pontossági jelentéssel szállítanak.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Berger
Csökkentsük a mély üreges marási időt több mint egyharmaddal

Nagy méretű EDM-gépet vásároltunk a kovácsolószerszámok gyártásához, és az eredmény azonnal érzékelhető volt. Egy 3,2 tonnás szerszám durva megmunkálási ideje 68 óráról 43 órára csökkent, és a felületi minőség annyira javult, hogy a kézi polírozás 20 százalékkal csökkent. A hőmérsékleti stabilitás kiváló, még nyáron is. A támogatás gyors és professzionális.

Ayse Demir
Megbízható pontosság titánból készült légiközlekedési rögzítők esetén

Légiközlekedési rögzítőink mélyen elhelyezkedő, szigorú tűréseknek kell megfelelniük, és ez a nagy méretű EDM-gép pontosan betartja őket. A selejtarány 8 százalékról kevesebb mint 2 százalékra csökkent, és most már operátor nélkül is üzemeltethetjük éjjel-nappal. Az automatikus szerszámcserélő egyedül körülbelül 40 órát takarít meg havonta.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Hatalmas munkaasztal-kapacitás túlméretes szerszámokhoz és formákhoz

Hatalmas munkaasztal-kapacitás túlméretes szerszámokhoz és formákhoz

A nagy méretű EDM-gépünk meghatározó erőssége az, hogy olyan munkadarabokat képes befogadni, amelyeket a legtöbb EDM-berendezés egyszerűen nem tud megfogni. Az asztalméretek 1200 × 800 mm-től 3000 × 1600 mm-ig terjednek, a teherbírás akár 12 000 kg is lehet. Ez azt jelenti, hogy egy teljes kovácsolódoboz, egy teljes befecskendező szerszám alapja vagy egy nagyméretű fokozatos dörzsölő szerszám egyszeri beállítása után megmunkálható újra beállítás nélkül. Gyakorlatban egy európai ügyfél 9,5 tonnás sajtószerszámának vágásánál egyetlen újra beállítás kihagyása 31 százalékkal csökkentette az összes megmunkálási időt. A mély Z-tengely irányú elmozdulás – akár 800 mm – olyan üregmélységek megmunkálását teszi lehetővé, amelyekhez kisebb gépeken több beállítás szükséges lenne, és a megerősített ágyöntvény ellenáll a súlyos elektróda-terhelés hatására fellépő deformációnak. A járműipari, háztartási készülék- vagy nehézgépek szerszámainak gyártásával foglalkozó szerszámkészítő és szerszámkészítő műhelyek számára ez a kapacitás közvetlenül kevesebb beállítást, alacsonyabb kezelési kockázatot és rövidebb szállítási határidőket jelent.
Nagyáramú generátor adaptív impulzusvezérléssel

Nagyáramú generátor adaptív impulzusvezérléssel

Nagy méretű EDM-gépünk 300 A-os generátort használ, amely 1,2738-es szerszámacél esetén akár 1200 mm³/perc anyagleválasztási sebességet ér el – ez körülbelül 35 százalékkal gyorsabb, mint a hagyományos 100 A-os rendszerek. Az adaptív impulzusvezérlés folyamatosan igazítja az impulzusidőt és a pihenőidőt a résgyártás feltételei alapján, így csökkenti az elektróda kopását és megóvja a finom részleteket. Egy indiai ügyfél réz-volfrám elektródákat használva az elektróda kopását 0,4 százalékról 0,18 százalékra csökkentette, ami csökkentette az elektróda-cserék költségét és javította a méretbeli egyezést. A generátor szükség esetén finom felületi minőséget is biztosít, Ra 0,8 mikrométernél kisebb értékkel, így egyetlen gép képes mind a durva, mind a finom megmunkálásra. Ez csökkenti a munkadarabok gépről gépre történő áthelyezésének szükségességét, megtakarítva a kezelési időt és megőrizve a pontosságot. A vegyes termelést végző szerszámgépgyártók számára a beállítás megváltoztatása nélküli átkapcsolás a durva megmunkálásról a finom részletek égésére jelentős hatékonyságnövekedést eredményez. A generátor szekrénye 72 órán keresztül teljes terhelés alatt történő égés-tesztelésen megy keresztül.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül