Elektronikus EDM gép: Pontos huzal- és furatfúrás légi- és orvosi ipari alkalmazásokhoz

Összes kategória
Árajánlat kérése

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontosság, termelékenység és globális támogatás

Pontosság, termelékenység és globális támogatás

2003-ban alapított, Csinában, Jiangsu tartomány Taizhou városában működő szakmai gyártóként a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést a precíziós gépgyártási eszközök területén. Elektronikus EDM gépünk a magas pontosságú fémleválasztásra készült, elsősorban a formák, a légi- és űrhajóipar, az autóipar és az orvosi eszközök gyártásában. A hagyományos EDM berendezésektől eltérően elektronikus EDM gépünk fejlett szervóvezérlést, intelligens adaptív kisülési algoritmusokat és valós idejű réshelyzet-figyelést kombinál, így elérhető a felületi érdesség Ra 0,1 μm-ig, illetve a pozicionálási pontosság ±0,002 mm-ig. Gyakorlati alkalmazásban egy német formagyártó 35%-kal csökkentette az elektródahordást, és 28%-kal rövidítette a megmunkálási időt, miután áttért elektronikus EDM gépünkre összetett üreges formák gyártásához. Légi- és űrhajóipari turbinalapátok hűtőlyukainak megmunkálásakor gépünk 0,05 mm-es átmérő-tűrést tart fenn 500 egymást követő lyuk esetén, így a selejtarányt 0,5%-on belül tartja.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Egy német autóipari szerszámkészítő cég pontosságának növelése elektronikus EDM-géppel

Egy német autóipari szerszámkészítő cég, amely belső díszítőelemek öntőszerszámainak gyártására specializálódott, ismétlődő problémákat tapasztalt az elektródák kopása és a méretek instabilitása miatt. Miután bevezették az elektronikus EDM-gépünket, 0,15 μm-es felületi érdességet (Ra) értek el keményített acélon (HRC 52), és a csiszolási idő 40%-kal csökkent. Az adaptív kisülésvezérlés automatikusan módosította az impulzusparamétereket, így az elektróda-fogyasztás 30%-kal csökkent. Hat hónap alatt a selejtarány 3,2%-ról 0,8%-ra csökkent, ami évente kb. 45 000 euró megtakarítást jelentett. A gyártó cég jelenleg három műszakban üzemel biztonságosan. Ezen felül az automatizált palettabetárazó rendszerünk bevezetése leegyszerűsítette a munkadarabok cseréjét, kiküszöbölte a kézi igazítási hibákat, és napi szinten 22%-kal növelte a szerszámok gyártási teljesítményét, miközben szigorú méreti tűréseket tartottak be többüreges szerszámkészleteknél.

Egy francia űrkutatási beszállító növelte a termelési teljesítményét az Elektronikus EDM-géppel

Egy francia űrkutatási beszállítónak hűtőlyukakat kellett fúrnia nikkel-alapú szuperszövetségből készült turbinalapátokba, 0,4 mm átmérővel és 20:1-es mélység–átmérő aránnyal. Az Elektronikus EDM-gépünk segítségével ±0,005 mm-es lyukpozíciós pontosságot értek el, és megszüntették a újraöntött réteg problémáját. A termelési mennyiség heti 80-ről 120 lapátra nőtt, a szerszámköltségek pedig 25%-kal csökkentek. A gép nagysebességű Z-tengelye és automatikus elektródacsere-rendszere folyamatos üzemelést tett lehetővé, így teljesítve a szigorú AS9100 szabványokat. A valós idejű adaptív impulzusoptimalizálásunk segítségével a gyártóüzem sikeresen megelőzte a mikrotöréseket a nagy feszültségnek kitett turbinakomponensekben, biztosítva ezzel az nemzetközi űrkutatási biztonsági szabályozások teljes betartását, és jelentősen meghosszabbítva a komponensek élettartamát extrém üzemhőmérséklet mellett.

Egy amerikai orvosi eszközgyártó cég javította a mikromegmunkálást az Elektronikus EDM-géppel

Egy amerikai orvosi eszközgyártó cég, amely sebészeti fogókat készít 316L rozsdamentes acélból, burkolatmentes, 0,1 mm széles mikrohasábokat igényelt. Elektronikus EDM-gépünk Ra 0,08 μm-es felületi érdességet ért el, és a tűréseket ±0,003 mm-en belül tartotta. A cég 50%-os csökkenést jelentett a másodlagos letörölési műveletekben, valamint 20%-os növekedést a gyártási hozamban. A gép tisztán levezető folyamata továbbá minimálisra csökkentette a hőkárosodást, megőrizve az anyag biokompatibilitását. Emellett a dielektromos folyadék-szűrőrendszer integrációja optimális folyadék-tisztaságot és hőmérséklet-stabilitást biztosított, lehetővé téve a folyamatos, nagy pontosságú futtatást hőelcsúszás vagy szennyeződés nélkül a finom sebészeti eszközök gyártási ciklusaiban.

Kapcsolódó termékek

Nagy pontosságú szervo többvágott Edm huzalvágó gép CY-320Pro közepes sebességű huzal szikraforgácsoló gép Részletek megtekintése

Nagy pontosságú szervo többvágott Edm huzalvágó gép CY-320Pro közepes sebességű huzal szikraforgácsoló gép

Szakmai Gyártás Teljesen Automatikus Összetett Fémrúd Gyártó SS Rúd Mills Acél Rúd Termelési Soron Részletek megtekintése

Szakmai Gyártás Teljesen Automatikus Összetett Fémrúd Gyártó SS Rúd Mills Acél Rúd Termelési Soron

TCK50A Nagy Pontosságú CNC Összetett Vasfestek Faragyógép Árukértékesítéshez Részletek megtekintése

TCK50A Nagy Pontosságú CNC Összetett Vasfestek Faragyógép Árukértékesítéshez

TCK46A Forgás- és Milleres Központ Magas Sebességű Automatikus Vízszintes Ferencesályos CNC Forgási Gépfažonképző Gép Részletek megtekintése

TCK46A Forgás- és Milleres Központ Magas Sebességű Automatikus Vízszintes Ferencesályos CNC Forgási Gépfažonképző Gép

Az elektronikus EDM-gépek gyártása a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vállalatnál szigorú R&D-folyamatból és alkatrész-kiválasztásból indul. 2003 óta integráltuk a kutatást, gyártást és értékesítést, hogy precíziós gépi szerszámokat szállítsunk több mint húsz országba. Az elektronikus EDM-gépünk gránit alapra épül, amely biztosítja a hőmérsékleti stabilitást és rezgéscsillapítást, így hosszú távon fenntartja a pontosságot. A szerelősoron lézerinterferométereket használunk minden tengely kalibrálására ±0,001 mm pontossággal, és minden egység 72 órás folyamatos kisülési teszten megy keresztül a szállítás előtt. Az elektronikus EDM-gépünk központi eleme az intelligens impulzusgenerátor, amely másodpercenként 10 000-szer elemzi a rést, és automatikusan optimalizálja a kisülési energiát a legkisebb elektródfogyasztás és a maximális anyagleválasztási sebesség érdekében. Ez kritikus fontosságú iparágakban, például a formák gyártásában, ahol összetett üregek és mély bordák követelményezi a felületi integritás állandóságát. A légiközlekedési iparban gépünk hűtőnyílásokat fúr a turbinalapátokba akár 0,3 mm átmérőjű lyukakkal és akár 30:1-es arányú mélység–átmérő viszonnyal. Az orvostechnikai eszközök gyártásához mikrostruktúrákat készít rozsdamentes acélból és titánból anélkül, hogy hőrepedéseket okozna. Globális alkalmazási adataink szerint ügyfeleink átlagosan 25%-kal csökkentik a megmunkálási időt, és 30%-kal kevesebb elektródot használnak fel a hagyományos EDM-hez képest. Ezen felül egyedi automatizálási megoldásokat is kínálunk, például robotos betáplálást és palettarendszereket, amelyek támogatják a fénymentes gyártást. 50 feletti mérnökből álló csapatunk és 12 000 m²-es gyártóüzemünk segítségével szigorú minőségellenőrzést végezünk minden fázisban. Elektronikus EDM-gépünk megfelel a CE- és az ISO 9001-szabványoknak, és távoli diagnosztikát valamint IoT-alapú előrejelző karbantartást is kínálunk. Az autóipari, légiközlekedési és orvostechnikai szektorban tevékenykedő ügyfelek az elektronikus EDM-gépünk kiválasztásával versenyelőnyhöz jutnak a pontosság, megbízhatóság és átfogó támogatás révén.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni az Elektronikus EDM-gép?

Elektronikus EDM-gépünk vezető anyagok feldolgozására képes, ideértve a keményített acélt, a volfrám-karbidot, a titánötvözeteket, a nikkelalapú szuperszövetekeket és az rozsdamentes acélt. Ideális a formák gyártásához, a légi- és űrkutatási iparban, valamint az orvosi eszközök gyártásában. A gép adaptív vezérlése a munkadarab anyagtulajdonságaihoz igazodik, így biztosítja az optimális szikraüreg-paramétereket és a felületi minőséget. Nem vezető anyagok feldolgozásához alternatív eljárások szükségesek.
A pontosságot egy gránitalap, 0,001 mm felbontású lineáris skálák és egy intelligens impulzusgenerátor éri el, amely másodpercenként 10 000-szer figyeli és állítja be a szikraüreget. Ennek eredményeként a pozicionálási pontosság ±0,002 mm, a felületi érdesség pedig akár Ra 0,08 μm is lehet. A rendszeres kalibrálás és a hőmérséklet-kiegyenlítés további pontosságot biztosít.
A szokásos szállítási idő a fogadott előleg után 45–60 nap, a konfigurációtól függően. A legfontosabb alkatrészekre 24 hónapos garanciát nyújtunk, és életre szóló műszaki támogatást biztosítunk. Távoli diagnosztika és helyszíni szerviz több mint 20 országban elérhető. A tartalék alkatrészek regionális raktárakban állnak készen a gyors kiszállításra.
Igen, az Elektronikus EDM gépünk támogatja a robotos betöltést, a palettacsere rendszereket és az automatikus elektródacsere berendezéseket. Ez lehetővé teszi a felügyelet nélküli üzemelést, és akár 40%-kal csökkentheti a munkaerő-költségeket. A gép integrálható az MES- és ERP-rendszerekkel a valós idejű termelési figyelés érdekében.
A kulcsiparágak közé tartozik az autóipari szerszámkészítés, a légi- és űrhajóipari turbinalapátok gyártása, az orvostechnikai eszközök előállítása, valamint az elektronikai csatlakozók szerszámai. Ezekben a szektorokban gépünk nagy pontosságot, alacsony elektródahordást és ismételhető eredményeket biztosít. Alkalmazás-specifikus képzést és folyamatfejlesztést kínálunk.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
Hogyan teszteljük az új rugógyártó géppel készült kész rugók alakpontosságát

26

Jun

Hogyan teszteljük az új rugógyártó géppel készült kész rugók alakpontosságát

Méretbeli pontossági vizsgálat rugógyártó gépek érvényesítéséhez – Az új rugógyártó gép kimenetének érvényesítése biztosítja, hogy megfeleljen a gyártás szigorú követelményeinek. A méretbeli pontossági vizsgálat az alapja ennek a folyamatnak, és a kulcsfontosságú geometriai jellemzőkre összpontosít…
További megtekintés
Hogyan csökkenthetők a csőfelület karcolásai a csőhengerlő folyamatos formázási folyamatában

29

Jun

Hogyan csökkenthetők a csőfelület karcolásai a csőhengerlő folyamatos formázási folyamatában

A felületi hibák gazdasági valósága A csőgyártó termelés magas kockázatú világában egy felületi karcolás sokkal több, mint egy apró esztétikai hiba. Ez egy vörös zászló, amely mélyebb folyamatbeli instabilitásokat jelez, és veszélyezteti a szerkezeti ...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Luca Bianchi
Kiváló pontosság és megbízhatóság

Olaszországban működő szerszámgép-gyártó üzemünk 18 hónapja használja az Electronic EDM gépet. A keményített acélon ±0,003 mm-es tűrést tart konzisztensen, így csökkentve csiszolási idejünket 35%-kal. A távműszaki támogatási csapat egy paraméterproblémát 2 órán belül megoldott. Erősen ajánljuk.

Emily Carter
Légiközlekedési termelésünk növelése

Kanadában működő másodlagos légiközlekedési beszállítóként megbízható mikrolyuk-fúrási megoldásra volt szükségünk. Az Electronic EDM gép 30%-kal növelte termelési kapacitásunkat, és 25%-kal csökkentette elektródaköltségeinket. A gép stabilitása kiemelkedő, a képzés pedig alapos volt.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
huzal EDM drótvágás edm vágógép edm csatlakozás edm pályázati gépgyártás edm drótvágás drótvágás ár cnc edm drótvágó gép cnc edm wire cut villamos vágófém elektromos eróziós gép vezetékkel vágott EDM gép fúró-EDM-gép eDM-s rézdrót chmer edm gép elektronikus szikraforgácsoló gép elektroerosiós gépek kis méretű EDM-gép eladó elektromos kisüléses gép eladó cNC-vezérelt EDM mélymaró gép
Fejlett adaptív kisülésvezérlés minimális elektródahordáshoz

Fejlett adaptív kisülésvezérlés minimális elektródahordáshoz

Elektronikus EDM-gépünk intelligens impulzusgenerátorral rendelkezik, amely másodpercenként 10 000-szer elemzi a rések állapotát, és dinamikusan módosítja a kisülési energiát az ívképződés elkerülésére és a munkadarab felületén fellépő hő okozta minőségromlás minimalizálására. Ez a magasfrekvenciás, adaptív visszacsatolási hurkot optimális szikragyakoriságot biztosít, és akár 35%-kal csökkenti az elektródák fogyását nehéz anyagok – például wolfram-karbid és keményített szerszámacél – megmunkálása során. Nagytermelésű formák gyártására specializálódott műhelyekben, ahol az elektródák gyártása jelentős részét képezi az üzemeltetési költségeknek, ez a technológia jelentős költséghatékonyságot eredményez. Például egy vezető európai autóipari formagyártó vállalat évente 12 000 euróval csökkentette az elektróda-költségeket, miközben megszüntette az elektródák manuális beállítását. Ezen felül a rendszer automatikusan észleli a szokatlan öblítési körülményeket, és valós időben módosítja az impulzusidőközöket, így biztosítva egyenletes felületi textúrát és kiváló méretbeli pontosságot összetett, többüreges nyomóformák esetében.
Gránit alap és hőmérséklet-kiegyenlítés kivételes pontossággal

Gránit alap és hőmérséklet-kiegyenlítés kivételes pontossággal

Egy erősen bordázott, feszültségmentesített természetes gránitalapra épített elektronikus EDM-gép, amely kiváló rezgéselnyelést és szerkezeti merevséget biztosít az almicronos megmunkálási tűrésekhez szükséges feltételeknek. A nehéz, öntött alaptest elnyeli a durva előmegmunkálás során keletkező magasfrekvenciás mechanikai ütőhullámokat, így megtartja a szerkezeti integritást hosszú idejű üzemelés során. A nagyfelbontású optikai lineáris skálák és a valós idejű hőmérséklet-kiegyenlítő érzékelők kombinációjával a gép folyamatosan semlegesíti a környezeti hőmérséklet-ingadozásokat, így ±0,002 mm-es pozícionálási pontosságot és ±0,001 mm-es ismételhetőséget ér el. Ez a szerkezeti stabilitás döntő fontosságú az összetett, mély bordás geometriák, mikrohorpadások és nagy arányú furatok gyártásához. Egy amerikai orvosi eszközgyártó létesítmény 50%-os csökkenést jelentett a másodlagos finomítási műveletek számában a gép folyamatos, többműszakos termelési ciklusok során mutatott állandó geometriai stabilitása miatt.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül