Kézi rugókészítő gép | Nagy pontosságú, kis tételű gyártás

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos kézi rugógyártó gépek megoldásai egy megbízható kínai gyártótól 2003 óta

Pontos kézi rugógyártó gépek megoldásai egy megbízható kínai gyártótól 2003 óta

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta tervezte és gyártotta a kézi rugókészítő gépet, amelyet fémipari gyárak, autóalkatrészeket gyártó műhelyek és elektromos készülékek összeszerelő vonalai használnak több mint 20 exportáló országban. A kézi rugókészítő gépünk merev öntöttvas vázat és keményített, csiszolt vezetőpályákat kombinál, így 0,2–8 mm-es huzalátmérők esetén ±0,05 mm ismételhető huzaladagolási pontosságot biztosít. Mivel az operátor a huzaladagolást, a menetemelkedést és a tekercselési sebességet kalibrált kézi forgógombok segítségével kézzel szabályozza, a kis sorozatok (50–5000 darab) gazdaságosan gyárthatók anélkül, hogy CNC-programozási időre lenne szükség. Egy tipikus európai ajtózár-gyártó cég a beállítási időt 45 percről 12 percre csökkentette rugóprofilonként a kézi rugókészítő gépünk átvételét követően, míg egy délkelet-ázsiai motorkerékpár-felfüggesztés-szolgáltató cég havi 12 000 nyomórugó esetében 99,2 százalékos méretbeli elfogadási arányt ért el.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Német ajtófurnér-gyártó 73 százalékkal csökkentette a rugóbeállítási időt

Egy családi vállalkozás, amely ajtófurnéreket gyárt, és Észak-Rajna-Vesztfália tartományban működik, súlyos termelési torlódásokba ütközött, amikor 40 különböző tekerő- és nyomórugó-profil gyártására törekedett összetett zármechanizmusokhoz. A munkát három elavult gépen végezték, amelyek gyakran csúszással küzdöttek a táplálásnál. Az ilyen hatékonysági problémák kiküszöbölése érdekében két speciális kézi rugógyártó gépet vásároltak, amelyek két kézikerekes menetállító mechanizmussal és gyorskioldós tekercselő mandrellel rendelkeznek. A gépek üzembe helyezését követő első hónapban a rugóprofilonként szükséges beállítási idő drámaian csökkent: 45 percről mindössze 12 percre. Ugyanakkor az első darabok elutasítási aránya 6,5 százalékról 0,8 százalékra csökkent. A gyári munkások sikeresen növelték a gyártási teljesítményt egyetlen gépen: műszakonként 3200 zárrugót tudtak előállítani.

Brazíliai autóipari utángyártott alkatrész-szolgáltató 99,2 százalékos sikerrátát ért el

Egy São Paulóban székhellyel rendelkező, vezető autós utángyártott alkatrész-szolgáltató súlyos szállítási késéseket tapasztalt, amikor rendszeres megrendeléseit próbálta teljesíteni: havi 12 000 darab nyomórugóra volt szükségük, amelyeket lengéscsillapító-javítókészletekhez használtak fel, és amelyeket Dél-Amerika-szerte széles körben forgalmaztak. A meglévő CNC tekercselő berendezésük túlságosan körülményesnek és lassúnak bizonyult a gyakori, magas változatosságú, kis tételű termelési átállásokhoz. Miután felszereltük őket speciális, változó fordulatszámú motorhajtású és precíziós huzalkiegyenlítővel ellátott kézi rugógyártó gépünkkel, a gyártócsapat 99,2 százalékos méretbeli megfelelési arányt ért el, miközben a nyersanyag-hulladék 4,1 százalékról minimális 0,7 százalékra csökkent. Mivel a tapintati kézi vezérlők lehetővé tették a tapasztalt műszaki szakemberek számára, hogy közvetlenül érzékeljék a huzal feszültségét a tekercselés során, a rugók végének merőlegessége jelentősen javult, és az ügyfelek minőségi panaszai két egymást követő üzemi negyedévben teljesen megszűntek.

Egy indiai elektromos alkatrészgyártó műhely hat hónap alatt megduplázta kapacitását

Egy Coimbatore-ban működő, elektromos kapcsolóberendezésekhez szükséges, nagy kereslettel rendelkező érintkezőrugók gyártására specializálódott, megbízható elektromos alkatrészgyártó műhely jelentős üzleti növekedést ért el: a kézi rugókészítő gépünk integrálását követően hat hónap alatt megduplázta havi termelési kapacitását – 200 000 darabról 420 000 darabra. A műhely vezetése különösen értékelte a berendezés egyszerű, kizárólag mechanikus felépítését, amelyet helyi karbantartó technikusok könnyedén szervizelhetnek és karbantarthatnak önállóan, anélkül, hogy speciális, költséges CNC-programozási képzésre lenne szükség. A huzalbefektetési feszültség szabványosításával és a gyári szállítású menetmérő kalibráló készletek használatával a gyártócsapat sikerrel biztosította, hogy a rugók nyugalmi hosszának ingadozása a teljes kimenet 90 százalékában 0,15 mm alatt maradjon.

Kapcsolódó termékek

A kézi rugókészítő gép továbbra is elengedhetetlen eszköz a gyártók számára, akik az operátor általi irányítást, a gyors átállításokat és az alacsony tulajdonosi költségeket értékelik. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. minden kézi rugókészítő gépét egy szigorú gyártási folyamat során fejleszti, amely a nyersanyag-ellenőrzéssel kezdődik. Az öntött kereteket 90 napig érlelik a belső feszültség levezetése érdekében, majd saját nagypontosságú furó- és marógépeinken megmunkálják. A vezetősínek HRC 58–62 keménységre keményítettek, és 0,01 mm egyenességi tűréssel csiszoltak, így a hordozó akár évekig tartó napi üzemelés után is simán mozog. A huzalbefektető görgőket csapágyacélból készítik, és egy kizárólagos felületkezeléssel fejezik be, amely növeli a súrlódási egyenletességet – ez különösen fontos tényező rozsdamentes acél, zenei huzal vagy foszforbronz feldolgozásakor.
A szerelés egy hőmérséklet-szabályozott műhelyben zajlik, ahol minden kézi rugókészítő gépet gránit felületi lemezekre állítanak be. A technikusok kalibrálják a kézi kerekek beosztásait úgy, hogy egy teljes fordulat ismert menetemelkedést eredményezzen, így az üzemeltetők érzéssel és digitális mérőórával egyidejűleg tudják állítani a rugó menetemelkedését. Ezután minden gép 72 órás terheléses próbát futtat, amely során maximális huzalátmérővel gyárt rugókat, és a minőségellenőrök rögzítik a táplálás pontosságát, a menetátmérő eltérését és a felületi minőséget. Csak azok az egységek jutnak át a végellenőrzésen, amelyek a tűréshatárt ±0,05 mm-en belül tartják. Ez a szigorú eljárás magyarázza, miért működik megbízhatóan a kézi rugókészítő gépünk igényes környezetekben, akár páratartalmas dél-kelet-ázsiai műhelyekben, akár fűtött észak-amerikai műhelyekben.
A világ szerte fennáll a kézi rugótekercselő berendezések iránti kereslet, mivel számos iparág nagy változatosságú, kis tételű gyártási módban működik. Németországban a háztartási készülékek gyártói a Kézi Rugókészítő Gépünket használják kereskedelmi kávéfőzőgépekhez szükséges speciális húzórugók előállítására, ahol a tételszám ritkán haladja meg a 800 darabot. Az Egyesült Államokban a légi- és űrkutatási rögzítőelem-elosztók a kézi tekercselést alkalmazzák prototípus rugók gyártására rezgéselnyelő tartókhoz, mielőtt áttérnének a CNC tömeggyártásra. Indiában és Vietnámban a motorkerékpár- és mezőgazdasági gépek szállítói naponta használják a Kézi Rugókészítő Gépünket, hogy helyi szerelősorokat lássanak el kuplung- és fékrugókkal. A belső szállítási adatok szerint vásárlóink 68 százaléka kevesebb mint 20 alkalmazotttal működik, ami megerősíti, hogy a Kézi Rugókészítő Gépünk valóban kielégíti a kis- és közepes vállalkozások valós igényeit.
A működtetők élménye központi szerepet tölt be tervezési filozófiánkban. A kézikerekek természetes elérés érdekében vannak elhelyezve, és a táplálókarok kevesebb mint 3 kilogramm erőt igényelnek, így csökkentve a fáradtságot nyolcórás műszakok alatt. Egy választható mechanikus számláló segítségével a működtetők kötegelt mennyiséget követhetnek nyomon elektronikus alkatrészek nélkül, amelyek poros környezetben meghibásodhatnának. A biztonsági burkolatok lefedik a tekercselő területet, miközben lehetővé teszik a vizuális ellenőrzést, és a vészleállító gombokat a gép mindkét oldalán elhelyeztük. Mivel nincs bonyolult vezérlőegység, a huzalátmérők 0,2 mm-ről 8 mm-re történő átállítása – beleértve a mandrel cseréjét is – általában kevesebb mint 15 percet vesz igénybe.
Globális szervízhálózatunk ügyfeleket támogat több mint 20 országban. Az angol nyelvű kezelési útmutatók, videós üzembe helyezési útmutatók és távoli műszaki tanácsadás biztosítják, hogy egy új kézi rugókészítő gép érkezését követő napokon belül termelésre képes legyen. Készleten tartjuk a kopó alkatrészeket, például a tápláló hengereket, a mandrelöket és a vágópengéket, és az expressz szállítások általában öt–hét munkanapon belül érkeznek a fő kikötőkbe. A képzést a jiangsui telephelyünkön vagy élő videóülések keretében lehet megszervezni, ahol mérnökeink bemutatják a menetállítást, a huzal kiegyenesítését és az előzetes karbantartást. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. erős gépészmérnöki szakértelemmel és gyors reakcióképes támogatással egyaránt hozzájárul ahhoz, hogy gyártóink világszerte megbízható rugógyártást és fenntartható üzleti növekedést érjenek el kézi rugókészítő gépeinkkel.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen huzátméret-tartományt tud kezelni a kézi rugókészítő gépük?

A szokásos kézi rugókészítő gépünk 0,2 mm-től 8 mm-ig terjedő huzalátmérőkkel dolgozik, és lefedi a legtöbb összenyomható, nyújtható és csavaró rugót, amelyeket a szerszámiparban, az autóiparban és az elektrotechnikában használnak. 0,2 mm-nél vékonyabb huzalhoz finomtáplálású hengerkészletet kínálunk, míg 8 mm-nél vastagabb huzalhoz erősített vázas, nehézüzemű modell áll rendelkezésre. Azt javasoljuk, hogy tájékoztasson minket a leggyakrabban használt huzanyomatról és -átmérőről, hogy a szállítás előtt megfelelően konfigurálhassuk a tápláló hengereket és a mandrelméreteket.
Átlagosan az átállás 10–15 percet vesz igénybe, beleértve a mandrel cseréjét, a menetlépcső-kézi kerekek beállítását és a huzaltáplálás feszültségének beállítását. A kézi tekercselőgépekkel gyakorlott kezelők gyakran 10 percnél kevesebb idő alatt elvégzik ezt a folyamatot. Ez a sebesség teszi kézi rugókészítő gépünket ideálissá a sokféle termék gyártására, ahol a gyárak hetente több rugótervezés szerint 50–5000 darabos tételt gyártanak.
Igen. Minden kézi rugógyártó gép angol nyelvű üzemeltetési útmutatóval és videós üzembe helyezési útmutatóval kerül szállításra. Emellett élő videós képzési foglalkozásokat is kínálunk, nagyobb rendelések esetén pedig személyes jelenléti támogatás is szervezhető. Mérnökeink munkanapokon belül 24 órán belül válaszolnak a műszaki kérdésekre, és tartalék alkatrészeket tartunk készleten, hogy gyorsan kiszállíthassuk az ügyfeleknek több mint húsz országban.
A napi karbantartás során eltávolítandó a vezetékpor a tápláló hengerekről, valamint ellenőrizendő a kenőanyag a vezetőpályákon. A havi feladatok közé tartozik a vágópengének az ellenőrzése, a forgógomb kalibrálásának ellenőrzése és a rögzítőelemek meghúzása. Az éves karbantartás általában gépenként 400 amerikai dollárnál kevesebbet tesz ki, mivel a mechanikus tervezés elkerüli a drága elektronikus alkatrészeket. Az ügyfelek a javasolt karbantartási ütemterv betartásával évek során 98 százaléknál magasabb üzemidőt jelentenek.

Kapcsolódó cikkek

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Richter
Megbízható kézi rugókészítő gép napi gyártáshoz

Két darab kézi rugókészítő gépet vásároltunk zár-rugóink gyártási vonalához, és az eredmény azonnal érzékelhető volt. A beállítási idő 45 percről körülbelül 12 percre csökkent, a selejtarányunk pedig 1 százalék alá esett. 18 hónap elteltével a gépek továbbra is megtartják a megadott tűrést, és a karbantartási igényük minimális. Minden olyan műhely számára, amely rugalmas, kis sorozatú tekercselésre van szüksége, ez a kézi rugókészítő gép okos beruházás. A gyárral folytatott kommunikáció az egész rendelési folyamat során egyértelmű és professzionális volt.

Priya Nair
Kiváló ár-érték arány és támogatás egy megbízható gyártótól

Az elektromos alkatrészgyártó műhelyünk havi 200 000-ről 420 000 rugóra bővült a Manuális Rugókészítő Gép beszerelése után. A gép annyira egyszerű, hogy szakmunkásaink helyben karbantarthatják, és az állásidő havi 14 óráról 3 órára csökkent. Az éves karbantartási költség 400 amerikai dollár alatt marad, ami kiválóan illeszkedik költségvetésünkhöz. A támogató csapat gyorsan válaszolt minden kérdésünkre, és az India felé történő szállítás zavartalanul zajlott. Már ajánlottuk ezt a Manuális Rugókészítő Gépet két szomszédos műhelynek is.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Hegesztett vezetősín és kalibrált kézi kerekek biztosítják a rugók ismételhető pontosságát

Hegesztett vezetősín és kalibrált kézi kerekek biztosítják a rugók ismételhető pontosságát

Minden kézikönyv szerint működő rugókészítő gép a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. gyártásából gondosan kialakított, indukciós keményített és precíziós csiszolt vezetősínek köré épül, amelyek keménysége HRC 58–62 tartományban van; ez biztosítja, hogy a csúszó hordozó egészen évekig tartó, intenzív napi gyártóüzemi használat után is 0,01 mm-nél jobb egyenességet tartsan meg. A beépített, nagy pontosságú, kalibrált forgógombok lehetővé teszik a tapintás alapján történő finomhangolást a menetemelkedés és a befűzési sebesség tekintetében – ez egy bevált munkaszokás a szakmai műhelyekben Németországban, az Egyesült Államokban és Japánban, ahol a teljes első darab ellenőrzése határozza meg az adag minőségét. Gyártóüzemünkben minden elkészült gépet szilárd gránit felületi lemezekre állítunk be, majd 72 órás folyamatos terheléses próbára somíthatunk maximális huzalátmérővel; csak azokat a berendezéseket engedélyezzük nemzetközi szállításra, amelyek méretei pontosan megfelelnek a ±0,05 mm-es tűréshatárnak.
Gyors átállítási kialakítás támogatja a sokfélésségű, kis mennyiségű rugógyártást

Gyors átállítási kialakítás támogatja a sokfélésségű, kis mennyiségű rugógyártást

Szakosított kézi rugókészítő gépünk kifejezetten a modern gyártóüzemek igényeire lett tervezve, amelyek gyakran különféle, sokfélésségű, kis mennyiségű rugógyártási sorozatokat feldolgoznak – ez az üzemelési minta jellemző például a vietnami bútoralkatrészek gyártóira, a török háztartási készülékek alkatrészeit szállító beszállítókra és az Egyesült Államokban működő légi- és űrhajóipari prototípus-gyártó műhelyekre. Az üzemelési rugalmasság maximalizálása érdekében a gép gyorskioldós tekercselő mandrel mechanizmust, könnyen hozzáférhető huzalbefektető görgőket és egyértelműen begravírozott menetlépték-mutatókat tartalmaz, amelyek együttesen az átállási leállásidőt hatékonyan 10–15 percre csökkentik; tapasztalt kezelők gyakran 10 percnél rövidebb idő alatt is elvégzik az átállást. Ennek a figyelemre méltó rugalmasságnak a demonstrációja egy igényes kereskedelmi környezetben.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül