Asztali vezetékes EDM-gépek | ±0,003 mm pontosság és Ra 0,6 μm felületi érdesség

Az asztali vezetékes szikraforgácsoló gépek stratégiai eszközzé váltak azoknak a műhelyeknek, amelyek nagy pontosságra van szükségük anélkül, hogy nagy alapterületet foglalnának el. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003-ban alapított vállalat, amely Taizhou városában, Jiangsu tartományban található, és egy fedél alatt ötvözi a kutatást, fejlesztést, gyártást és értékesítést, így szigorú ellenőrzést gyakorolhat a teljes gyártási lánc fölött. Minden asztali vezetékes szikraforgácsoló gép a gépágy végeselemes elemzésével kezdődik, majd a öntött szerkezet magas hőmérsékleten történő feszültségoldását és precíziós csiszolását követi. Az X, Y és Z tengelyek előfeszített lineáris vezetékekkel és C3 osztályú golyósorsókkal működnek, majd lézerinterferométeres kalibráláson mennek keresztül annak ellenőrzésére, hogy a pozicionálási pontosság ±0,003 mm, a ismételhetőség pedig ±0,002 mm.

A szerelés során a műszaki szakemberek beállítják a vezetéktranszport-rendszert, a feszültség-szervót és a dielektromos fúvókákat, majd ellenőrzik a leöblítő nyomást (0,8–1,2 MPa) a megbízható szennyeződés-eltávolítás érdekében. A xilofon-generátort úgy hangolják be, hogy stabil kisülési energiát biztosítson, így keményített acélt (45–62 HRC) lehet vágni 120–180 mm²/perc sebességgel, miközben a felületi minőség durva megmunkálásnál Ra 1,6 µm, többmenetes finommegmunkálásnál pedig Ra 0,6 µm értéket ér el. Minden egység 72 órás folyamatos vágási tesztnek van kitéve jellemző munkadarabokon a szállítás előtt, és az ellenőrzési jegyzőkönyvek nyomon követhetőség céljából archiválásra kerülnek.

Világszerte asztali vezetékes EDM-gépeink a formák gyártóit, a nyomószerszám-javító műhelyeket, az orvosi eszközök gyártóit és az űrkutatási rögzítőelemek építőit szolgálják. Több mint 20 exportáló országban ügyfelek használják őket behelyezési javításra, lyukasztó- és nyomószerszám-gyártásra, kis sorozatú, nagy pontosságú alkatrészek előállítására és prototípus-fejlesztésre. Egy olaszországi műhely két egységet használ mikroformák behelyezésére, és 30 százalékkal rövidebb szállítási időt jelentett számukra; egy dél-koreai partner keményített csatlakozódoboz-formák gyártására alkalmazza őket, és 99 százalékos első átjárási vizsgálati arányt ér el. Az intuitív CNC támogatja az ISO programozást és a beszédben alapuló bemenetet, miközben a távoli diagnosztika és a többnyelvű dokumentáció csökkenti a nemzetközi csapatok leállási idejét. Mivel a pótalkatrészek regionálisan raktáron állnak, és a képzési anyagok különböző szakértelem-szintekhez igazodnak, az ügyfelek gyorsan elérhetik a stabil termelést, és növelhetik kapacitásukat piacuk növekedésével.