Funkenbohrmaschine: 3.000 Bohrungen/Stunde mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm

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Hochwirksame Funkenbohrmaschine für präzises Mikrobohren

Hochwirksame Funkenbohrmaschine für präzises Mikrobohren

Unsere Funkenbohrmaschine ist für Hersteller konzipiert, die ein schnelles und präzises Mikrobohren in harten leitfähigen Materialien benötigen. Mithilfe einer gesteuerten Funkenerosionsbearbeitung erreicht sie eine Bohrungstoleranz von ±0,005 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra ≤0,8 µm – ideal für Kraftstoffeinspritzdüsen in der Luft- und Raumfahrt, medizinische Kanülen sowie Düsenplatten im Automobilbereich. Das System ermöglicht Bohrgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 Löchern pro Stunde und verkürzt die Zykluszeit um 40 % gegenüber herkömmlichen EDM-Verfahren. Dank automatischer Elektrodenverschleißkompensation, Servosteuerung und einer benutzerfreundlichen CNC-Oberfläche gewährleistet es wiederholbare Qualität über gesamte Fertigungsläufe hinweg. Anwendungsbeispiele umfassen Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln, die Herstellung chirurgischer Nadeln sowie Diesel-Einspritzdüsen. Ein deutscher Automobilzulieferer setzte unsere Funkenbohrmaschine ein, um 0,3-mm-Bohrungen in vergütetem Stahl anzufertigen, wodurch die Werkzeugkosten um 25 % gesenkt und die Durchsatzleistung um 60 % gesteigert wurden.
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Fallstudie

Kühlbohrung für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt

Ein europäischer Luft- und Raumfahrt-Hersteller benötigte die Bohrung von 0,4-mm-Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln aus nickelbasierter Hochtemperaturlegierung. Herkömmliches Bohren verursachte Mikrorisse und Werkzeugverschleiß, was die Kosten erhöhte. Unsere Funkenbohrmaschine mit hochfrequenter Impulssteuerung und deionisiertem Wasser als Dielektrikum bohrte 200 Löcher pro Schaufel innerhalb von 3 Minuten mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm und ohne Aufschmelzschicht. Die Lösung steigerte die Kühlleistung der Schaufeln um 15 % und senkte die Ausschussrate von 8 % auf 1 %. Der Kunde betreibt nun täglich drei Schichten, produziert 5.000 Schaufeln pro Monat und hat zwei weitere Einheiten bestellt.

Herstellung mikroskopisch kleiner Löcher für medizinische Kanülen

Ein US-amerikanisches Medizintechnikunternehmen benötigte saubere, gratfreie 0,2-mm-Bohrungen in rostfreien Stahl-Kanülen. Herkömmliches Laserbohren hinterließ wärmebeeinflusste Zonen. Unsere Funkenbohrmaschine mit feinem Elektrodenwerkzeug und adaptiver Steuerung erzielte Bohrungen mit einer Rauheit Ra von 0,4 µm und keiner thermischen Schädigung. Die Zykluszeit sank von 45 Sekunden auf 18 Sekunden pro Bohrung, und die Produktionsausbeute stieg auf 99,5 %. Das Unternehmen erfüllt nun die FDA-Anforderungen und hat seine Ausbringungsmenge verdoppelt, ohne zusätzlichen Bodenplatz zu benötigen.

Bohrung von Diesel-Einspritzdüsen

Ein indischer Automobilzulieferer hatte Schwierigkeiten mit der Konsistenz von 0,15-mm-Bohrungen in Diesel-Einspritzdüsen. Unsere Funkenbohrmaschine erreichte eine Durchmessertoleranz von ±0,003 mm und eine Oberflächenrauheit von 0,5 µm. Durch Integration eines drehbaren Indexierungstisches ermöglichten wir eine kontinuierliche Produktion von 1.200 Düsen pro Stunde. Die Kraftstoffzerstäubung verbesserte sich, wodurch die Emissionen um 10 % gesenkt wurden. Der Kunde amortisierte die Investition innerhalb von 14 Monaten und erweiterte seine Fertigung auf zwei weitere Produktionslinien.

Verwandte Produkte

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 in Taizhou, Jiangsu, China gegründet, ist ein professioneller Hersteller, der Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Präzisions-Werkzeugmaschinen integriert. Unsere Spark-Bohrmaschine repräsentiert den Höhepunkt unserer EDM-Kompetenz und wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen globaler Industrien zu erfüllen. Der Produktionsprozess beginnt mit einer strengen Materialauswahl: hochwertiger Gusseisen für das Maschinenbett gewährleistet Schwingungsdämpfung, während präzisionsgeschliffene Kugelgewindetriebe und lineare Führungssysteme eine Positioniergenauigkeit von ±0,002 mm sicherstellen. Jede Einheit durchläuft 72-stündige Dauerbohrtests zur Überprüfung der Zuverlässigkeit. Unsere Produktionsstätte beschäftigt 150 qualifizierte Facharbeiter und 20 F&E-Ingenieure und produziert jährlich 500 Spark-Bohrmaschinen. Wir exportieren in über 20 Länder, darunter Deutschland, die USA, Japan und Brasilien, und beliefern die Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- sowie Elektronikindustrie. Schlüsselbranchen nutzen Spark-Bohrmaschinen zum Mikrobohren in Kraftstoffeinspritzdüsen, Turbinenschaufeln, chirurgischen Nadeln und Leiterplatten. Unsere Maschinen verfügen über fortschrittliche CNC-Systeme, automatische Werkzeugwechsler und Echtzeitüberwachung, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. So bohrte beispielsweise ein japanisches Elektronikunternehmen mit unserer Spark-Bohrmaschine 0,1-mm-Bohrungen in keramische Substrate und erreichte eine Ausbeute von 99,9 %. Wir bieten umfassende Schulungen sowie After-Sales-Support an; Ersatzteile sind weltweit innerhalb von 48 Stunden verfügbar. Unser Engagement für Innovation spiegelt sich in unserer ISO-9001-Zertifizierung und CE-Konformität wider. Durch die Kombination deutscher Ingenieurstandards mit wettbewerbsfähiger chinesischer Fertigung liefern wir außergewöhnlichen Mehrwert. Ob Sie eine Einzelmaschine oder eine vollautomatisierte Fertigungslinie benötigen – unsere Spark-Bohrmaschine lässt sich individuell nach Ihren Spezifikationen anpassen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Präzisionsbohrfähigkeiten zu stärken und Ihr Geschäft voranzutreiben.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Funkenbohrmaschine bearbeiten?

Unsere Funken-Bohrmaschine eignet sich für leitfähige Materialien wie gehärteten Stahl, Hartmetall, Nickellegierungen, Titan und Kupfer. Sie zeichnet sich besonders beim Bohren von Mikrolöchern in Luftfahrt-Superlegierungen, medizinischen Edelstählen und gehärteten Automobilkomponenten aus.
Die Präzision wird durch eine Kombination aus steifer Maschinenstruktur, hochauflösender Servosteuerung und adaptiver Impulstechnologie erreicht. Das System kompensiert automatisch den Elektrodenverschleiß und hält die Lochtoleranz innerhalb von ±0,005 mm.
Je nach Material und Lochgröße kann unsere Funken-Bohrmaschine bis zu 3.000 Löcher pro Stunde bei kleinen Durchmessern bohren. Beispielsweise lassen sich 0,3-mm-Löcher in Stahl mit einer Rate von 1.200 Löchern pro Stunde bohren.
Ja, unsere Spark-Bohrmaschine kann in Roboter-Lade- und -Entladesysteme integriert werden und ermöglicht so einen kontinuierlichen, unbemannten Betrieb. Dies ist ideal für die Hochvolumenfertigung mit konsistenter Qualität.
Wir bieten Fern-Diagnose, vor-Ort-Installation und Schulung an. Mit Servicecentern in Europa, Amerika und Asien gewährleisten wir eine schnelle Reaktionszeit. Ersatzteile werden innerhalb von 48 Stunden versandt.

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Kunden-Testimonials

John Mitchell, Leiter Fertigung Luft- und Raumfahrt, USA
Außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit

Wir setzen die Spark-Bohrmaschine seit 18 Monaten in unserer Luft- und Raumfahrtkomponentenfertigung ein. Sie bohrt zuverlässig 0,3-mm-Bohrungen mit einer Genauigkeit von ±0,008 mm und senkt unsere Ausschussrate um 12 %. Die Maschine läuft 24/7 mit minimalem Wartungsaufwand. Der technische Support von Taizhou Chuang Yuan ist stets prompt und professionell.

Dr. Emily Chen, Medizintechnik-Ingenieurin, Kanada
Steigerung von Produktivität und Qualität

Unser medizinisches Geräteunternehmen hat zwei Spark-Bohrmaschinen für die Kanülenfertigung erworben. Die Bohrgeschwindigkeit stieg im Vergleich zu unserer alten EDM-Anlage um 50 %, und die Lochqualität verbesserte sich deutlich. Wir erreichten die FDA-Konformität mühelos. Die Amortisationszeit betrug lediglich zehn Monate.

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Fortgeschrittene Impulssteuerung für überlegene Lochqualität

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Die Spark-Bohrmaschine nutzt einen proprietären Hochfrequenz-Impulsgenerator, der kontrollierte Entladungen liefert und so die Wiedergusschicht sowie die wärmebeeinflusste Zone minimiert. Dadurch entstehen saubere, gratfreie Löcher mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 µm – eine entscheidende Voraussetzung für Luftfahrt- und Medizinanwendungen. Das System passt die Impulsparameter automatisch an Material und Elektrodenverschleiß an und gewährleistet so über Tausende von Löchern hinweg eine konstant hohe Qualität. In einem jüngsten Fall fertigte ein deutscher Turbinenhersteller 0,2-mm-Löcher ohne Mikrorisse, die alle strengen luftfahrttechnischen Sicherheitsprüfungen bestanden. Die Impulssteuerung verlängert zudem die Elektrodenlebensdauer um 30 % und senkt so die Betriebskosten.
Hochgeschwindigkeits-Bohren mit präzisem Servosystem

Hochgeschwindigkeits-Bohren mit präzisem Servosystem

Ausgestattet mit einem hochreaktiven Servosystem erreicht unsere Spark-Bohrmaschine Bohrgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 Löchern pro Stunde bei einer Genauigkeit von ±0,005 mm. Die Servosteuerung positioniert die Elektrode präzise und kompensiert Verschleiß in Echtzeit. Diese Kombination aus Geschwindigkeit und Präzision eignet sich ideal für die Serienfertigung von Kraftstoffeinspritzdüsen: Ein US-amerikanischer Automobilzulieferer steigerte die Ausbringung um 60 % und verkürzte die Zykluszeit um 40 %. Das System unterstützt zudem mehrachsige Bewegungen für schräge Bohrungen und erweitert so die Einsatzmöglichkeiten. Dank benutzerfreundlicher CNC-Programmierung werden selbst komplexe Bohrmuster fehlerfrei ausgeführt.
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