EDM-Tiefbohrmaschinen — Verhältnis 300:1, Ra 0.8, in über 20 Märkten verfügbar

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EDM-Tieflochbohren von Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — Präzision, Geschwindigkeit und über 20 Exportmärkte

EDM-Tieflochbohren von Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — Präzision, Geschwindigkeit und über 20 Exportmärkte

EDM-Tieflochbohren von Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. kombiniert Elektroerosion mit speziell entwickelten Tieflochbearbeitungsmaschinen, die für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Werkzeugbau- und Energiewirtschaft konzipiert sind. Unser EDM-Tieflochbohren erreicht Lochdurchmesser von 0,3 mm bis 3,0 mm bei Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnissen von bis zu 300:1, Oberflächenrauhigkeit Ra 0,8 bis 1,6 Mikrometer und Rundlaufgenauigkeit innerhalb von 5 Mikrometern. Seit 2003 bündeln wir Forschung, Produktion und Vertrieb unter einem Dach und liefern EDM-Tieflochbohrsysteme in mehr als 20 Länder. In Werkzeugbauwerkstätten startet EDM-Tieflochbohren regelmäßig Bohrungen in gehärtetem Werkzeugstahl mit einer Härte über 60 HRC – herkömmliche Spiralbohrer versagen hier bereits nach wenigen Minuten; ein deutscher Formenbauer reduzierte die Zeit für das Starten von Elektrodenlöchern um 42 Prozent mithilfe unseres EDM-Tieflochbohrens. Typische Kraftstoffeinspritzdüsen für Luft- und Raumfahrtanwendungen erfordern 0,5-mm-Löcher durch 150 mm Inconel 718.
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Fallstudie

EDM-Tieflochbohren verkürzt die Startloch-Zeit für Formen um 42 Prozent bei einem deutschen Werkzeugbauunternehmen

Ein deutscher Formenbauer, der Startlöcher in gehärtetem AISI H13 mit einer Härte von 62 HRC bohrte, benötigte mit Hartmetall-Spiralbohrern 45 Minuten pro Loch und hatte häufige Brüche. Wir installierten ein EDM-Tieflochbohrsystem mit einer 0,8-mm-Hohl-Elektrode und adaptiver Impulssteuerung. Das EDM-Tieflochbohren erzeugte ein 0,8-mm-Startloch durch 120 mm in 11 Minuten – eine Reduktion der Zykluszeit um 42 Prozent – ohne Elektrodenbruch bei 300 aufeinanderfolgenden Löchern. Die Rundheit lag innerhalb von 4 Mikrometern, und das Unternehmen beschaffte innerhalb von neun Monaten zwei weitere EDM-Tieflochbohranlagen.

EDM-Tieflochbohren ermöglicht 150-mm-tiefe Einspritzdüsen für einen britischen Luftfahrtzulieferer

Ein britischer Luft- und Raumfahrtzulieferer benötigte 0,5 mm große Bohrungen durch 150 mm Inconel 718 – ein Verhältnis von 300:1. Herkömmliches EDM-Tiefbohren hatte Probleme mit Elektrodenverbiegung und Konizität. Unsere Ingenieure entwickelten eine geführte Elektrode für das EDM-Tiefbohren mit Hochdruck-Dielektrikum-Spülung und servogesteuerter Rückzugsfunktion. Das EDM-Tiefbohren hielt die Konzentrizität innerhalb von 0,01 mm ein, erreichte eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 Mikrometer und bestand bei allen 2.500 Teilen den 100-prozentigen Durchflusstest. Der Zulieferer betreibt das EDM-Tiefbohren nun in drei Schichten.

EDM-Tiefbohren verbessert Ölkanäle für Getriebewellen in einem mexikanischen Automobilwerk

Ein mexikanisches Getriebewerk bohrte 8-mm-Ölgalerien durch 600 mm 20CrMnTi und benötigte im Durchschnitt 28 Minuten pro Welle; die Ausschussrate betrug 0,8 Prozent aufgrund von Bohrabweichungen. Unsere EDM-Tieflochbohrmaschine fertigte jede Galerie in 16 Minuten, entfernte Material mit einer Rate von 1.200 Kubikmillimetern pro Minute und hielt die Geradheit innerhalb von 0,05 mm ein. Der Ausschuss sank auf 0,2 Prozent, was dem Werk jährlich geschätzte 65.000 US-Dollar einsparte; zudem erzielte die EDM-Tieflochbohrung gratfreie Kanten, wodurch ein nachträglicher Entgratungsschritt entfiel.

Verwandte Produkte

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fertigt seit 2003 präzise Werkzeugmaschinen aus der Stadt Taizhou in der chinesischen Provinz Jiangsu und vereint dabei Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Vertrieb. Unsere EDM-Tiefbohrmaschinen sind das Ergebnis dieser 21-jährigen Expertise. Bei der EDM-Tiefbohrung wird Material durch kontrollierte elektrische Funken zwischen einer hohlen Elektrode und dem Werkstück entfernt – dadurch spielt die Härte keine Rolle mehr: Werkzeugstahl mit 60 HRC lässt sich genauso zuverlässig bearbeiten wie Aluminium. Der Produktionsprozess beginnt mit einer Kundenprozessanalyse: Unsere Ingenieure erfassen dabei Werkstoff, Bohrungsdurchmesser, Tiefen- zu Durchmesserverhältnis sowie gewünschte Oberflächengüte des Werkstücks; diese Daten bestimmen die Wahl der Elektrode, die Abstimmung des Impulsgenerators und das Design der Spannvorrichtung. Die Elektroden werden auf CNC-Schleifzentren mit einem Durchmessertoleranzbereich von ±1 Mikrometer hergestellt und anschließend mit Hochdruck-Dielektrikumspülungen kombiniert, die auch bei Bohrtiefen über 1.000 mm zuverlässig Späne entfernen. Die Maschinenrahmen bestehen aus Gusseisen, werden spannungsfrei geglüht und manuell geschabt – so erreichen sie eine Positioniergenauigkeit von 0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,002 mm. Jede EDM-Tiefbohrmaschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerbelastungstest; zudem dokumentieren wir Rundheit, Geradheit und Konizität an Musterwerkstücken. Weltweit setzen unsere EDM-Tiefbohrmaschinen Formenbauer in Deutschland, Zulieferer der Luft- und Raumfahrtindustrie im Vereinigten Königreich, Getriebewerke in Mexiko, Hersteller medizinischer Geräte in Südkorea sowie Hersteller von Energietechnik im Nahen Osten ein. In jedem Markt löst die EDM-Tiefbohrung ein gemeinsames Problem: Bohrungen, die für konventionelles Bohren zu tief, zu klein oder zu hart sind. Unabhängige Praxistests zeigen, dass die EDM-Tiefbohrung bei Verhältnissen von Bohrtiefe zu Durchmesser über 20:1 in gehärtetem Stahl die Zykluszeiten um 35 bis 45 Prozent gegenüber Hartmetallbohrern verkürzt, während Ausschuss durch Bohrerabweichung unter 0,3 Prozent fällt. Unsere EDM-Tiefbohrmaschinen arbeiten vollautomatisch mit automatischen Elektrodenwechslern für bis zu 24 Elektroden und erreichen bei Nachtschichten eine Spindelauslastung von 85 Prozent. Der Service ist auf die Anforderungen des Exportgeschäfts zugeschnitten: Fernwartung in Englisch, Spanisch, Russisch und Chinesisch; Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden versandfertig; Installationsunterstützung in über 20 Ländern. Da die EDM-Tiefbohrung ein berührungsloses Verfahren ist, entsteht keinerlei mechanische Kraft, die schlanke Werkstücke verformen könnte – daher eignet sie sich ideal für medizinische Kanülen, Düsen für Kraftstoffeinspritzsysteme, Kühlkanäle in Turbinenschaufeln sowie Hydraulikverteilerblöcke, mit Oberflächengüten bis zu Ra 0,8 Mikrometer. In unseren Schulungsprogrammen lernen Bediener innerhalb von fünf Tagen, die EDM-Tiefbohrparameter direkt an der Maschine anzupassen. Angesichts steigender weltweiter Nachfrage nach kleineren, tieferen und präziseren Bohrungen investiert Taizhou Chuang Yuan kontinuierlich in die Weiterentwicklung der EDM-Tiefbohrtechnologie – darunter sechsachsige Elektrodenführung und KI-basierte Impulsoptimierung. Für Käufer, die verschiedene Lieferanten vergleichen, bieten wir volle Transparenz: Testbohrungen an Ihren eigenen Werkstücken, Video-Verifikation der EDM-Tiefbohrleistung sowie Referenzbesuche bei bestehenden Kunden in über 20 Ländern. Sich für unsere EDM-Tiefbohrmaschinen zu entscheiden bedeutet, einen Partner zu wählen, dessen Erfolg in Mikrometern, Minuten und Ihren Gesamtkosten pro Bohrung gemessen wird.

Häufig gestellte Fragen

Welche Bohrungsdurchmesser und Tiefenverhältnisse können Ihre EDM-Tieflochbohrmaschinen bearbeiten?

Unsere EDM-Tieflochbohrsysteme umfassen Standarddurchmesser von 0,3 mm bis 3,0 mm; Sonderkonfigurationen sind bis zu 25 mm möglich. Die Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnisse erreichen 300:1 – das bedeutet beispielsweise, dass ein 0,5-mm-Loch in einer einzigen Aufspannung bis zu 150 mm tief gebohrt werden kann. Bei Formenarbeiten beginnt die EDM-Tieflochbohrung üblicherweise mit Löchern ab 0,8 mm Durchmesser durch 120 mm gehärteten Stahl hindurch. Für Luftfahrt-Düsen bohrt die EDM-Tieflochbohrung präzise 0,5 mm durch 150 mm Inconel 718. Jede Konfiguration wird vor dem Versand an Ihrem Material mit einem Testbrand validiert.
Ja. Das EDM-Tiefbohren ist ein berührungsloser thermischer Prozess, daher spielt die Härte keine Rolle. Unsere Maschinen bohren routinemäßig AISI H13 mit 62 HRC, Inconel 718, Titanlegierungen und Hartmetall. In einem dokumentierten Fall entfernte das EDM-Tiefbohren Material mit einer Rate von 1.200 Kubikmillimetern pro Minute in 20CrMnTi und hielt den Elektrodenverschleiß unter 0,2 Prozent, während herkömmliches Bohren innerhalb weniger Minuten Werkzeugbrüche verursachte. Dadurch ist das EDM-Tiefbohren weltweit zuverlässig für Anwendungen in Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Energietechnik.
Die Genauigkeit des EDM-Tieflochbohrens hängt von der Elektrodenführung und der Spülung ab. Wir kombinieren eine servogesteuerte Rückzugsfunktion, eine Hochdruck-Dielektrikumspülung sowie eine verschleißkompensierende Impulssteuerung. Diese Systeme halten die Konizität unter 0,02 mm bei einer Bohrtiefe von 150 mm und die Rundheit innerhalb von 5 Mikrometern ein. Unser EDM-Tieflochbohren überwacht zudem die Entladungsenergie in Echtzeit und passt die Impulse automatisch an. Kunden in mehr als 20 Ländern berichten über reproduzierbare Ergebnisse bei Serienfertigungen mit mehreren Tausend Teilen mittels EDM-Tieflochbohren.
Die Zykluszeiten variieren je nach Material und Tiefe. Bei der EDM-Tieflochbohrung durch 120 mm Werkzeugstahl mit 62 HRC bei einem Durchmesser von 0,8 mm sind etwa 11 Minuten zu erwarten. Bei der EDM-Tieflochbohrung durch 600 mm 20CrMnTi bei einem Durchmesser von 8 mm beträgt die Zeit etwa 16 Minuten. Im Vergleich zum Hartmetallbohren verkürzt die EDM-Tieflochbohrung die Bearbeitungszeit bei hohen Tiefenverhältnissen um 35 bis 45 Prozent und senkt den Ausschuss auf unter 0,3 Prozent. Die meisten Kunden erreichen eine Amortisation innerhalb von 14 Monaten.
Wir exportieren EDM-Tieflochbohrmaschinen in über 20 Länder mit vollständiger Dokumentation in Englisch, Spanisch, Russisch und Chinesisch. Die Installation erfolgt unter Aufsicht unserer Ingenieure oder per Live-Video. Wir führen Ersatzteile auf Lager und gewährleisten einen Versand innerhalb von 48 Stunden sowie Fern-Diagnose. Die Schulung dauert etwa fünf Tage; danach können die Bediener die EDM-Tieflochbohrparameter selbstständig anpassen und Elektroden eigenständig wechseln. Auf Anfrage können Referenzbesuche bei bestehenden EDM-Tieflochbohrnutzern organisiert werden.

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Kunden-Testimonials

Klaus Berger, Leiter Werkzeugbau, Bavarian Mold Technology GmbH, Deutschland
EDM-Tieflochbohren, das sich bereits nach 11 Monaten amortisierte

Wir fertigen Spritzgussformen mit Einsätzen der Härte 62 HRC und haben die Vorbohrarbeiten bislang extern vergeben – zu Kosten von 38 Euro pro Bohrung und einer Lieferzeit von drei Tagen. Nach der Inbetriebnahme ihrer EDM-Tieflochbohrmaschine bohren wir nun 0,8-mm-Bohrungen durch 120 mm Material selbstständig in nur 11 Minuten. Ausschuss durch Bohrungsabweichung entfiel vollständig, und unsere EDM-Tieflochbohrmaschine hat mittlerweile über 12.000 Bohrungen ohne eine einzige Elektrodenbruch ausgeführt. Die Maschine amortisierte sich innerhalb von 11 Monaten.

Sarah Mitchell, Produktionsdirektorin, UK Aerospace Components Ltd., Vereinigtes Königreich
EDM-Tieflochbohren erfüllt bei jeder Schicht Luftfahrt-Toleranzen

Unsere Kraftstoffeinspritzdüsen benötigen 0,5-mm-Bohrungen durch 150 mm Inconel 718 mit einer Konzentrizität von 0,01 mm; unser altes Verfahren scheiterte jedoch zu oft an den Durchflusstests. Ihre EDM-Tieflochbohrung mit geführter Elektrode und adaptiver Spülung hält nun die Konzentrizität innerhalb von 0,008 mm ein und besteht die Durchflussprüfung zu 100 Prozent. Wir betreiben die EDM-Tieflochbohrung drei Schichten täglich für 2.500 Teile, und der Support war stets schnell – Ersatzteile treffen innerhalb von 48 Stunden ein.

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EDM-Tieflochbohrung mit einer Tiefe-zu-Durchmesser-Kapazität von 300:1 in einem einzigen Aufspann

EDM-Tieflochbohrung mit einer Tiefe-zu-Durchmesser-Kapazität von 300:1 in einem einzigen Aufspann

Unsere EDM-Tiefbohrplattform ist für extrem hohe Tiefenverhältnisse konzipiert. Eine 0,5 mm dicke rohrförmige Elektrode, die von einer präzisen Keramikbuchse geführt wird, bohrt 150 mm tief in Inconel 718, ohne neu eingespannt zu werden, und hält dabei die Konzentrizität innerhalb von 0,01 mm sowie die Taperung unter 0,02 mm ein. In Formenbauwerkstätten eröffnet die EDM-Tiefbohrung Löcher durch 120 mm Werkzeugstahl mit 62 HRC innerhalb von 11 Minuten – ein Zykluszeitvorteil von 42 Prozent gegenüber Hartmetallbohrungen. Hersteller medizinischer Kanülen nutzen die EDM-Tiefbohrung für 1,2 mm große Bohrungen durch 250 mm 316L-Edelstahl und bestehen zu 100 Prozent die Dichtheitsprüfung. Da die EDM-Tiefbohrung berührungslos erfolgt, verformen sich schlanke Werkstücke nicht, und kantenreine, gratfreie Bohrungen entfallen sekundäre Entgratprozesse und senken den Arbeitsaufwand um rund 35 Prozent. Hochdruck-Dielektrikumspülung und servogesteuerte Elektrodenrückzugmechanismen entfernen Schmutzpartikel aus Tiefen von über 1.000 mm; automatische Elektrodenwechsler ermöglichen einen unüberwachten Betrieb der EDM-Tiefbohrung über 24-Elektroden-Magazine hinweg.
EDM-Tieflochbohren, unterstützt durch 21 Jahre Maschinenbau für Werkzeugmaschinen

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Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fertigt seit 2003 Präzisions-Werkzeugmaschinen, und jedes EDM-Tieflochbohrsystem profitiert von dieser Erfahrung. Die Maschinenbetten bestehen aus Gusseisen, werden spannungsfrei geglüht und per Hand geschabt, um eine Positioniergenauigkeit von 0,005 mm und Wiederholgenauigkeit von 0,002 mm zu erreichen. Die Elektroden werden auf CNC-Zentren mit einer Toleranz von ±1 Mikrometer geschliffen und anschließend an Impulsgeneratoren angepasst, die speziell auf das jeweilige Material und das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser des Kunden abgestimmt sind. Vor dem Versand unterzieht jede EDM-Tieflochbohrmaschine einem 72-stündigen Dauer-Brenntest; zudem dokumentieren wir Rundheit, Geradheit und Konizität an Musterbauteilen. Unser EDM-Tieflochbohrsystem wird in mehr als 20 Länder exportiert und durch Fern-Diagnose in vier Sprachen sowie Ersatzteile, die innerhalb von 48 Stunden versandt werden, unterstützt. Ein deutscher Formenbauer reduzierte mit unserem EDM-Tieflochbohrsystem die Zeit für Startlöcher um 42 Prozent; ein mexikanisches Getriebewerk senkte den Ausschuss auf 0,2 Prozent. Diese Erfolgsbilanz ist der Grund, warum Käufer dem EDM-Tieflochbohrsystem von Taizhou Chuang Yuan vertrauen.
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