Die tragbare EDM-Bohrtechnologie von Chuang Yuan basiert auf einer einfachen industriellen Realität: Jede Stunde ungeplanter Ausfallzeit ist messbar, und herkömmliches Bohren verwandelt oft ein kleines Problem mit einem gebrochenen Gewindebohrer in ein teuer entsorgtes Werkstück. Unser tragbares EDM-Bohrgerät vereint einen kompakten Funken-Generator, einen Servo-Z-Achsen-Kopf, eine magnetische oder klemmbare Basis sowie einen Hochdruck-Dielektrikum-Spülkreislauf in einem transportablen System. Der Fertigungsprozess beginnt mit der hochpräzisen Bearbeitung der Elektrodenführung und des Spindelgehäuses auf unseren CNC-Bearbeitungszentren, gefolgt von der Montage in einer temperaturgeregelten Werkstatt, wo jedes Gerät einem 24-Stunden-Brenn-Test an Stahl mit einer Härte von 50 HRC unterzogen wird. Der Bediener wählt den Elektroden-Durchmesser zwischen 0,5 mm und 3,0 mm, stellt den Entladestrom von 0 bis 300 A ein und regelt Impulsbreite und Impulsintervall entsprechend dem Werkstoff – sei es H13, SKD61, 1.2344, Titanlegierung, Edelstahl oder Hartmetall. Da das tragbare EDM-Bohrgerät Metall durch Funken-Erosion statt durch mechanische Kraft entfernt, entsteht keine Verfestigung der Oberfläche, es erfolgt keine Zentrierabweichung, und es wirken keine Schnittkräfte auf dünne Wände oder tiefe Hohlräume. Das Dielektrikum-System filtert die Flüssigkeit und leitet sie wieder zurück, wobei ein konstanter Spüldurchsatz von 5–8 L/min gewährleistet wird, um Späne aus Löchern bis zu 80 mm Tiefe zu entfernen. Praktisch eingesetzt wird das tragbare EDM-Bohrgerät in Werkzeugwartungsbereichen, Matrizenreparaturzonen, CNC-Bearbeitungszentren sowie in mobilen Servicefahrzeugen. Kunden weltweit in über 20 Ländern nutzen unser tragbares EDM-Bohrgerät zum Entfernen gebrochener Gewindebohrer in Gewinden von M2 bis M20, zum Herausziehen gebrochener Bohrer, zur Wiederherstellung von Schrauben sowie zum Bohren kleiner Löcher mittels EDM. Statistisches Feedback aus Exportmärkten zeigt eine durchschnittliche Wiederherstellungszeit von 12–25 Minuten pro gebrochenem Befestigungselement, eine Reduktion der Ausschussrate infolge gescheiterter manueller Extraktion um 90 Prozent sowie eine Amortisationsdauer von vier bis neun Monaten – je nach Höhe der Kosten für Ausfallzeiten. Unser Werk integriert Forschung & Entwicklung, Produktion und Vertrieb; daher können individuelle Anpassungen wie spezielle Elektrodenführungen, verlängerte Spindelarme oder Betrieb mit 110 V rasch realisiert werden. Jede Lieferung eines tragbaren EDM-Bohrgeräts umfasst eine Bedienungsanleitung, ein Elektroden-Set, ein Ersatzdüsen-Set sowie Zugang zu videobasierter Schulung – damit internationale Kunden bereits ab dem ersten Tag stabile Ergebnisse erzielen.
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