CNC-EDM-Bohrmaschinen: 6-Achsen-Präzision für Bohrungen von 0,1–6,0 mm

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Präzise CNC-EDM-Bohr-Lösungen von einem vertrauenswürdigen chinesischen Hersteller

Präzise CNC-EDM-Bohr-Lösungen von einem vertrauenswürdigen chinesischen Hersteller

Die Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. entwickelt seit 2003 CNC-EDM-Bohrsysteme und vereint Forschung, Produktion und weltweiten Vertrieb unter einem Dach in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu. Unsere CNC-EDM-Bohrplattformen dienen Werkzeugbauern, Zulieferern für Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilwerkzeugbauern sowie Herstellern medizinischer Geräte, die eine Bohrgenauigkeit unterhalb eines Mikrometers in gehärtetem Werkzeugstahl, Hartmetall und Hochleistungslegierungen benötigen. In der praktischen Werkstattanwendung berichten Kunden, die 0,3-mm-Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln aus Inconel 718 erzeugen, über einen Elektrodenverschleiß von nur 0,8 Prozent pro Bohrung sowie eine Positionierungswiederholgenauigkeit von ±0,003 mm bei 24-stündigen, unbeaufsichtigten Betriebszeiten. Ein deutscher Werkzeugbauer ersetzte zwei veraltete Anlagen durch unsere sechsachsige CNC-EDM-Bohrmaschine und senkte den Elektrodenverbrauch um 37 Prozent, während die Erstpass-Ausschussquote von 91 auf 98,6 Prozent stieg. Unsere Maschinen bearbeiten Durchmesser von 0,1 bis 6,0 mm, erreichen Spindeldrehzahlen bis zu 24.000 U/min und weisen eine Servo-Reaktionszeit unter 0,5 ms auf – was das Bohren mit hohem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis bis zu 200:1 ermöglicht.
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Fallstudie

Sechsachsige CNC-EDM-Bohrmaschine verhindert Drahtbruch bei Luftfahrt-Kraftstoffdüsen

Ein französischer Luft- und Raumfahrtzulieferer benötigte 0,25 mm schräge Kühlbohrungen in Kobalt-Chrom-Brenndüsenrohlingen ohne Aufschmelzschichten über 5 Mikrometer. Ihr bisheriges Senk-EDM-Verfahren erzeugte 12 Prozent Ausschuss durch Drahtbruch und thermische Schäden. Wir lieferten eine sechsachsige CNC-EDM-Bohrmaschine mit adaptiver Impulssteuerung und Dielektrikumspülung durch die Elektrode. Nach 90 Tagen sank der Ausschuss auf 1,4 Prozent, die Bohrungsneigung blieb unter 0,007 mm und die Zykluszeit fiel von 11 auf 6,5 Minuten pro Teil. Der Kunde betreibt nun drei Schichten unbesetzt, und sein Wartungsteam verzeichnet 1.100 Betriebsstunden zwischen Elektrodenführungswechseln. Um diese Zuverlässigkeit zu erreichen, bewertete unser Ingenieurteam thermische Stabilität, Dielektrikumströmungsdynamik und Spannungsregelschleifen der Elektrodenspaltspannung über Tausende von Testzyklen. Durch den Ersatz herkömmlicher langsamer Senk-EDM-Verfahren durch Hochgeschwindigkeits-Rohrelektrodenrotation und synchronisierte Hochdruckspülung beseitigten wir Ablagerungen von Bearbeitungsrückständen in tiefen Mikrohohlräumen. Diese Weiterentwicklung verhindert sek

Hochgeschwindigkeits-CNC-EDM-Bohrmaschine verdoppelt die Durchsatzleistung bei der Wartung von Automobilwerkzeugen

Ein türkischer Stanzwerkzeugbau verlor monatlich 40 Produktionsstunden durch manuelles EDM-Bohren von 0,8-mm-Lüftungsbohrungen in gehärtete D2-Einsätze. Wir installierten eine CNC-EDM-Bohrmaschine mit zwei Bearbeitungsköpfen, automatischem Werkzeugwechsler und einem 24-Positionen-Elektroden-Magazin. Die Ausbringung stieg von 85 auf 190 Bohrungen pro Schicht, und die Maßabweichung blieb innerhalb von 0,01 mm. Die Ausfallzeiten sanken um 62 Prozent, und der Betrieb amortisierte die Investition innerhalb von 14 Monaten – gleichzeitig erweiterte er seine Serviceverträge auf zwei benachbarte Werke. Der Betrieb in hochbeanspruchten Stanzwerkzeugumgebungen erfordert robuste Maschinen, die kontinuierliche Mehrmaterial-Stapel ohne manuelle Eingriffe bewältigen können. Die hier eingesetzte Zweikopf-Konfiguration ermöglicht simultane Bearbeitung entlang unabhängiger Koordinatenachsen und reduziert so die Rüstzeiten für komplexe Progressivwerkzeuge deutlich. Unser integrierter automatischer Werkzeugwechsler speichert sicher und wechselt verschieden dicke Rohrelektroden mit Durchmessern von 0,3 mm bis 3,0 mm – passgenau für die jeweiligen Anforderungen an Lüftungs- und Schmierkanäle.

Mikro-Bohrung CNC-EDM-Bohrmaschine erfüllt medizinische Nadelpräzision im Großmaßstab

Ein US-amerikanischer Hersteller medizinischer Geräte benötigte 0,15 mm große, gratfreie Bohrungen in Nadelansätzen aus Edelstahl 316L – täglich 5.000 Stück mit 100-prozentiger Prüfung. Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine mit linearen Glasmessstäben und geschlossener Tiefenregelung erreichte einen Cpk-Wert von 1,67 für den Bohrdurchmesser und senkte die Prüfausschussrate von 7,2 auf 0,9 Prozent. Die Fertigungslinie exportiert mittlerweile in 14 Länder, und der Kunde berichtet über jährliche Einsparungen von 186.000 USD bei Nacharbeit- und Ausschusskosten. Die Herstellung medizinischer Komponenten erfordert absolute Biokompatibilität und strikte Einhaltung der Maßtoleranzen – es bleibt kein Spielraum für Aufschmelzschichten oder mikroskopische Grate, die die Sicherheit chirurgischer Eingriffe beeinträchtigen könnten. Durch die Optimierung unseres Dielektrikum-Filterungssystems auf eine Partikelrückhaltung von 1 Mikrometer sowie durch den Einsatz von Schaltkreisen mit extrem geringer Entladungsenergie gewährleisteten wir saubere, metallurgisch einwandfreie Bohrwände ohne thermische Schädigung. Das System zur geschlossenen Tiefenregelung misst die aktuelle Z-Achsen-Bewegung in Echtzeit anhand digitaler Referenzkoordinaten und stoppt die Entladung automatisch.

Verwandte Produkte

Im Inneren des Fertigungsprozesses eines präzisen CNC-EDM-Bohrers
Jeder CNC-EDM-Bohrer, der unser Werk verlässt, beginnt mit einer Finite-Elemente-Analyse des Maschinenbetts, um eine Schwingungsdämpfung unter 2 Mikrometern bei einer Spindeldrehzahl von 20.000 U/min sicherzustellen. Wir gießen, spannungsrelaxieren und bearbeiten die Basis selbst – anschließend werden die Führungsbahnen manuell geschabt (12 Punkte pro Inch). Der Impulsgenerator wird auf einer automatisierten Fertigungsstraße montiert, wobei jede Leiterplatte einem 48-stündigen thermischen Zyklus zwischen minus 10 und 55 Grad Celsius unterzogen wird, um Workshops in Russland, dem Nahen Osten und Südostasien realistisch nachzubilden. Softwareentwickler erstellen die CNC-Benutzeroberfläche in sieben Sprachen, sodass Bediener in Spanien, Polen und Mexiko ein Loch mit 0,2 mm Durchmesser in weniger als 90 Sekunden programmieren können. Während der Endmontage führt jeder CNC-EDM-Bohrer einen 96-stündigen Dauerbohrtest an gehärtetem Stahl durch und protokolliert Servostrom, Lückenspannung sowie Dielektrikum-Leitfähigkeit. Mit Laserinterferometrie wird die Positioniergenauigkeit über eine Verfahrstrecke von 500 mm mit einer Toleranz von ±0,002 mm bestätigt. Unser Qualitätsmanagement dokumentiert 143 Prüfpunkte; jede Maschine wird mit einem nachvollziehbaren Prüfbericht ausgeliefert. Weltweit unterstützen diese Verfahren Installationen in über 20 Ländern – von Formenbauwerkstätten in Guangdong bis hin zu Turbinenreparaturzentren in Texas. Ein brasilianischer Kunde nutzt unseren CNC-EDM-Bohrer zur Aufarbeitung von Schmiedewerkzeugen und verlängert so die Werkzeuglebensdauer um 28 Prozent. Ein polnisches Werkzeugbauzentrum bohrt wöchentlich 1.800 Teile aus Hartmetallstempeln mit 0,4-mm-Bohrungen bei einer Betriebsverfügbarkeit von 99,2 Prozent. Durch die vollständige Kontrolle der gesamten Wertschöpfungskette verkürzen wir Lieferzeiten auf 35 Tage und halten die Verfügbarkeit von Ersatzteilen über 98 Prozent. Dieser vertikal integrierte Ansatz ist der Grund dafür, dass unser CNC-EDM-Bohrer stets messbare Verbesserungen bei Durchsatz, Genauigkeit und Kosten pro Bohrung liefert.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine CNC-EDM-Bohrmaschine effektiv bearbeiten?

Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine verarbeitet alle elektrisch leitfähigen Materialien, darunter gehärteten Werkzeugstahl mit bis zu 68 HRC, Hartmetall, Titan, Inconel und Kobalt-Chrom. Sie überzeugt dort, wo herkömmliches Bohren versagt – beispielsweise bei schrägen Bohrungen in Turbinenschaufeln oder bei Mikrobohrungen mit einem Durchmesser von 0,1 mm in medizinischen Komponenten. Da der Prozess berührungslos erfolgt, hat die Materialhärte kaum Einfluss auf die Zykluszeit. Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie aus dem Formenbau bohren regelmäßig Aspektverhältnisse von 200:1 bei Oberflächengüten unter 0,8 Mikrometer Ra.
Eine geschlossene Servosteuerung, lineare Glasmessstäbe und adaptive Impulsgeneratoren halten die Positionierung innerhalb einer Toleranz von ±0,002 mm. Die Taper-Kompensation reduziert die Lochkonizität auf unter 0,007 mm, während die Echtzeit-Lücküberwachung eine Elektrodenverformung verhindert. In der Serienfertigung steigt so die Erst-Durchlauf-Quote auf über 98 Prozent, und Ausschuss wird bei Mikrobohranwendungen um bis zu 80 Prozent gesenkt.
Wir versenden in mehr als 20 Länder mit einer Lieferung von Ersatzteilen innerhalb von 72 Stunden, Fern-Diagnose und englischsprachigen Schulungsvideos. Die Installation und Inbetriebnahme sind vor Ort verfügbar. Unser Serviceteam reagiert an Werktagen innerhalb von 12 Stunden, und wir lagern kritische Komponenten wie Impulsplatinen, Führungssätze und dielektrische Pumpen in regionalen Lagerhäusern.
Ja. Mit automatischem Elektrodenwechsel, Bruchwerkzeugerkennung und Brandunterdrückung läuft die Maschine 24 Stunden unbeaufsichtigt. Kunden berichten von 1.100 Betriebsstunden zwischen Führungsaustauschen und unbeaufsichtigten Laufzeiten von über 20 Stunden, wodurch die Arbeitskosten pro Bohrung um bis zu 42 Prozent gesenkt werden.
Standard-CNC-EDM-Bohrmaschinen werden innerhalb von 35 Tagen ausgeliefert, maßgeschneiderte Konfigurationen innerhalb von 45 bis 60 Tagen. Jede Maschine umfasst eine 24-monatige Garantie, lebenslange Software-Updates sowie optionale präventive Wartungsverträge, die jährliche Kalibrierung und Wartung des dielektrischen Systems abdecken.

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Kunden-Testimonials

Marcus Weber
Zuverlässigkeit, die unsere Wirtschaftlichkeit im Formenbau revolutioniert hat

Wir haben die sechsachsige CNC-EDM-Bohrmaschine vor achtzehn Monaten installiert, um Entlüftungsbohrungen in gehärteten Einsätzen zu erzeugen. Der Elektrodenverbrauch sank um 35 Prozent, und unbesetzte Nachtschichten decken mittlerweile 60 Prozent unserer Gesamtarbeitslast ab. Die Bohrgenaugikeit liegt innerhalb von 0,005 mm, wodurch ein nachgeschaltetes Reibschritt entfiel und jährlich rund 52.000 USD eingespart werden. Das Remote-Support-Team löste einen Servoalarm innerhalb von vier Stunden. Diese Maschine ist zur tragenden Säule unserer Instandhaltungsabteilung geworden, und wir planen, noch in diesem Jahr eine zweite Einheit zu bestellen.

Elena Rossi
Mikrobohr-Fähigkeit, mit der wir neue Luft- und Raumfahrtverträge gewannen

Unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie verlangen Kühlbohrungen mit einem Durchmesser von 0,2 mm und keinerlei Aufschmelzzone. Die CNC-EDM-Bohrmaschine erreichte einen Cpk-Wert von 1,72 beim Durchmesser und senkte die Ausschussrate bei der Prüfung von 6,8 auf 1,1 Prozent. Die Zykluszeit pro Werkstück sank von 14 auf 7 Minuten, sodass wir wettbewerbsfähig kalkulieren konnten und zwei neue Verträge im Wert von 410.000 USD gewannen. Schulung und Dokumentation waren hervorragend, und Ersatzteile trafen innerhalb von drei Tagen ein. Wir betreiben die Anlage nun im Dreischichtbetrieb mit einer Betriebszeit von 99 Prozent.

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Vertikal integrierte Produktion gewährleistet Qualität und schnelle Lieferung der CNC-EDM-Bohrmaschine

Vertikal integrierte Produktion gewährleistet Qualität und schnelle Lieferung der CNC-EDM-Bohrmaschine

Da wir die CNC-EDM-Bohrmaschine selbst gießen, bearbeiten, verdrahten und montieren, kontrollieren wir jede Toleranz, die die Bohrlochqualität beeinflusst. Die Führungsbahnen werden von Hand auf 12 Punkte pro Zoll geschabt, und die Maschinenbetten werden vor der Präzisionsfräsung spannungsfrei gemacht, wodurch die Vibration bei 20.000 U/min unter 2 Mikrometer bleibt. Durch diese Integration verkürzt sich die Lieferzeit auf 35 Tage – im Vergleich zu 90 Tagen bei vielen Importeuren – und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen liegt über 98 Prozent. Für eine türkische Werkzeugbaufirma bedeutete dies, dass eine Ersatz-Impulsplatine innerhalb von 72 Stunden eintraf und die Produktion noch vor einer Wochenendfrist wiederherstellte. Im Formenbau, wo ein einziger Ausfalltag Kosten von 8.000 USD verursachen kann, schützt diese Reaktionsfähigkeit die Gewinnmargen unserer Kunden. Unsere Ingenieure passen zudem Hubwege, Elektrodenwechsler und Dielektrikumsysteme ohne Verzögerungen durch Drittanbieter individuell an. Das Ergebnis ist eine CNC-EDM-Bohrmaschine, die exakt auf spezifische Produktionsziele abgestimmt ist – statt Kunden dazu zu zwingen, sich an eine generische Plattform anzupassen.
Adaptive Pulse Technology ermöglicht CNC-EDM-Bohrungen mit Unter-Mikrometer-Genauigkeit bei hoher Geschwindigkeit

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Der adaptive Impulsgenerator erfasst die Lückenzustände alle 0,2 Millisekunden und passt Spannung und Strom an, um Lichtbogenbildung und Elektrodenverschleiß zu verhindern. Dadurch lassen sich 0,1-mm-Bohrungen mit einer Positionswiederholgenauigkeit von ±0,003 mm und einer Konizität unter 0,007 mm selbst in Werkzeugstahl mit 68 HRC erreichen. Ein US-amerikanischer Hersteller medizinischer Geräte erreichte nach dem Wechsel auf unsere CNC-EDM-Bohrmaschine einen Cpk-Wert von 1,67 bei 0,15-mm-Nadelbohrungen und senkte die Inspektionsausfallrate von 7,2 % auf 0,9 %. Die Hochgeschwindigkeits-Servoreaktion unter 0,5 ms verkürzt die Zykluszeit im Vergleich zum konventionellen EDM-Bohren um bis zu 40 %. Luftfahrtkunden, die Inconel 718 bohren, berichten über einen Elektrodenverschleiß von nur 0,8 % pro Bohrung, was die Verbrauchsmaterialkosten deutlich senkt. Die Steuerungssoftware speichert 10.000 Programme und unterstützt sieben Sprachen, sodass Bediener in verschiedenen Regionen bereits innerhalb einer Schicht die volle Produktivität erreichen.
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