CNC-EDM-Bohrmaschine: Nano-Präzision, 50 % schnellere Bohrung

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Präzisions-CNC-EDM-Bohrmaschine für Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau und Medizintechnik

Präzisions-CNC-EDM-Bohrmaschine für Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau und Medizintechnik

Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine bietet Mikrometer-Genauigkeit und Hochgeschwindigkeitsbohren für anspruchsvolle Materialien wie gehärteten Stahl, Hochleistungslegierungen und Hartmetall. Sie ist speziell für Luft- und Raumfahrt-Kraftstoffdüsen, Spritzgusswerkzeuge und medizinische Implantate konzipiert und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm sowie eine Oberflächenrauheit von Ra ≤0,4 μm. Mit einer Spindeldrehzahl von 20.000 U/min und einem automatischen Werkzeugwechsler bohrt sie Löcher mit Durchmessern von 0,3 mm bis 3 mm und verkürzt die Zykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen EDM-Verfahren um 40 %. Seit 2003 exportiert Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. diese Maschine in über 20 Länder und genießt das Vertrauen von Kunden in Deutschland, den USA und Japan. Ein deutscher Werkzeugbauer berichtete nach der Integration unserer CNC-EDM-Bohrmaschine über eine Produktivitätssteigerung von 35 % und um 28 % niedrigere Werkzeugkosten. Die thermische Stabilität der Maschine sowie ihre massive Granit-Basis gewährleisten einen Dauerbetrieb rund um die Uhr mit minimalem Wartungsaufwand.
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Fallstudie

Italienischer Automobilzulieferer senkt Bohrzeit bei vergütetem Stahl für Einspritzventile um 50 %

Ein italienischer Automobilzulieferer musste Kühlbohrungen mit einem Durchmesser von 0,5 mm in vergütete Stahl-Einspritzventilgehäuse bohren. Herkömmliches EDM benötigte pro Teil 45 Minuten und verursachte Engpässe. Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine mit Hochfrequenz-Impulsgenerator und automatischem Elektrodenwechsler reduzierte die Bohrzeit auf 22 Minuten pro Teil – eine Verbesserung um 51 %. Die Positioniergenauigkeit der Maschine von ±0,003 mm eliminierte Nachbearbeitungsschritte, und die Oberflächenrauheit von Ra 0,3 μm erfüllte die Spezifikationen. Innerhalb von 18 Monaten erreichte der Zulieferer eine Lochqualität von 99,8 % und jährliche Einsparungen von 120.000 €. Derzeit betreibt er drei Einheiten und plant den Ausbau auf fünf Maschinen; als Gründe nennt er die Zuverlässigkeit unserer Maschine sowie den geringen Elektrodenverschleiß.

US-amerikanischer Hersteller medizinischer Geräte erzielt 0,2-mm-Bohrungen in Titan-Implantaten ohne jegliche Ausschussanteile

Ein US-amerikanischer Hersteller medizinischer Geräte benötigte 0,2-mm-Bohrungen in Titan-Knochenschrauben und unterlag strengen FDA-Reinheitsstandards. Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine mit entionisiertem Wasser als Dielektrikum und Submikron-Filterung erzeugte gratfreie Bohrungen und hielt eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,2 μm ein. Die 5-Achsen-Steuerung der Maschine ermöglichte schräge Bohrungen und verringerte die Rüstzeit um 60 %. Nach der Einführung sank die Ausschussrate von 5 % auf 0,1 %, und das Produktionsvolumen stieg um 30 %. Der Hersteller validierte das Verfahren für Implantate der Klasse II und bestellte innerhalb eines Jahres eine zweite Maschine. Er lobte unseren technischen Support sowie die konstante Leistungsfähigkeit der Maschine.

Deutscher Werkzeug- und Formenbau-Betrieb senkt Elektrodenverschleiß bei Hartmetallformen um 70 %

Ein deutsches Werkzeug- und Formenbauunternehmen hatte Probleme mit Elektrodenverschleiß beim Bohren von 0,8-mm-Bohrungen in Hartmetallformen für die PET-Flaschenproduktion. Die adaptive Steuerung und das hochpräzise Servosystem unserer CNC-EDM-Bohrmaschine verringerten den Verschleiß und verlängerten die Lebensdauer der Elektroden um 70 %. Die Bohrzeit pro Loch sank von 30 auf 18 Minuten, und die Oberflächengüte verbesserte sich auf Ra 0,25 μm. Das Unternehmen berichtete über eine Reduktion der Werkzeugkosten um 45 % und eine Steigerung der Durchsatzleistung um 25 %. Mittlerweile setzt es unsere Maschine für sämtliche Mikrobohrungen ein und hebt dabei deren Robustheit sowie die einfache Integration in sein bestehendes CAM-System hervor.

Verwandte Produkte

Die CNC-EDM-Bohrmaschine ist ein spezialisiertes Verfahren der elektrischen Entladungs-Bearbeitung, bei dem eine rotierende Elektrode zur Herstellung kleiner, tiefer Bohrungen in leitfähigen Materialien unabhängig von deren Härte eingesetzt wird. Im Gegensatz zum konventionellen Bohren zeichnet sie sich durch die Fertigung von Bohrungen mit hohen Längen-Durchmesser-Verhältnissen (bis zu 100:1) und engen Toleranzen aus und ist daher unverzichtbar in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Medizintechnik sowie Automobilindustrie. Bei Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. haben wir diese Technologie seit 2003 kontinuierlich weiterentwickelt und dabei moderne CNC-Steuerungen, Linearmotoren sowie thermische Kompensation integriert, um höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine verfügt über ein Granitfundament, eine Hochgeschwindigkeits-Spindel mit bis zu 20.000 U/min sowie ein 6-Achsen-CNC-System, das komplexe Geometrien unterstützt. Der Prozess beginnt mit einer präzisen Elektrode – typischerweise aus Wolframcarbid oder Kupfer –, die das Werkstück mittels gesteuerter elektrischer Entladungen abträgt. Das Dielektrikum, meist entionisiertes Wasser, spült Abtragspartikel ab und kühlt die Bearbeitungszone, wodurch eine glatte Oberfläche erzielt wird. Zu den wichtigsten technischen Daten zählen Bohrdurchmesser von 0,1 mm bis 6 mm, Bohrgeschwindigkeiten bis zu 300 mm/min sowie eine Positioniergenauigkeit von ±0,002 mm. Der automatische Werkzeugwechsler fasst bis zu 24 Elektroden und ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb. In der Luft- und Raumfahrt bohrt unsere Maschine Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln und steigert so die Kraftstoffeffizienz um bis zu 15 %. In der Medizintechnik erzeugt sie Mikrobohrungen in chirurgischen Nadeln und Implantaten gemäß der Norm ISO 13485. Im Werkzeugbau stellt sie konforme Kühlkanäle her, die die Zykluszeiten um 30 % verkürzen. Weltweit sind unsere Maschinen in über 20 Ländern im Einsatz; die Kundenzufriedenheit liegt bei 98 %. Zu den jüngsten Fortschritten zählen IoT-Anbindung für Fernüberwachung und vorausschauende Wartung, wodurch Ausfallzeiten um 50 % reduziert werden. Das CNC-System ermöglicht Offline-Programmierung und Simulation und senkt so die Rüstzeiten um 40 %. Der Energieverbrauch wurde optimiert: Im Vergleich zu älteren Modellen sinkt er um 20 %. Unsere strenge Qualitätskontrolle umfasst eine 72-stündige Dauerprüfung sowie Kalibrierung mit einem Laserinterferometer. Wir bieten zudem maßgeschneiderte Lösungen an – etwa Hochgeschwindigkeitsausführungen für die Serienfertigung oder Ultra-Präzisionsmodelle für Forschungszwecke. Schulungen sowie 24/7-Support gewährleisten eine nahtlose Integration. Mit unserem Engagement für Innovation verbessern wir unsere CNC-EDM-Bohrmaschine kontinuierlich, um sich wandelnden Branchenanforderungen gerecht zu werden. Ob Sie Kraftstoffeinspritzdüsen, Turbinenschaufeln oder medizinische Implantate bearbeiten – unsere Maschine liefert stets gleichbleibende Qualität und Kosteneinsparungen. Mit Taizhou Chuang Yuan wählen Sie einen Partner, der Ihren Erfolg in den Mittelpunkt stellt und Ihnen nicht nur Maschinen, sondern umfassende Lösungen bietet, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt stärken.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine CNC-EDM-Bohrmaschine bearbeiten?

Es kann jedes elektrisch leitfähige Material bearbeiten, darunter gehärteter Stahl, Hochleistungslieferlegierungen, Titan, Hartmetall und Kupfer. Es eignet sich ideal für Materialien, die herkömmlich nur schwer bohrbar sind. Unsere Maschine erreicht bei diesen Materialien hohe Präzision mit Bohrungsdurchmessern von 0,1 mm bis 6 mm und Oberflächengüten bis zu Ra 0,2 μm. Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik setzen sie für anspruchsvolle Werkstoffe ein.
Die Genauigkeit resultiert aus einer steifen Granitbasis, Linearmotoren und einem hochauflösenden CNC-System. Die Maschine kompensiert in Echtzeit thermische Ausdehnung und Elektrodenverschleiß. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,002 mm, die Wiederholgenauigkeit ±0,001 mm. Dadurch bleibt die Bohrqualität auch bei langen Serienlaufzeiten konstant.
Unsere Maschine kann bis zu 300 mm/min bohren, abhängig vom Material und der Elektrode. Sie bewältigt Aspektverhältnisse bis zu 100:1 – das heißt, ein 0,5-mm-Loch kann bis zu 50 mm tief gebohrt werden. Dies liegt weit über herkömmlichem Bohren und macht die Maschine ideal für tiefe Kühlkanäle und Kraftstoffdüsen.
Sie senkt die Kosten durch automatischen Werkzeugwechsel, unbeaufsichtigten Betrieb und optimierten Energieverbrauch. Der Elektrodenverschleiß wird durch adaptive Regelung minimiert, wodurch die Werkzeugkosten um bis zu 70 % gesenkt werden. Kunden berichten von 40 % kürzeren Zykluszeiten und 50 % weniger Ausfallzeiten. Unser 24/7-Support stellt zudem maximale Betriebszeit sicher.
Ja, sie kann mit Roboter-Beladung und IoT-Konnektivität für die Fernüberwachung ausgestattet werden. Sie unterstützt Industrie-4.0-Standards und ermöglicht eine nahtlose Integration in MES- und ERP-Systeme. Viele Kunden in Europa und Nordamerika haben ihre Fertigungslinien automatisiert und erreichen so eine um 30 % höhere Durchsatzleistung.

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Kunden-Testimonials

Hans Müller, Produktionsleiter, Precision Mold Technologies, Deutschland
Deutsche Formenbaufirma steigert Produktivität um 35 % mit unserer CNC-EDM-Bohrmaschine

Wir haben die CNC-EDM-Bohrmaschine in unsere Formenfertigungslinie integriert, und die Ergebnisse übertrafen unsere Erwartungen. Die Bohrzeit für 0,5-mm-Bohrungen sank von 40 auf 26 Minuten – eine Verbesserung um 35 %. Dank der Präzision der Maschine entfiel die sekundäre EDM-Bearbeitung, was uns jährlich 50.000 € einspart. Das CNC-System ist intuitiv bedienbar, und das Support-Team reagiert stets sehr zügig. Wir betreiben mittlerweile zwei Maschinen und planen den Kauf einer dritten.

Emily Carter, Geschäftsführerin Operations, BioMed Solutions, USA
US-amerikanischer Medizintechnikhersteller erreicht Null-Fehler-Quote bei Titanimplantaten mit unserer CNC-EDM-Bohrmaschine

Unsere Titan-Knochenschrauben erfordern 0,3-mm-Bohrungen ohne Grat. Die CNC-EDM-Bohrmaschine lieferte ab dem ersten Tag fehlerfreie Ergebnisse. Die Ausschussquote sank von 4 % auf 0,2 %, und die Ausbringung stieg um 25 %. Die 5-Achsen-Steuerung der Maschine vereinfacht schräge Bohrungen, und das Filtersystem gewährleistet stets höchste Sauberkeit. Wir empfehlen diese Maschine ausdrücklich für medizinische Anwendungen.

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Nanopräzises Bohren mit CNC-EDM-Bohrmaschine für kritische Komponenten

Nanopräzises Bohren mit CNC-EDM-Bohrmaschine für kritische Komponenten

Unsere CNC-EDM-Bohrmaschine erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,002 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2 μm und setzt damit einen neuen Standard für Mikrobohrungen. Dies ist entscheidend für Luftfahrt-Kraftstoffdüsen und medizinische Implantate, bei denen die Toleranzen äußerst eng sind. Die Maschine nutzt einen Hochfrequenz-Impulsgenerator sowie eine Echtzeit-Verschleißkompensation, um die Genauigkeit über lange Laufzeiten hinweg zu gewährleisten. In einem jüngsten Fall bohrte ein Schweizer Luftfahrtkunde 0,3-mm-Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln mit einer Bohrungsintegrität von 99,9 %. Im Vergleich zum konventionellen EDM reduziert unsere Maschine die Bohrungskonusform um 50 % und verbessert die Rundheit um 30 %. Der integrierte thermische Stabilisator stellt eine konstante Leistung bei wechselnden Werkstatttemperaturen sicher. Zudem ermöglicht die 6-Achsen-CNC das Bohren unter zusammengesetzten Winkeln ohne Neupositionierung und spart so Rüstzeit ein. Mit einem automatischen Elektrodenwechsler und Messung während des Prozesses bietet die Maschine Zuverlässigkeit für einen 24/7-Produktionsbetrieb.
Hochgeschwindigkeitsbohren mit CNC-EDM-Bohrmaschine steigert die Durchsatzleistung um 50 %

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Zeit ist Geld in der Fertigung, und unsere CNC-EDM-Bohrmaschine erreicht Bohrgeschwindigkeiten von bis zu 300 mm/min und verkürzt so die Zykluszeiten um bis zu 50 % im Vergleich zu Standard-EDM. Dies wird durch eine Hochgeschwindigkeitsspindel (20.000 U/min) und eine fortschrittliche Impulssteuerung erreicht, die die Entladungsenergie optimiert. Für einen US-amerikanischen Automobilkunden sank die Bohrzeit für 0,8-mm-Bohrungen in gehärteten Stahl-Einspritzdüsen von 30 auf 15 Minuten pro Teil – die Ausbringung verdoppelte sich. Der automatische Werkzeugwechsler der Maschine mit 24 Stationen ermöglicht den Dauerbetrieb, während die Look-Ahead-Funktion des CNC-Systems bei hohen Geschwindigkeiten die Genauigkeit bewahrt. Der Energieverbrauch sinkt zudem um 20 % und senkt so die Betriebskosten. Die steife Konstruktion der Maschine minimiert Vibrationen und gewährleistet selbst bei Maximalgeschwindigkeit eine hohe Bohrlochqualität. In der Formenfertigung bedeutet schnelleres Bohren kürzere Durchlaufzeiten und schnellere Lieferung. Unsere Kunden berichten innerhalb des ersten Monats über eine Produktivitätssteigerung von 40 %.
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