Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. versteht die Herstellung von CNC-Bohr-EDM-Maschinen als eine Disziplin der thermischen Steuerung, der Servopräzision und des Anwendungsentwurfs. Seit 2003 vereint unsere Anlage in Jiangsu Forschung, Produktion und Vertrieb unter einem Dach und fertigt CNC-Bohr-EDM-Systeme, EDM-Maschinen, Bearbeitungszentren sowie Tieflochbearbeitungsanlagen für mehr als 20 Exportländer. Jede CNC-Bohr-EDM-Maschine beginnt mit einer Grauguss-Basis, die 90 Tage lang einer natürlichen Alterung unterzogen wird; anschließend erfolgt eine Finite-Elemente-Analyse, um Schwingungen während der Hochfrequenzentladung auf unter 0,8 Mikrometer zu unterdrücken. Der Spindelkopf wird in einem temperaturgesteuerten Raum bei 20 ±1 Grad Celsius montiert; jede Montage wird mittels Laserinterferometer vermessen, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,001 mm zu gewährleisten. Unsere Impulsgeneratoren liefern bis zu 600 A Spitzenstrom mit adaptiver Entladewellenformsteuerung und ermöglichen so eine effiziente CNC-Bohr-EDM-Bearbeitung von Mikrobohrungen mit 0,15 mm Durchmesser sowie großflächiges Senken in Werkzeugstahl mit 60 HRC. Die Fertigung folgt einem siebenstufigen Arbeitsablauf: Gießen und Spannungsabbau, präzise Bearbeitung der Führungsbahnen, Teilmontage des Dielektrikumsystems, Integration des elektrischen Schaltschranks, 72-stündige Dauer-Einlaufprüfung, geometrische Genauigkeitsverifikation sowie kundenspezifische Schnittversuche. Auf der Produktionsfläche wenden Techniker das 5S-Management an und erfassen digital das Anzugsmoment jedes Verbindungselements; die Endkontrolle beruht auf den Normen ISO 230-2 und VDI 3441 für Positionier- und Konturgenauigkeit. Weltweit setzen unsere CNC-Bohr-EDM-Maschinen Formen- und Werkzeugbauunternehmen in Deutschland, Luft- und Raumfahrt-Zulieferer in der Türkei, Hersteller medizinischer Instrumente in Vietnam sowie Automobil-Stanzwerke in Brasilien ein. In diesen Märkten berichten Kunden nach dem Wechsel auf unsere CNC-Bohr-EDM-Plattform über einen um 41 % höheren Durchsatz bei Kleinstbohrungen, einen um 32 % geringeren Elektrodenverschleiß und um 28 % kürzere Rüstzeiten. Wir stellen zudem eine englischsprachige HMI, ferngestützte Diagnosefunktionen sowie den Versand von Ersatzteilen innerhalb von 48 Stunden sicher, um die Betriebszeit zu schützen. Unser Ingenieurteam führt vor Ort Prozessvalidierungen durch – darunter Auswahl des Dielektrikums, Abstimmung des Elektrodenwerkstoffs sowie Optimierung der Bearbeitungsparameter für Materialien wie SKD11, H13, Hartmetall und Inconel 718. Diese ganzheitliche Disziplin stellt sicher, dass jedes CNC-Bohr-EDM-System wiederholbare Qualität, vorhersehbare Wartungskosten und messbare Steigerungen der Gewinnspanne pro Werkstück für internationale Fertiger liefert.
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