Mikroelektro-udladningsmaskinbearbejdning | Præcisions-EDM-løsninger

Micro Elektro-udladningsmaskinbearbejdning (Micro EDM) fjerner materiale ved hjælp af tusindvis af præcist kontrollerede elektriske gnister mellem en miniatur-elektrode og et ledende arbejdsemne, der er nedsænket i dielektrisk væske. Da der ikke er nogen mekanisk skærekræft, kan Micro Elektro-udladningsmaskinbearbejdning fremstille geometrier, som konventionel fræsning ikke kan nå: mikrohuller med en diameter på 0,05 til 0,5 mm, spalter smallere end et menneskeligt hår, skarpe indvendige hjørner samt spejllignende overflader på hærdet stål med en hårdhed på over 60 HRC. Vores produktionsarbejdsgang starter med kundedokumentation og materialecertifikater, efterfulgt af elektrodedesign i grafit, kobber-tungsten eller tungstenkarbid. Indgående partier verificeres på CMM- og visionssystemer før bearbejdning, mens kritiske mål kontrolleres hvert 50. styk på en koordinatmålingmaskine, og ruhed verificeres med en hvidlysinterferometer. Generatorparametre såsom pulsvarighed, topstrøm og mellemrumsspænding justeres for hvert materiale for at balancere materialefjerningshastigheden mod elektrodeforringelse – typisk med en forringelse under 0,2 procent for mikrocaviter. Anvendelsesområder omfatter sprøjtestøbemaler til medicinsk udstyr, optiske linseformer, kølehuller til luftfartsturbinblad, mikroforbindelsesstøbeforme samt halvlederlederstumper. Ifølge branchestudier opretholder Micro EDM en dimensionspræcision inden for ±0,003 mm og en overfladeruhed så fin som Ra 0,05 mikrometer – mål, der gør processen til den foretrukne løsning for støbeforme med ribber under 0,2 mm. Maskinplatforme kombinerer en granitbase, lineære motorer og et lukket lukket mellemrumsstyringssystem med en samplingfrekvens på 250.000 gange pr. sekund. Geometrier fra 30 mikrometer er mulige. Case Titel: Dokumenterede resultater med Micro Elektro-udladningsmaskinbearbejdning i globale industrier

Case Titel 1: Tysk formgivningsproducent reducerer elektrode-slidage med 42 procent ved bearbejdning af hærdet stålformhulrum

En formgivningsproducent i Baden-Württemberg, Tyskland, der fremstiller sprøjtformede former til bilforbindelsesdele, oplevede problemer med elektrode-slidage på over 0,6 procent og hyppig genbearbejdning ved bearbejdning af ståltype 1.2343 ved 52 HRC. Virksomheden installerede vores Micro EDM-centrum med adaptiv pulsstyring og en C-akse-roterende spindel og udførte skruppåbearbejdning ved 12 A samt afslutningsbearbejdning ved 0,5 A. Mikro-EDM-parametre blev justeret individuelt for hvert formhulrum, og dielektrisk filtrering ned til 1 mikrometer sikrede stabil spülning. Efter tre måneder faldt elektrode-slidagen med 42 procent, antallet af genbearbejdninger faldt med 70 procent, og formhulrumsnøjagtigheden blev opretholdt inden for ±0,003 mm over 240 formhulrum. Kunderne kører nu 22 timer dagligt uden overvågning og rapporterer en 15-procents reduktion i værktøjsomkostningerne pr. form.

Case Titel 2: Japansk forbindelsesdelproducent halverer ledetid for mikropindeforme

Beskrivelse af tilfælde 2: En stikforbindelsesproducent nær Nagoya i Japan havde brug for mikro-pind-forme med 0,15 mm brede spalter til en smartphone-komponent. Tråd-EDM kunne ikke nå den indre geometri, og manuel polering forårsagede dimensionel afvigelse. Vores mikro-EDM-system med en 30-mikrometer tyk wolfram-elektrode bearbejdede spalterne i én enkelt opsætning ved hjælp af en 0,8-mikrosekund puls til afslutningsbearbejdningen. Mikroelektroerosionsbearbejdning reducerede gennemløbstiden fra 18 dage til 9 dage, overfladekvaliteten nåede Ra 0,08 mikrometer, og præcisionen for afstanden mellem pindene blev opretholdt inden for 0,004 mm for alle 1.200 pind per form. Udskudsraten faldt fra 6 procent til 1,2 procent, hvilket sparede kunden et anslået beløb på 46.000 USD om året.

Titel på tilfælde 3: Amerikansk luftfartsleverandør opnår kølehuller med diameter på 0,1 mm i turbineblad

Sagsbeskrivelse 3: En leverandør af luftfartskomponenter i Ohio, USA, krævede køleboringer på 0,1 mm i en vinkel på 35 grader gennem en nikkelbaserede superlegeret turbinblad-væg på 2,5 mm. Laserboring resulterede i genopsmeltede lag, der ikke bestod udmattelsestests. Ved brug af vores fem-akse Micro EDM med gennem-spindel-spoling blev boringerne udført med en hastighed på 90 huller i timen og et genopsmeltet lag under 2 mikrometer. Mikroelektro-udladningsmaskinbearbejdning bestod udmattelsestests for 100 pct. af prøverne, opretholdt huldiameteren inden for ±0,005 mm og eliminerede sekundær afburdning. Leverandøren sikrede sig en treårig kontrakt og udvidede til fire maskiner inden for 18 måneder.

Produkttitel: Præcisionsmikroelektro-udladningsmaskinbearbejdningssystemer bygget til dine sværeste geometrier