Метална токарна машина | Високоточни CNC и ръчни токарни машини

Всички категории

Решения за прецизни метални токарни машини, подкрепени от 22 години производствено изключително качество

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. проектира и произвежда решения за метални токарни машини от 2003 г., като комбинира строги научноизследователски и развойни дейности с вътрешно леене, механична обработка и сглобяване в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Нашите платформи за метални токарни машини обслужват заводи за автомобилни предавки, работилници за хидравлични цилиндри, производители на клапани за нефт и газ, както и общи ремонтни работилници в повече от 20 страни за износ. Всяка единица осигурява люфта на шпинделя в рамките на 0,005 мм, повтаряща се позиционна точност от ±0,003 мм и стабилност при непрекъснато рязане в продължение на 24 часа, потвърдена чрез лазерен интерферометър и тест с топчета преди изпращане. При типичен клиент в Полша, производител на автомобилни дискови спирачки, една токарна машина CK6150 с хидравличен патрон намали времето за цикъл на детайл от 6,5 минути на 4,1 минути, увеличавайки месечното производство от 4800 на 7200 бройки, докато бракът намаля от 2,1 % на 0,6 %.

Получете оферта

Казус

Тежки операции по обработка на вала за германски производител на хидравлични цилиндри

Германски производител на хидравлични цилиндри имал проблеми с вибрации и конусност при обработката на стоманени валове с дължина 1200 мм от сплав, използвайки остаряло оборудване. Доставихме токарен стан CK6180 с хидравлична трипръстова патронна глава, електрическа револверна кула с 4 позиции и контролен систем FANUC 0i-TF. След пускането в експлоатация на място, кръглостта се подобрила до 0,008 мм, шерохавината на повърхността достигнала Ra1.6, а производството нараствало от 380 на 610 вала месечно. Клиентът сега работи в три смени и съобщава намаляване с 31 % на разходите за всяка отделна детайла.

Масова обработка на корпуси на клапани за индийски доставчик на продукти за нефт и газ

Индийски производител на клапани имал нужда от обработване на телесата на клапаните от неръждаема стомана със строги допуски за диаметъра на отвора. Доставихме му метално токарно станционно устройство CK6150, конфигурирано с опорна пинола и 8-позиционна револверна глава. Времето за един цикъл намаляло от 9,2 на 5,8 минути, концентричността на отвора била запазена на 0,012 мм, а месечната капацитетна мощност се увеличила от 2100 на 3400 бройки. Клиентът разширил поръчката си с още три машини в рамките на 14 месеца.

Производство на прецизни бушони за бразилски автопроизводител от второ равнище

Бразилски доставчик на бронзови бушони срещнал 3,4 % брак поради непостоянни подавания и скорости. Нашето метално токарно станционно устройство CK6140 със сервоприводна револверна глава и автоматичен фидър за прътов материал стабилизирало живота на инструментите на 420 бройки на вмъкване, намалило брака на 0,8 % и съкратило водещото време от 30 на 21 дни, което подпомогнало доставките по принципа „точно навреме“ към местна сглобявачка линия. Заглавие на продуктите: Изследвайте нашия асортимент метални токарни станционни устройства за всяка задача по точене

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Високопрецизна прецизна месингова тел за рязане DS430 edm cnc машина за рязане на тел автоматично нарязване на резба месинг тип edm тел за рязане

Преглед на подробностите

Професионален доставчик Електроерозионна CNC EDM машина за потъване на матрици EDM машина за потъване на матрици за продажба

Преглед на подробностите

Напълно автоматична машина за производство на тръби от въглеродна стомана ERW Нови условия Машини за производство на тръби от желязо от въглеродна стомана

Преглед на подробностите

CNC влакнеста лазерна машина за рязане на метал Лазерна мощност 1500w-6000w въглеродни влакна лист cnc рязане

Производството на надеждна метална токарна машина започва много преди крайната сглобка. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. нашият процес започва с анализ чрез метода на крайните елементи на литите части на основата и главния шпиндел, последван от леене със смолно пясъчна форма, естествено стареене в продължение на 90 дни и прецизно фрезоване на водачите. Повърхностите на водачите след това се ръчно изравняват и шлифоват до праволинейност в рамките на 0,01 мм на всеки 1 000 мм. Шпинделите се динамично балансират при 8 000 об/мин и се комбинират с ъглови контактни лагери от клас P4, като постигат радиално биене под 0,005 мм. Всяка метална токарна машина минава през инспекция за геометрична точност, 24-часово празно ходене и пълно натоварено рязане със стандартизирани проби от стомана и алуминий. Нашата система за качество следва принципите на ISO 9001:2015, а конфигурациите за износ включват защитни устройства, съответстващи на изискванията на CE, вериги за аварийно спиране и панели за човеко-машинен интерфейс (HMI) на множество езици. На практика тази инженерна дисциплина се превръща в измерима стойност за глобалните потребители. За турски машинен цех, който обработва хидравлични пръти, нашата токарна машина CK6180 запазва диаметралната точност в рамките на 0,02 мм при обработка на 8 000 бройки, което елиминира вторична шлифовъчна операция и спестява около 14 000 щ.д. годишно. За виетнамски производител на форми за матрици токарна машина с четирипозиционна кула намалява времето за чернова обработка с 26 % спрямо предишния ръчен метод. В Мексико производител на селскостопанска техника използва две токарни машини CK6150 за обработка на кардани, като увеличава производителността от 900 на 1 500 бройки седмично. Опитът ни в износ обхваща повече от 20 страни, поради което добре разбираме стандартите за напрежение, нивото на квалификация на операторите и местните навици за поддръжка. Независимо дали обработвате въглеродна стомана, неръждаема стомана, чугун или цветни сплави, ние адаптираме диапазона на оборотите на шпинделя от 45 до 2 000 об/мин, диаметъра на отвора на шпинделя от 52 мм до 105 мм и разстоянието между центровете от 750 мм до 3 000 мм според точните размери на вашата заготовка. Допълнителни опции включват хидравлични патрони, подавачи за пръти, опорни врати, транспортьори за стружка и автоматизирани гантирни товарачи. Всяка поръчка за метална токарна машина включва чертежи на основата, ръководства за експлоатация и видеообучение на разстояние. С 22-годишен опит в производството, над 20 пазара за износ и стандартен срок за изпълнение от 35 до 45 дни, ние помагаме на дистрибутори, OEM-производители и крайни потребители да създадат стабилна и рентабилна капацитет за токарна обработка. Нашият инженерен екип остава на разположение за консултации по технологични процеси и след доставката, превръщайки покупката на една машина в дълготрайно производствено партньорство, което расте заедно с вашия бизнес.

Често задавани въпроси

В кои индустрии се използват най-често вашите метални токарни станционни устройства?

Нашият метален токарен стан служи за производството на автомобилни части, хидравлични цилиндри, клапани за нефт и газ, селскостопанска техника, основи за форми и общи работилници. Клиентите обикновено обработват валове, буши, дискове, фланци и фитинги в малки серии или високотомна продукция.

Как гарантирате точността след доставка в чужбина?

Всеки метален токарен стан се тества преди изпращане с отчети от лазерен интерферометър. Предлагаме дистанционно пускане в експлоатация чрез видео, а услуга на място може да се организира чрез нашите партньори в повече от 20 страни.

Какво е типичното време за изпълнение и гаранцията?

Стандартният срок за изпълнение е от 35 до 45 дни след депозита. Гаранцията покрива 18 месеца от доставката или 24 месеца от изпращането, в зависимост кое настъпи по-рано; резервните части се изпращат в рамките на 48 часа.

Може ли металният токарен стан да бъде адаптиран за нашето напрежение и система за управление?

Да. Произвеждаме конфигурации за 220 V, 380 V, 415 V и 440 V с контролни системи FANUC, Siemens или GSK, както и хидравлични патрони, подавачи за пръти и транспортьори за стружка, за да отговарят на вашите производствени навици.

Свързани статии

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...

Виж повече

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...

Виж повече

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Г-н Даниел Вебер

Постоянна точност, която намали нашия процент на брак

Закупихме метална токарна машина CK6150 за обработка на хидравлични пръти. Допускът по диаметър остава в рамките на 0,02 мм след осем месеца работа в два смени. Отпадъците намаляха от 3,1 % до 0,7 %, а производственият капацитет се увеличи с 34 %. Дистанционното пускане в експлоатация беше бързо и професионално.

Г-н Раджеш Менон

Бърза доставка и силна следпродажбена поддръжка

Металната токарна машина CK6180 пристигна при нас за 40 дни заедно с пълната документация. Екипът ни помогна да конфигурираме револверната глава за обработка на корпуси на клапани, като цикълът на обработка намаля с 28 %. Резервните части пристигнаха за два дни, когато имахме нужда от тях.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

машина за пружини

формиране на пружини машина за производство на пружини машина за производство на пружини cnc машина за формоване на пружини автоматична пружинна машина цена на cnc машина за пружини цена на автоматична пружинна машина автоматична машина за изработка на пружини метална токарна машина сглобяване на машини вертикална машина за завъртане централна машинна токарна машина автоматична токарна машина конвенционална машина за въртящи предавки cnc vtl машина токарна маса прецизно CNC врътне cnc токарна машина пружинна намотавачка за продан токарно-фрезова машина

Вертикално интегрирано производство – от леене до окончателно изпитание

В отличие от търговски компании, ние контролираме цялата производствена верига на метални токарни машини — от леене в пясъчно-смолна форма и естествено стареене в продължение на 90 дни до шлифоване на водачите, балансиране на шпиндела и изпитания под пълна товарна мощност. Тази интеграция ни позволява да поддържаме праволинейността на основата в рамките на 0,01 мм на всеки 1000 мм и люфт на шпиндела под 0,005 мм за всяка единица. Тъй като ние самите изработваме компонентите на главната опора и основата, можем да адаптираме конструкцията според специфичните работни заготовки на клиентите — например по-голямо разстояние между центровете за производители на валове или по-голям диаметър на шпиндела за фитинги за нефт и газ. Резултатът е метална токарна машина, която пристига готова за производство, а не за допълнителна обработка. Клиенти в Германия, Индия, Бразилия, Турция и Виетнам разчитат на тази последователност, а нашият срок за доставка от 35 до 45 дни остава стабилен дори през пиковите сезони. За дистрибуторите това означава по-малко гаранционни искове и по-силна местна репутация.

Конфигурация, насочена от приложението, за разнообразни глобални индустрии

Всяка метална токарска машина, която доставяме, се конфигурира според реалното приложение на клиента. За автомобилни дискови спирачки използваме хидравлични патрони и високостабилни револверни глави, за да намалим цикъла на обработката до 37 %. За хидравлични цилиндри добавяме опорни стойки и подпорни люлки, за да контролираме конусността в рамките на 0,01 мм на дължина от 1200 мм. За корпуси на клапани оптимизираме индексирането на револверната глава и подаването на охлаждащата течност, за да удължим живота на режещия инструмент с 40 %. Този подход е резултат от 22-годишен опит в обслужването на повече от 20 износни пазара с различни напрежения, нива на квалификация и култури на поддръжка. Документираме препоръчителните режещи параметри за въглеродна стомана, неръждаема стомана и чугун, така че операторите бързо да постигнат стабилно производство. Турски клиент елиминирал вторична шлифовъчна операция и спестявал около 14 000 щатски долара годишно. Мексиканско предприятие за селскостопанска техника удвоило седмичното си производство от 900 на 1500 вала, като използвало две единици Metal Lathe Machine. Конфигурацията — а не само хардуерът — определя вашата възвращаемост от инвестициите.