CNC токарна машина: Високоточна метална токарна обработка за глобални производители

Всички категории

Високоточна CNC токарна машина за глобални производители

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. предлага решения с CNC токарни машини с висока устойчивост, проектирани за непрекъснато производство. Нашият токарен стан поддържа повторяемост ±0,005 mm и кръглост 0,008 mm върху средновъглеродна стомана, което позволява на корпусите на автомобилни инжектори, разпределителни клапани за хидравлични системи и медицински винтове за костни импланти да изпълняват изискванията на CMM-контрол при първия произведено изделие. В проект от 2024 г. за полски производител на хидравлични фитинги времето за цикъл намаля от 4,2 до 2,9 минути на детайл след преминаване към нашата CNC токарна машина с наклонена рамка 45° и живи резачки, като производството нараства от 11 400 на 16 500 бройки месечно. За индийски заводи за автомобилни компоненти, работещи по 22 часа дневно, нашите токарни машини с кутийна направляваща система запазват топлинно отклонение от 0,01 mm през 8-часовата смяна, като отпадъците намаляват от 2,1 % до 0,4 %. Всяка CNC токарна машина се доставя с документация според ISO 9001:2015, 12-месечна гаранция и възможност за дистанционна диагностика.

Получете оферта

Казус

Турски автомобилен доставчик от второ ниво намалява времето за цикъл с 31 процента

Виден турски производител на автомобилни компоненти от второ ниво, специализиран в производството на високоточни кардани, срещна сериозни производствени задръжки при остарялата си машина от 2015 г. Старото оборудване проявяваше прекомерно термично разширение, което водеше до цикъл на производство от 5,1 минути на единица и процент на брака от 1,8 % поради отклонения в размерите на критичните лагерни шийки. За преодоляване на тези ограничения в капацитета фабриката интегрира две ЧПУ токарни машини Chuang Yuan CK6150, проектирани с високостабилни лити чугунени основи от тип Meehanite, динамични хидравлични револверни глави с 8 позиции и високомоментни прецизни шпинделове с 4000 об/мин. В рамките на 30 дни след пускането им в експлоатация „под ключ“, оптимизираните режещи параметри и демпфиращата конструкция с правоъгълни направляващи повърхности намалиха времето за цикъл на единица до 3,5 минути — подобряване на скоростта с 31 %. Потискането на структурните вибрации почти напълно елиминираше следите от трептене, като намали процента на брака до стабилни 0,3 %. В резултат месечният капацитет се увеличи от 9000 на 13 200 кардани без добавяне на допълнителни оператори.

Бразилски производител на хидравлични цилиндри постига кръглост от 0,006 мм

Водещ бразилски производител на хидравлични компоненти изисквал постоянна толерантност за кръглост от 0,008 мм върху издръжливи бутални пръстени от сплавена стомана 4140, за да се предотврати изтичането на течност при високо налягане. Съществуващият им процес на точене страдал от отклонение на резача и лошо качество на повърхността, което налагало вторична цилиндрична шлифовка и увеличавало производствените разходи на единица. Chuang Yuan доставила тежкотоварна ЧПУ-токарна машина с наклонена рамка под ъгъл 45°, оборудвана със синхронизирана C-ос, живи резачни инструменти с висок въртящ момент и водачи, изработени чрез ръчно скрапиране. Високата конструктивна маса на машината поглъщала преривистите режещи сили, осигурявайки кръглост от 0,006 мм и крайна шерохватост Ra 0,4 µm директно след токарната обработка. Като напълно елиминирала вторичната шлифовка, общата производителност се увеличила с 28 %. Освен това оптимизираният поток на охлаждащата течност и гасенето на вибрациите чрез лито желязо удължили живота на карбидните резачни пластина от 90 до 140 минути по време на непрекъснати чернови операции.

Виетнамски работилница за медицински импланти намалява времето за подготвка с 45 процента

Виетнамски подизпълнител на медицински устройства, производител на сложни винтове за кости от титанов сплав клас 5, се сблъсква с неефективни работни процеси за подготвка, които отнемат средно 6 часа на всяка смяна. Честите ръчни корекции и грешки при калибриране на инструментите водят до детайли извън допустимите отклонения по време на първоначалните пробни резове. Доставихме специализирана CNC токарна машина за медицински цели, оборудвана с интегриран автоматичен предварителен настройвач на инструменти, високоскоростен подспиндъл и динамичен интерфейс за подаване на пръти. Автоматизираната оптична система за подравняване опрости калибрацията на корекциите и намалява времето за подготвка на партида до 3,3 часа — намаляване с 45 процента. Жестката конструкция на спиндъла осигурява строги допуски ±0,005 мм при 200 последователни обработки на титан без намеса на оператор. Производството нараства от 480 на 720 винта на смяна, което позволява на предприятието да задоволи растящите глобални нужди в здравеопазването, като едновременно спазва строго изискванията на ISO 13485 за пълна проследимост.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Обработващ център за производство на Китай VML1160 Обработващ център Две линии и един твърд 5-осов обработващ център

Преглед на подробностите

Фабрична директна доставка автоматична CNC машина за дълбоки дупки и полираща машина

Преглед на подробностите

Високопрецизна машина за пробиване с пистолет за дълбоки отвори

Преглед на подробностите

Линия за рязане на рулони по дължина за изправяне и рязане на рулони

Производството на CNC токарни машини в Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. започва с крайно-елементен анализ на литините, последван от термична обработка за отстраняване на напрежения и прецизно шлифоване на водачите до праволинейност 0,005 мм. На монтажната линия се използват лазерни интерферометри за калибриране на точността на позициониране до ±0,003 мм и повтаряемост до ±0,0015 мм. Всяка CNC токарна машина минава през 48-часови непрекъснати рязки тестове с по 100 части на партида, като се измерват кръглост, цилиндричност и шерохватост на повърхността. Нашето производствено помещение с площ 22 000 м² в Тайчжоу, провинция Цзянсу, произвежда токарни машини с наклонени легла под ъгъл 45° и 30°, токарни машини с плоски легла и токарни центрове с инструментални кули от 6 до 12 позиции, автоматични подавачи за пръти до 80 мм и скорости на шпиндела от 3000 до 6000 об/мин. Сертификатите ISO 9001:2015 и CE гарантират съответствие с директивите на ЕС за машини. През 2023 г. доставихме 1200 CNC токарни машини в повече от 20 страни, включително Германия, Съединените щати, Бразилия, Индия, Турция и Виетнам. За германски клиент, специализиран в производството на прецизни фасонни елементи, нашата токарна машина спази допуск за диаметър 0,007 мм при 10 000 стоманени пинове от неръждаема стомана, което елиминира вторичното шлифоване и осигурява спестяване от 18 % на част. По света автомобилната, хидравличната, аерокосмическата и медицинската индустрия разчитат на нашите CNC токарни машини за серийни размери от 50 до 500 000 броя. Предлагаме безплатно пробно обработване, технически отговор в рамките на 72 часа и обучение на място на местния език. Нашият инженерен екип използва контролни системи Siemens 828D и Fanuc 0i-TF, които позволяват симулация на G-код и намаляват времето за програмиране с 35 %. С процент на своевременно доставяне от 98,7 % през 2023 г. и непрекъсната (24/7) дистанционна поддръжка помагаме на клиентите в развиващите се пазари да конкурират европейските цени, без да жертват глобалните стандарти за качество. Тази платформа за CNC токарни машини е проектирана за производство без човешко присъствие („lights-out“), с автоматични транспортьори за стружка, управление на живота на инструментите и енергийно потребление само 12 kW/час при пълна товарност.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва вашата CNC токарна машина?

Нашата CNC токарна машина обработва въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана 304/316, алуминий 6061/7075, месинг, титан Ti-6Al-4V и инженерни пластмаси. Въртящият момент на шпинделя е 220 Nm, което позволява дълбочина на рязане от 4 mm при стомана 4140. За титан препоръчваме 800 об/мин и подаване 0.15 mm/обр., постигайки гладкост 0.8 µm Ra. Клиенти от аерокосмическата и медицинската сфера използват нашите токарни машини за обработка на Inconel 718 с мониторинг на живота на режещия инструмент, осигурявайки размерна стабилност 0.01 mm при серии от 500 части.

Как гарантирате точността на CNC токарната машина след доставка?

Всяка CNC токарна машина се калибрира с лазерна интерферометрия преди изпращане. Предоставяме 12-месечна гаранция и пускане в експлоатация на място с потвърждение на точността до 0,005 mm. За клиенти отдалечено нашите инженери насочват подравняването чрез видео и изпращат резервни шайби в рамките на 72 часа. През 2023 г. 94 % от инсталациите постигнаха целевата точност в рамките на 2 дни, подпомогнати от предварително монтирани антивибрационни подложки и комплекти за котвени болтове.

Какъв е срокът за изпълнение на поръчка за CNC токарна машина?

Стандартните модели CNC токарни машини се изпращат за 30 до 45 дни. Персонализираните конфигурации с подавачи за пръти или допълнителни шпинделни глави отнемат 50 до 65 дни. За спешни поръчки поддържаме 20 полуизработени рамки на склад, което намалява срока с 15 дни. През 2023 г. процентът ни на изпълнение навреме беше 98,7 % за общо 1200 единици, като клиентите получаваха седмични актуализации за производството и възможност за инспекция от трета страна.

Може ли вашата CNC токарна машина да се интегрира с автоматизирани системи?

Да. Нашата CNC токарна машина поддържа роботизирано зареждане чрез I/O портове, прътови подавачи до 80 мм и конвейерни системи. Предоставяме Ethernet/IP и Profibus интерфейси за интеграция с MES. Чешки клиент свързал 4 токарни машини към роботизирана клетка, като увеличил времето на необслужвана работа от 6 на 20 часа дневно и намалил разходите за труд с 42%.

Свързани статии

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...

Виж повече

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...

Виж повече

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Маркус Вебер

Постоянна точност за хидравлични фитинги

Закупихме две CNC токарни машини за хидравлични адаптери. След 6 месеца кръглостта останала в рамките на 0,006 мм, а бракът намалял от 1,9% на 0,5%. Месечното производство се увеличило с 28%. Дистанционната диагностика ни спестила 10-дневен простои.

Прия Шарма

Бързо настройване и надеждна поддръжка

Нашата линия за медицински винтове за кости използва тяхната CNC токарна машина. Времето за настройка намаляло с 45%, а допускът за титан е ±0,005 мм. Техният инженер пристигнал за обучение в рамките на 5 дни. Производството се увеличило от 480 на 720 бройки на смяна.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

машина за пружини

машина за пружини cnc машина за пружини машина за навиване на пружини за продажба цена на машина за производство на пружини cnc машина за формоване на пружини автоматична пружинна машина автоматична машина за навиване на пружини конвенционална машина за въртящи предавки производител на пружинни машини производител на CNC токарни станове хоризонтален CNC токарен стан масина за компресионни пружини фабрика за пружинни машини ръчна машина за производство на пружини за продан хоризонтален токарен стан cNC машина за торсионни пружини пружинна намотавачка за продан машина за метални пружини чПУ токарна машина с единична колона токарно-фрезова машина

Жестоки лити корпуси и прецизно шлифовани водачи за дългосрочна точност

Изградени върху плътни лити желязни легови бази от Миханит, подложени на термично отпускане на напреженията, нашите CNC токарни машини осигуряват здрава структурна демпфировка, която намалява вибрациите при рязане по време на тежки чернови операции. Прецизно шлифовани водачи – ръчно изгладени за постигане на праволинейност 0,005 мм по цялата дължина на хода – гарантират висока геометрична точност и дълготрайна повтаряемост на позиционирането. При реални производствени серии в европейски и азиатски заводи тази жестка основа лесно поддържа дълбочина на рязане 4 мм върху твърда сплав 4140, намалявайки общия брой проходи и времето за цикъл на рязане до 22 %. Като абсорбира динамичните механични напрежения, стабилният каркас удължава живота на карбидните резцови пластина, намалява топлинната деформация по време на продължителни работни смени от 22 часа и запазва заготовките постоянно в тесните допуски ±0,005 мм.

Напреднали системи за управление с живо инструментиране и C-ос за сложни детайли

Нашата CNC токарна машина е оснащена с Siemens 828D или Fanuc 0i-TF CNC платформи и бързо реагиращи визуални интерфейси с 10,4-инчов дисплей. Машината интегрира C-осева индексация на шпиндела и опции за високоскоростни работещи резачки. Тази многофункционална токарно-фрезова архитектура позволява изпълнението на сложни токарни, фрезовни, свределни и нарязани елементи в една и съща фиксация, което елиминира грешките при ръчно прехвърляне и намалява времето за преориентиране на детайлите до 60 %. С индексиране на револверната кутия от инструмент към инструмент за 0,2 секунди, вградена графична симулация на G-кодове и модули за дистанционна диагностика чрез Ethernet, операторите могат бързо да проверяват програмите за обработване, докато инженерите извършват дистанционно отстраняване на софтуерни проблеми. Автоматизираният контрол на процеса значително ускорява времето за завършване на всяка единица, като в същото време гарантира строги геометрични допуски за сложни компоненти за автомобилна, хидравлична и авиационно-космическа промишленост.