Машини за прецизно CNC точене | 0,002 мм кръглост и Ra 0,4

Всички категории

Решения за прецизно CNC точене, създадени за глобални производители от Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. се специализира в прецизно CNC точене и машина за дълбоко свръхточене от 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, като обслужва клиенти от автомобилната, аерокосмическата, хидравличната, медицинската и енергийната индустрия в повече от 20 износни страни. Нашият прецизен CNC точен платформи осигуряват кръглост в рамките на 0,002 мм, шероховатост на повърхността до Ra 0,4 и повторяема позиционна точност от ±0,005 мм при серийно производство – параметри, които са критични за хидравлични клапани, корпуси на горивни инжектори, медицински винтове за кости и аерокосмически актьорни пинове, където концентричността между вътрешния диаметър и външния диаметър определя уплътняемостта и уморния живот. При типична програма за първи тир в автомобилната индустрия клиент замени две по-стари токарни машини с нашата система за дълбоко свръхточене и намали цикъла на обработка с 23 %, докато отпадъците спаднаха от 4,1 % до 0,8 % само за един квартал, спестявайки приблизително 61 000 щ.д. годишно.

Получете оферта

Казус

Намаляване на брака при обработката на цилиндрични отвори за германски производител на хидравлични компоненти

Германски производител на хидравлични компоненти имаше 5,6 % брак поради вибрации и конусност при обработката на цилиндрични отвори с дълбочина 140 mm в стомана 27MnCr. Интегрирахме система за прецизно CNC точене за дълбоки отвори с високоналячно охлаждане през инструмента, демпфирано резачно тяло и синхронизирани серво-подавания. Кръглостта достигна 0,003 mm, конусността остана под 0,01 mm, а бракът спадна до 0,9 %, като цикълното време се намали с 19 % за 12 000 единици месечно.

Съкращаване на цикълното време за производител на медицински винтове за костите в Съединените щати

Американски производител на медицински устройства изискваше титанови винтове за костите без заешини и с огледален финиш, със строга проследимост според изискванията на FDA. Нашата клетка за прецизно CNC точене използва 12-позиционна живо-режеща кула, допълнителен шпиндел за прехващане и финални резачни пластина с Ra 0,4 и измервателни зонди. Цикълното време намаля от 96 на 71 секунди, размерният Cpk надвиши 1,67, а необходимостта от поправки спадна с 82 %, което позволи увеличаване на месечното производство до 150 000 единици.

Подобряване на прецизността на маншетите за горивни инжектори за турски автомобилен доставчик

Турски автомобилен доставчик имаше проблем с отклонението от концентричност при маншетите за горивни инжектори от неръждаема стомана, което доведе до високи нива на връщания от полето. Доставихме клетка за прецизно CNC точене с автоматично термично компенсиране и корекции за износване по време на обработката. Отклонението от концентричност се стабилизира на 0,004 mm, а вариацията в дебелината на стената намаля до 0,006 mm, като връщанията от полето се намалиха с 74 % за 2,4 милиона маншета годишно.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Високо прецизна серво машина за рязане на тел с множество нарези CY-320Pro Средна скорост на тел EDM машина

Преглед на подробностите

Обработващ център за производство на Китай VML1160 Обработващ център Две линии и един твърд 5-осов обработващ център

Преглед на подробностите

Фабрична директна доставка автоматична CNC машина за дълбоки дупки и полираща машина

Преглед на подробностите

Добър цена автоматична машина за намотване на пружини Метална машина за производство на пружини

Точното CNC точене е в сърцето на съвременната метална резка, тъй като контролира закръглеността, концентричността и цялостта на повърхността в един непрекъснат цикъл. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. изгражда тази способност от основите, започвайки с крайно-елементен анализ на литите основи и колони, които се стареят и обработват в собствените ни цехове, за да се намали вибрацията по време на тежки преривисти резки. Спинделните съединения са предварително натоварени и динамично балансирани, след което се свързват с високорезолюционни серво-двигатели и абсолютни енкодери, така че всяка траектория на резача се повтаря с точност до 0,005 мм. При моделите за дълбоко свредене противоположното въртене между заготовката и инструмента, високоналячно охлаждане до 70 bar и интелигентен контрол на подаването осигуряват надеждно отстраняване на стружката дори при съотношение дължина към диаметър над 20:1 – критично изискване за хидравлични разпределителни блокове, цеви на оръжия и пинове на стойки за кацане. Всяка машина минава верификация на точността чрез лазерен интерферометър, тестване на кръговост чрез ballbar и 72-часово непрекъснато рязане преди опаковане. В производствена среда германски клиент от областта на хидравликата постигна закръгленост 0,003 мм при отвори с диаметър 140 мм след преминаване към нашата платформа за Precision CNC точене за дълбоко свредене, докато турски автомобилни доставчик запази концентричност 0,004 мм при маншети за горивни инжектори и намали върнатите продукти от полето с 74 %. Американски производител на медицински устройства намали цикъла за производство на винтове за кости от 96 на 71 секунди и повиши Cpk над 1,67. Тези резултати са резултат от дисциплинирано процесно инженерство: проучвания на способността за серийно производство от 300 бройки, картиране на живота на инструментите, компенсиране на топлинното отклонение и операторски табла, които показват тенденциите в износването преди отклонението от допуските. Нашата инженерна група поддържа клиенти, говорещи английски, чрез дистанционна диагностика, видео-пускане в експлоатация и документирани графици за профилактично поддръжка, докато резервните части се изпращат в рамките на 48 часа. Електрическата конструкция, съвместима с CE, трансформатори за множество напрежения и локализирана документация улесняват инсталацията в Азия, Европа, Америките и Близкия изток. Тъй като контролираме литейното производство, механичната обработка, сглобяването и изпитанията под един покрив, можем да адаптираме хода, диаметъра на спиндела, системата за зажимане, транспортьора за стружка и интерфейсите за автоматизация според конкретните семейства детайли, вместо да принуждаваме клиентите да се адаптират. Тази гъвкавост съкращава времето за пускане в експлоатация от месеци до седмици и осигурява предсказуема обща цена за всеки детайл. С повече от 20 години експортен опит и дългосрочни партньорства в над 20 страни помагаме на производителите да превръщат сложни геометрии в стабилно и рентабилно производство.

Често задавани въпроси

Какви допуски може реалистично да осигури прецизното CNC точене в ежедневното производство?

При правилно поддържани машини и стабилна температурна регулация прецизното CNC точене редовно осигурява допуски от ±0,005 mm за диаметър и 0,003 mm за кръглост. Повърхностната шерохватост достига Ra 0,4 при фино разширено или завършващо точене с подходящи резачи. Проверяваме технологичната способност чрез проучване на 300 бройки, за да знаете истинската стойност на Cpk преди изпращането, а не само данните от техническата документация.

В кои индустрии най-много се възползват от нашите системи за прецизно CNC точене на дълбоки отвори?

Хидравлични и пневматични компоненти, автомобилни системи за гориво, медицински импланти и инструменти, аерокосмически актуатори, фитинги за нефт и газ, както и производство на форми. Тези сектори изискват дълги отвори, висока концентричност и огледални повърхности. Над 20 страни износителки вече използват нашето оборудване в тези приложения с документирани резултати.

Как контролирате вибрациите и топлинното отклонение при дълги отвори?

Комбинираме старени лити чугунени корпуси, демпфирани резачни държащи приспособления, противоположно въртене, високоналягано охлаждане през инструмента и термокомпенсация в ЧПУ-системата. Корекциите за износване на инструмента се актуализират автоматично. В един германски хидравличен проект конусността остана под 0,01 мм при отвори с дължина 140 мм, а бракът намаля от 5,6 % до 0,9 %.

Каква поддръжка се предоставя след доставката за международните купувачи?

Ръководството за инсталиране на английски език, дистанционната диагностика, видеопускането в експлоатация, обучението на операторите и шаблоните за профилактично поддържане са стандартни. Резервните части се изпращат в рамките на 48 часа, а инженерите отговарят в рамките на един работен ден. Това осигурява време на работа над 96 процента за повечето експортни клиенти.

Свързани статии

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...

Виж повече

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Клаус Райнхардт

Отпадъчният процент при дълбоки отвори е намален с повече от половината

Произвеждаме хидравлични цилиндри 27MnCr с диаметър на отвора 140 мм. След инсталирането на системата за прецизно CNC точене на дълбоки отвори кръглостта се подобри до 0,003 мм, а отпадъчният процент спадна от 5,6 на 0,9 процента. Цикълът на производство намаля с 19 процента и още две производствени линии сега работят върху същата платформа. Отговорите на техническата поддръжка са бързи и технически обосновани.

Емили Карта

Cpk за медицински устройства над 1,67 и валидация без замърсяване

Винтовете ни от титан за костни импланти изискваха резбите да са без заешки уши и повърхностите – огледално гладки. 12-позиционната клетка за прецизно CNC точене с работещи инструменти намали цикъла на обработка от 96 на 71 секунди, повиши Cpk над 1,67 и намали повторната обработка с 82 процента. Успяхме да преминем валидацията на процеса от FDA при първия опит и увеличили производствения капацитет четири пъти.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

машина за пружини

машина за пружини формиране на пружини машина за производство на пружини cnc машина за пружини cnc машина за производство на пружини cnc машина за навиване на пружини машина за формиране на пружини cnc машина за формоване на пружини автоматична пружинна машина машина за производство на спирални пружини ръчен Струг Машина сглобяване на машини инструменти за метални токарни станове точен леж производител на пружинни машини доставчик на пружинни машини прецизно CNC врътне ручна машина за правене на пружини cNC машина за торсионни пружини индустриална токарна машина

Прецизно CNC точене на дълбоки отвори, което осигурява кръглост с точност 0,003 mm при висок обем производство

За хидравлични, аерокосмически и нефтени и газови части качеството на отворите определя уплътняемостта, уморния живот и скоростта на изтичане. Нашата платформа за прецизно CNC точене на дълбоки отвори комбинира противоположно въртене, заглушени резачи за разширяване и охлаждане чрез подаване на течност под налягане 70 бара, синхронизирано с честотата на въртене на шпиндела, така че стружките се отстраняват, вместо да драскат отвора. Стареенето и машинната обработка в собствена производствена база на литвините заглушават вибрациите, докато абсолютните енкодери и термичната компенсация осигуряват стабилни размери дори при продължителни работни смени. В германско предприятие за производство на хидравлични системи отвори с диаметър 140 mm в стомана 27MnCr запазваха кръглост 0,003 mm и конусност по-малка от 0,01 mm, като отпадъците намаляха от 5,6 % до 0,9 % и годишната икономия се увеличи с около 61 000 щ.д., США. Всяка машина се проверява чрез лазерна интерферометрия, тестове с топчест прът и 72-часов пробен режим на рязане, както и проучване на способностите въз основа на 300 изделия. Покупателите получават документация на английски език, възможност за дистанционна диагностика и резервни части в рамките на 48 часа, което гарантира наличност над 96 %.

Пълни прецизни CNC-токарни клетки, които съкращават времето от прототип до производство

Преходът от одобрение на пробни изделия до стабилно производство е етапът, на който повечето проекти губят пари. Предлагаме пълни клетки за прецизно CNC точене с въртяща се ос, включващи подавачи на прътови заготовки, допълнителни шпинделни устройства за изваждане, динамични режещи инструменти, контрол по време на обработка и управление на стружката – всичко това адаптирано към вашата група детайли. Инженерните анализи оценяват цикъла на обработка, живота на инструментите и фиксирането преди изграждането; след това процесът се потвърждава чрез проучвания за способност и картиране на износването на инструментите. Производител на медицински устройства в САЩ намали времето за производство на титанови винтове за костна фиксация от 96 на 71 секунди, повиши Cpk над 1,67 и намали коригиращата обработка с 82 %, като успешно изпълни изискванията на FDA при първата ревизия. Турски автомобилен доставчик постигна концентричност от 0,004 mm за чашки за горивни инжектори от неръждаема стомана и намали върнатите продукти от полето с 74 %, докато увеличи производството до 2,4 милиона бройки годишно. Електрическата конструкция с многонапрежение и съответстваща на изискванията на CE директивата, както и локализираната документация, улесняват инсталацията в повече от 20 страни-износителки. Благодарение на наличието на собствени литейни, машинни, сглобяване и изпитателни мощности персонализацията отнема седмици, а не месеци.