Търнящо-фрезовно токарно станово: Намалете времето за цикъл на рязане с 58 % [Случаи от практиката]

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за токарно-фрезовни машини, проектирани за прецизност, непрекъснатост на работата и глобални производствени изисквания

Решения за токарно-фрезовни машини, проектирани за прецизност, непрекъснатост на работата и глобални производствени изисквания

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. произвежда токарно-фрезовни машини от 2003 г., като комбинира токарна и фрезова обработка в една жестока машина, така че предприятия за обработка по поръчка, доставчици за автомобилната промишленост и производители на енергийно оборудване намаляват броя на настройките и времето между операциите. Типичните конфигурации на токарно-фрезовните машини, които произвеждаме, включват ротационни резцови кули с активни инструменти и 12 позиции, интерполация по оста C с точност 0,001 градуса, скорости на шпиндела от 3000 до 6000 об/мин и позиционна точност ±0,005 мм, което позволява завършването на аерокосмически скоби, хидравлични разпределителни блокове и корпуси за медицинско оборудване при едно зажимане. На практика европейски подизпълнител, който обработва телеса на клапани с токарно-фрезовна машина вместо с две отделни машини, намалил броя на настройките от пет на две, намалил цикъла от 22 на 9 минути и подобрил концентричността до 0,01 мм. Асортиментът ни от токарно-фрезовни машини обхваща диаметри на патроните от 6 до 15 инча.
Получете оферта

Казус

Токарно-фрезерен стан с намаляване на цикъла за производство на автомобилни воланови кукички с 58 процента

Доставчик от второ ниво за автомобилната промишленост в Северна Мексико произвеждал воланови кукички на два отделни токарни стана и вертикална фреза, което водело до три отделни настройки, натрупване на допуски и процент на брак от 4,2 процента. Доставихме токарно-фрезерен стан с 12-позиционна ротационна инструментална кула, патрон с диаметър 10 инча, шпиндел с 4500 об/мин и индексиране по оста C с точност 0,001 градуса. Чрез програмиране пренесохме изпълнението на кръстосаните дупки и фронталните пазове в рамките на едно и също стягане, като напълно елиминирахме две от настройките. Времето за един цикъл намаля от 19 минути на 8 минути на детайл, процентът на брак спадна до 0,9 процента, а клиентът сега произвежда 1800 кукички седмично само на един токарно-фрезерен стан, освобождавайки един оператор за работа в друга производствена клетка. Геометричната точност се запази в рамките на 0,01 мм при 24-часов тестов режим.

Токарно-фрезерен стан повишава производителността на хидравлични разпределителни блокове за германски цех по поръчка

Семейно управляема работилница близо до Щутгарт обработва хидравлични колектори от заготовки от стомана 42CrMo4, като тези колектори имат напречни отвори и уплътнителни повърхности, изискващи строга перпендикулярност. Съществуващият процес изисквал четири операции и средно по 34 минути за всеки колектор. Нашата токарно-фрезовна машина с Y-ос с ход ±50 мм, 15-инчов патрон и шпиндел с 3000 об/мин извършва токарна обработка, фрезова обработка на лицева повърхност и напречно сверене в един цикъл. Работилницата съобщи цикъл от 13 минути – намаление с 62 % – и перпендикулярност от 0,008 мм, което е по-добро от изискването в чертежа от 0,02 мм. Производството нараснало от 220 на 560 колектора седмично, а токарно-фрезовната машина се окупирала за 14 месеца само благодарение на спестяванията от трудовите разходи и приспособленията.

Токарно-фрезовна машина осигурява точността на аерокосмически скоби за канадски производител

Канадски аерокосмически подизпълнител имал нужда от алуминиеви скоби от сплав 7075 с отвори и прорезани фланци, изпълнени с точност ±0,01 мм. Техният фрезерен център изисквал три приспособления и произвеждал 38 детайла на смяна. Доставихме токарно-фрезерен стан с шпиндел до 6000 об/мин, живи резачни инструменти, термична компенсация и подавач за пръти. Сега е достатъчно едно зажимане, за да се извършат разширяване на отвори, лицеване и фрезеране на прорези; първият пробен детайл потвърдил истинско положение с точност 0,007 мм. Производството нараснало до 72 детайла на смяна, времето за инспекция намаляло с 40 %, а клиентът успешно минал аудит по NADCAP, като токарно-фрезерният стан бил включен като контролиран процесен актив. Заглавие на продукта: Токарно-фрезерни стани модели, проектирани според размера на вашата патронна глава, конфигурация на осите и обема на производството

Свързани продукти

Поворотно-фрезерното токарно станово не е просто токарно станово с прикачена свределна глава към револверната кула. Това е цялостна производствена стратегия, която определя колко пъти една детайла се обработва, колко производствено пространство заема цехът и колко бързо едно комерсиално предложение се превръща в изпълнена поръчка. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е усъвършенствала тази стратегия от 2003 г., като е интегрирала изследванията, разработката, производството и продажбите под един покрив в град Тайчжоу, провинция Цзянсу. Нашата програма за поворотно-фрезерни токарни станове започва с приложно инженерство. Анализираме чертежите на детайлите, годишните обеми, класовете материали и допуските, след което препоръчваме подходяща конфигурация: патрон с диаметър от 6 до 15 инча, максимален диаметър на прът до 80 мм, брой живи инструментални позиции от 8 до 12, разделителна способност на C-оста 0,001 градуса, скорост на шпиндела от 3 000 до 6 000 об/мин и опционален ход по Y-оста ±50 мм. На производствения под всеки базов корпус на поворотно-фрезерно токарно станово се лее, старее и обработва в собствени цехове, след което монтажът се извършва на линии с контролирана температура. Шпинделните съединения се балансират до клас G1.0, топките на винтовите предавки се предварително натоварват, а лазерната интерферометрия потвърждава точността на позициониране ±0,005 мм и повторяемост 0,003 мм преди изпращане.

Изборът на контролна система отразява реалността на глобалното производство. Клиентите в Северна Америка често изискват Fanuc с G-код, европейските покупатели предпочитат Siemens с ShopTurn, а дистрибуторите в Югоизточна Азия често избират Syntec поради икономичността и дълбочината на местното обслужване. Всяка токарно-фрезова машина може да бъде доставена с конверсационно програмиране, управление на живота на резачите, транспортьор за стружка, подавач за пръти, автоматична врата и документация на английски, испански, руски или арабски език. Тази гъвкавост е от значение, защото токарно-фрезова машина, която отговаря на нуждите на оператора, е по-производителна от технически по-напреднала машина, която никой не може да програмира. Потвърждаваме това съответствие чрез 48-точков тест за приемане в завода, който обхваща геометричната точност, биенето на шпиндела, повтаряемостта на револверната глава, подаването на охлаждащата течност и 24-часов непрекъснат режещ цикъл. Клиентите получават доклада от теста, диаграмата за лазерна калибрация и анализа на вибрациите преди токарно-фрезовата машина да напусне нашето производствено помещение.

Резултатите се появяват в полето. Мексикански автомобилен доставчик намали цикъла за производство на рулеви куки с 58 процента и намали отпадъците от 4,2 до 0,9 процента след преминаване към токарно-фрезовъчен стан. Немски цех за поръчково производство увеличи изхода на хидравлични колектори от 220 на 560 бройки седмично и постигна перпендикулярност от 0,008 мм. Канадски аерокосмически подизпълнител увеличи производството на скоби от 38 на 72 бройки на смяна, като запази истинската позиция на 0,007 мм. Зад тези цифри стоят общи възможности: по-малко настройки, точност при еднократно окачване, намалено незавършено производство и по-ниска трудоемкост на бройка. На пазари, където квалифицираните оператори са дефицитни, токарно-фрезовъчният стан позволява на един машинист да управлява това, което преди изискваше три стана и двама помощници.

Ние поддържаме повече от 20 износни пазари с гаранция от 24 месеца, дистанционна диагностика, ръководства за обслужване на английски език и комплект резервни части, изпращан в рамките на 72 часа. Дистрибуторите получават маркетингови файлове, обучащи видеоклипове и насоки за конфигуриране, за да могат уверено да продават токарно-фрезовалния станок. За крайните потребители нашите инженери помагат с проектирането на приспособления, режещите параметри и проверката на първата детайла чрез видео или на място. Независимо дали обработвате корпуси на клапани по партиди от 50 броя или скоби по партиди от 5000 броя, токарно-фрезовалната станционна платформа се мащабира заедно с вас, като запазва точността, производителността и маржините, докато портфолиото ви от поръчки расте.

Често задавани въпроси

Какво представлява токарно-фрезерен стан и как се различава от стандартен токарен стан?

Токарно-фрезерният стан с въртяща се шпинделна глава комбинира токарна шпинделна глава с приводни инструменти и често с ос C или ос Y, така че може да извършва токарна обработка, свредене, фрезерна обработка, нарезане на външна и вътрешна резба и изработване на пазове при едно закрепване. Стандартният токарен стан може да извършва само токарна обработка и разширено свредене с неподвижни инструменти, което налага вторични операции върху фрезерен стан и добавя допълнителни закрепвания, приспособления и натрупване на допуски. При токарно-фрезерния стан напречните отвори, плоскости и пазове се изработват без повторно закрепване, като концентричността се запазва в рамките на 0,01 mm, а времето за цикъл на рязане се намалява с 40 до 60 % при типична работа в производствени цехове.
Нашата токарна фрезерна машина обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, чугун и инженерни пластмаси. Често използвани от доставчици на автомобилната промишленост от първо и второ ниво, производители на хидравлични и пневматични компоненти, подизпълнители за аерокосмическата промишленост, машинисти за медицински устройства и общи работилници. Ако детайлът ви изисква токарена повърхност плюс напречни отвори, фрезеровка или фрезерни пазове, токарната фрезерна машина елиминира необходимостта от втора машина в технологичния процес.
Всяка токарна фрезерна машина минава през 48-точков тест за приемане в завода. Измерваме точността на позиционирането до ±0,005 mm, повторяемостта до 0,003 mm, биенето на шпинделя под 0,005 mm и повторяемостта на револверната глава под 0,01 mm, като използваме лазерна интерферометрия и циферблатни индикатори; след това извършваме 24-часов непрекъснат режещ цикъл. Отчетът от теста, графиката за калибриране и анализа на вибрациите се изпращат заедно с машината, а купувачите могат да присъстват лично или чрез живо видео.
Всеки токарно-фрезовен стан е покрит от 24-месечна гаранция, която обхваща механичните и управляващите компоненти. Предоставяме дистанционна диагностика, технически ръководства на английски език, видеоучебници за обучение на оператори и препоръчителен комплект резервни части, изпратен в рамките на 72 часа. Нашият екип от 30 инженери поддържа повече от 20 износни пазара и може да помогне с проектирането на приспособления, оптимизирането на режещите параметри и проверката на първата детайла чрез видеоконференция или посещение на място, когато е необходимо.

Свързани статии

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

14

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...
Виж повече
Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

03

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...
Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Даниел Уитфийлд
Токарно-фрезовният стан намали времето за настройка и процентната част от брака наполовина

Заменихме два токарни и един фрезовен стан с един токарно-фрезовен стан от Chuang Yuan. Цикълът за обработка на нашите корпуси на клапани от неръждаема стомана спадна от 21 до 9 минути, а бракът намаля от 3,8 % до 1,2 % само през първия месец. Докладът от финалното приемно изпитване (FAT) съвпадна точно с машината, а екипът за дистанционна поддръжка отговори на въпросите ни относно програмирането за по-малко от четири часа. След две години отклонението на шпиндела все още е в границите на 0,004 мм.

Марта Ковалски
Надежден токарно-фрезерен стан и бързо доставяне на резервни части

Нашият токарно-фрезерен стан работи по два смени дневно в продължение на 18 месеца, обработвайки алуминиеви корпуси и поддържайки истинското положение с точност 0,012 мм. Производството нараства от 340 на 620 детайла седмично при един оператор. Когато имахме нужда от замяна на държателя за резец, комплектът резервни части пристигна за три дни, което ограничи простоите под една смяна. Документацията и етикетите на испански език направиха обучението лесно за нашия екип.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Точност на токарно-фрезерния стан с еднократно стягане, която гарантира спазването на тесни допуски

Точност на токарно-фрезерния стан с еднократно стягане, която гарантира спазването на тесни допуски

Токарно-фрезерният автомат заслужава мястото си на производствената площадка, когато поддържа толерансите при дълги серийни производствени цикли, а не само при първия изработен екземпляр. Машините ни са изградени върху старени чугунени основи, с предварително натегнати топчести винтове, балансирано шпинделно устройство и термична компенсация, които осигуряват стабилни размери през цялата работна смяна. Точността на позиционирането е потвърдена с отклонение ±0,005 мм, а повтаряемостта — до 0,003 мм; резолюцията на C-оста достига 0,001 градуса за прецизно напречно свредене и фрезоване на пазове. В едно канадско приложение от аерокосмическата индустрия нашият токарно-фрезерен автомат запазил истинското положение с отклонение 0,007 мм спрямо зададената спецификация от 0,01 мм и увеличил производителността от 38 на 72 детайла на смяна. Немски цех за обработка по поръчка постигнал перпендикулярност 0,008 мм при хидравлични разпределителни блокове — по-добра от изискваната в чертежа стойност от 0,02 мм — и увеличил седмичната продукция от 220 на 560 броя. Тези резултати се дължат на прецизната геометрия, а не на късмет: преди доставката се извършват лазерна интерферометрия, тестове с топчен прът (ballbar) и 24-часов режещ цикъл.
Гъвкавост на токарно-фрезовни машини за обработка при различни системи за управление, материали и обеми на производството

Гъвкавост на токарно-фрезовни машини за обработка при различни системи за управление, материали и обеми на производството

Световните купувачи нямат еднакви спецификации, затова нашата платформа за токарни фрезерни машини е конфигурируема – с диаметър на патрона от 6 до 15 инча, капацитет за прът до 80 мм, от 8 до 12 станции за активни режещи инструменти, скорост на шпиндела от 3 000 до 6 000 об/мин и опционално движение по Y-ос с амплитуда ±50 мм. За управление могат да се избират системи Fanuc, Siemens и Syntec, като програмирането е възможно както чрез разговорен интерфейс, така и чрез G-код – така операторите в различните пазари използват познатия им интерфейс. Тази гъвкавост позволява една токарна фрезерна машина да обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, чугун и пластмаси, без нужда от допълнителна инвестиция в друга машина. Автомобилният доставчик от Мексико използвал модел с патрон от 10 инча, за да намали цикъла за обработка на вилка от 19 на 8 минути и да увеличи седмичното производство до 1 800 детайла. Полски производител обработвал алуминиеви корпуси по два смени дневно в продължение на 18 месеца, като увеличил седмичното производство от 340 на 620 броя с един-единствен оператор. Опции като подавачи за пръти, транспортьори за стружка, автоматични врати и управление на живота на инструментите удължават времето за безнадзорна работа.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе