Sa Loob Ng Proseso Ng Pagmamanupaktura Ng Isang Precision CNC EDM Drill
Bawat CNC EDM Drill na umaalis sa aming pasilidad ay nagsisimula sa pagsusuri ng machine bed gamit ang finite-element analysis, na nagpapatiyak na ang pagdampen ng vibration ay nasa ilalim ng 2 microns sa bilis ng spindle na 20,000 rpm. Ang base ay hinahagis, binibigyan ng stress relief, at pinoproseso sa loob ng aming pasilidad; pagkatapos ay pinupulutin ng kamay ang mga guideway hanggang sa 12 puntos bawat pulgada. Ang pulse generator ay binubuo sa isang awtomatikong linya kung saan bawat board ay dinaanan ng 48-oras na thermal cycling sa pagitan ng minus 10 at 55 degree Celsius—upang kopyahin ang mga kondisyon sa mga workshop sa Russia, Middle East, at Southeast Asia. Ang mga software engineer ay nagbuo ng CNC dialogue sa pitong wika, kaya ang mga operator sa Spain, Poland, at Mexico ay makapagpo-program ng butas na may sukat na 0.2 mm sa loob lamang ng 90 segundo. Sa panahon ng huling pag-aassemble, bawat CNC EDM Drill ay gumagawa ng 96-oras na tuloy-tuloy na drilling test sa hardened steel, na nagre-record ng servo current, gap voltage, at dielectric conductivity. Ang laser interferometry ay nagpapatunay sa katumpakan ng positioning na plus o minus 0.002 mm sa buong 500 mm na travel. Ang aming quality team ay nagdo-document ng 143 inspection points, at bawat makina ay ipinapadala kasama ang isang traceable test report. Sa pandaigdigang antas, ang mga prosesong ito ay sumusuporta sa mga instalasyon sa higit sa 20 bansa—from mold shops sa Guangdong hanggang turbine repair centers sa Texas. Isang Brazilian client ang gumagamit ng aming CNC EDM Drill para i-refurbish ang forging dies, na nagpapalawig ng buhay ng die ng 28 porsyento. Isang tool room sa Poland ang nangunguna sa pag-drill ng mga butas na may sukat na 0.4 mm sa carbide punches sa bilis na 1,800 parts bawat linggo, na may 99.2 porsyentong uptime. Sa pamamagitan ng pagsasalo sa buong value chain, nababawasan namin ang lead times hanggang 35 araw at pinapanatili ang availability ng spare parts sa itaas ng 98 porsyento. Ang ganitong vertically integrated approach ang dahilan kung bakit ang aming CNC EDM Drill ay paulit-ulit na nagbibigay ng mga sukatan na pag-unlad sa throughput, katumpakan, at gastos bawat butas.