การตัดแบบเรียวด้วยลวด EDM: ความแม่นยำ ±0.005° สำหรับอุตสาหกรรมการบิน-อวกาศและการแพทย์

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันการตัดแบบเอียงด้วยเครื่อง EDM แบบลวดความแม่นยำสูงสำหรับงานขึ้นรูปที่ซับซ้อน

โซลูชันการตัดแบบเอียงด้วยเครื่อง EDM แบบลวดความแม่นยำสูงสำหรับงานขึ้นรูปที่ซับซ้อน

เทคโนโลยีการตัดแบบ taper ด้วยเครื่อง EDM แบบใช้ลวดของเราให้ความแม่นยำเชิงมุมสูงสุดถึง ±0.005° และผิวเรียบได้ถึง Ra 0.4 ไมโครเมตร ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการแพทย์ และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ด้วยประสบการณ์การผลิตมากกว่าสองทศวรรษ เราได้ปรับปรุงกระบวนการตัดแบบ taper ให้สามารถทำมุมเอียงสูงสุดได้ถึง 45° บนชิ้นงานที่หนาได้ถึง 300 มิลลิเมตร จึงรองรับการใช้งานที่หลากหลายและท้าทายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุม CNC ขั้นสูงของเราร่วมกับลวดขั้วไฟฟ้าที่มีความต้านทานแรงดึงสูง ช่วยลดชั้นวัสดุที่หลอมกลับ (recast layer) ลงได้ 30% ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความสมบูรณ์สูงยิ่งขึ้น ในภาคการบินและอวกาศ การตัดแบบ taper ของเราสามารถผลิตส่วนฐานของใบพัดเทอร์ไบน์ได้โดยมีความคลาดเคลื่อนตำแหน่งเพียง 0.008 มิลลิเมตร ทำให้ลดเวลาการประมวลผลหลังการตัดลง 40% สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เราสามารถสร้างลักษณะทรงกรวย (conical features) บนอุปกรณ์ฝังในร่างกายที่ทำจากไทเทเนียมโดยไม่มีเศษโลหะ (burr-free) และลดเวลาไซเคิลการตัดลงได้ 25% ซอฟต์แวร์สอบเทียบมุมเอียงที่เราพัฒนาขึ้นเองภายในองค์กร ร่วมกับระบบตรวจสอบแรงตึงลวดแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความซ้ำซากของการผลิตเป็นชุด (batch production) ที่อยู่ในช่วง ±0.01 มิลลิเมตร
ขอใบเสนอราคา

ความเชี่ยวชาญที่พิสูจน์แล้วในการตัดแบบลดขนาด (taper cutting) ทั่วทุกอุตสาหกรรม

การซ่อมแซมใบพัดเทอร์ไบน์สำหรับอวกาศ

ผู้ให้บริการบำรุงรักษาด้านอวกาศชั้นนำประสบปัญหาในการซ่อมแซมใบพัดเทอร์ไบน์ที่มีรูระบายความร้อนซับซ้อน ซึ่งต้องการมุมลดขนาด (taper angle) ที่แม่นยำมาก ด้วยเครื่องตัดแบบลวด EDM ของเราที่มาพร้อมระบบควบคุมมุมลดขนาด 4 แกน เราสามารถบรรลุมุมลดขนาด 30° ได้โดยมีความคลาดเคลื่อนเพียง 0.003 มม. ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐาน AS9100 อย่างเข้มงวด ระบบล้างแรงดันสูงของเครื่องสามารถขจัดเศษวัสดุออกจากโพรงลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงป้องกันไม่ให้เกิดชั้นวัสดุหลอมกลับ (recast layer) ผลที่ได้คือ ลูกค้าสามารถลดงานปรับปรุงซ้ำ (rework) ลงได้ 60% และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 35% นอกจากนี้ การเขียนโปรแกรมเครื่อง EDM ของเราทำได้ง่ายมาก ทำให้ผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าสามารถเปลี่ยนไปทำงานชิ้นส่วนใบพัดที่มีรูปทรงต่างกันได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผลิตภาพโดยรวมเพิ่มขึ้น 50% ความร่วมมือครั้งนี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการแก้ไขปัญหาการกลึงที่สำคัญด้วยโซลูชันที่เชื่อถือได้และแม่นยำ

การผลิตอุปกรณ์ฝังในทางการแพทย์

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องการยกระดับกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเสริมกระดูกแบบเฉพาะบุคคล ซึ่งมีเกลียวแบบลดขนาด (tapered threads) และข้อต่อทรงกรวย (conical junctions) โดยการตัดด้วยลวดไฟฟ้าแบบปรับมุมได้ (wire EDM taper cutting) ของเรานั้นให้ผิวสัมผัสที่มีค่า Ra 0.2 ไมโครเมตร ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อกระบวนการฝังตัวของกระดูก (osseointegration) นอกจากนี้ ด้วยอัลกอริธึมการตัดแบบปรับตัวได้ (adaptive cutting algorithms) ของเรา เราสามารถรักษาความแม่นยำของมุมลดขนาดได้อย่างสม่ำเสมอ แม้เมื่อทำงานกับโลหะผสมไทเทเนียมที่ยากต่อการกลึง ทำให้เวลาในการกลึงแต่ละชิ้นลดลงจาก 45 นาที เหลือเพียง 30 นาที ความแม่นยำที่บรรลุได้นี้ยังช่วยตัดขั้นตอนการขัดผิวเพิ่มเติม (secondary lapping operations) ออกไปโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้ต้นทุนลดลง 28% ทีมควบคุมคุณภาพของลูกค้ารายงานว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบอยู่ที่ 99.5% และชิ้นส่วนเสริมดังกล่าวได้รับเครื่องหมาย CE โดยไม่มีความล่าช้าแต่อย่างใด ความสำเร็จนี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพของเรากลุ่มในการตอบสนองข้อกำหนดด้านกฎระเบียบทางการแพทย์ที่เข้มงวด ผ่านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง

ประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และดาย

ผู้ผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือในเยอรมนีต้องการคุณลักษณะทรงกรวยที่ซับซ้อนสำหรับแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ แท่นตัดแบบไวร์อีดีเอ็ม (wire EDM) ของบริษัทฯ ซึ่งมีความสามารถในการตัดแบบทรงกรวย สามารถให้ความแม่นยำเชิงมุมตามที่กำหนดไว้ที่ ±0.01° ทำให้ชิ้นงานถูกปลดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความเร็วในการตัดสูงกว่าอุปกรณ์เดิมของลูกค้า 20% ในขณะที่การสึกหรอของลวดอิเล็กโทรดลดลง 18% ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองลดลง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยืดออกไป 30% เนื่องจากคุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยมและรอยแตกร้าวจุลภาคที่น้อยมาก ลูกค้าเน้นย้ำว่าระบบควบคุมที่ใช้งานง่ายและประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ของเครื่องจักรของเราช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้ปริมาณการผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้น 25% กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของเทคโนโลยีขั้นสูงของบริษัทฯ ที่มีต่อการยกระดับขีดความสามารถในการแข่งขันของการผลิตทั่วโลก

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การตัดแบบ Wire EDM ที่มีการเอียง (taper cutting) เป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งมีลักษณะเป็นมุมเอียง ซึ่งเป็นที่ต้องการเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมที่เน้นความแม่นยำสูง บริษัท Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ได้ทุ่มเทเวลาเกินกว่า 20 ปีในการพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีนี้อย่างต่อเนื่อง จนกลายเป็นพันธมิตรที่ผู้ผลิตทั่วโลกวางใจ เครื่องจักรของเราผสานการออกแบบเชิงกลที่แข็งแรงเข้ากับระบบควบคุมตัวเลขขั้นสูง ทำให้สามารถควบคุมเส้นทางของลวดและมุมเอียงได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น สามารถบรรลุมุมเอียงสูงสุดที่ 45° ด้วยความแม่นยำสูง แม้ในชิ้นงานที่มีความสูงเกิน 200 มิลลิเมตร ความสามารถนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการใช้งานต่าง ๆ เช่น แม่พิมพ์อัดรีด (extrusion dies) ที่มีช่องระบายความร้อนแบบเอียง และเครื่องมือแพทย์ที่มีปลายทรงกรวย

กระบวนการผลิตของเราเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 และเราดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบจนถึงการปรับเทียบสุดท้าย โรงงานของเราตั้งอยู่ในมณฑลเจียงซู ประเทศจีน ติดตั้งศูนย์กลึงขั้นสูงและระบบวัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งรับประกันว่าเครื่องจักรทุกเครื่องจะออกจากโรงงานด้วยความแม่นยำระดับแนวหน้า เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพระยะยาว เราใช้โครงสร้างเหล็กหล่อที่เสริมประสิทธิภาพในการดูดซับการสั่นสะเทือน ทำให้ได้ผิวเรียบละเอียดสูงสุดถึง Ra 0.2 ไมโครเมตร ตัวกำเนิดสัญญาณแบบพัลส์เฉพาะของเรายังช่วยลดความเสียหายจากความร้อน ซึ่งมีความสำคัญยิ่งต่อการรักษาสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็งและโลหะผสมพิเศษ

ในตลาดโลก เครื่องจักรของเราได้รับการนำไปใช้งานโดยบริษัทมากกว่า 500 แห่งทั่ว 20 ประเทศ รวมถึงเยอรมนี สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่น ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตแม่พิมพ์ในเยอรมนีใช้เครื่องตัดแบบเรียวของบริษัทเราในการผลิตชิ้นส่วนสไลเดอร์ที่มีความซับซ้อน ทำให้เวลาในการส่งมอบลดลง 40% ที่อินเดีย ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้เครื่องจักรของเราในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่มีรูทรงเรียว ซึ่งสามารถตอบสนองความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตามข้อกำหนดของลูกค้าได้ กรณีศึกษาความสำเร็จเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของบริษัทในการสนับสนุนความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย

เราให้ความสำคัญกับการให้ความรู้ลูกค้าและการบริการหลังการขายด้วยเช่นกัน โปรแกรมการฝึกอบรมของเราครอบคลุมการเขียนโปรแกรม การปรับเทียบความเอียง (taper calibration) และการบำรุงรักษา ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ศักยภาพของเครื่องจักรได้อย่างเต็มที่ เครือข่ายบริการระดับโลกของเรามีการตอบสนองภายใน 48 ชั่วโมง เพื่อลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานให้น้อยที่สุด ด้วยการเลือกโซลูชันการตัดแบบ taper ด้วยระบบ wire EDM ของเรา คุณกำลังลงทุนในความน่าเชื่อถือ ความแม่นยำ และประสิทธิผล ไม่ว่าธุรกิจของคุณจะอยู่ในภาคการบินและอวกาศ ภาคการแพทย์ ภาคยานยนต์ หรือภาคพลังงาน เทคโนโลยีของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อยกระดับขีดความสามารถในการผลิตของคุณ และขับเคลื่อนการเติบโตของธุรกิจ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องไวร์อีดีเอ็ม (wire EDM) ของท่านสามารถตัดมุมทรงกรวยสูงสุดได้เท่าใด

เครื่องจักรของเราสามารถตัดมุมเอียงสูงสุดได้ถึง 45 องศา ขึ้นอยู่กับความสูงของชิ้นงานและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด สำหรับชิ้นงานที่มีความสูงไม่เกิน 300 มิลลิเมตร เราสามารถรักษาความแม่นยำสูงไว้ได้ โดยมีค่าคลาดเคลื่อนเพียง ±0.005 องศา ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วผ่านระบบสอบเทียบความแม่นยำพิเศษของเรา ซึ่งใช้เอนโค้เดอร์แบบออปติคัล ทีมวิศวกรเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำในการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของท่าน เพื่อให้มั่นใจว่าท่านจะบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดโดยไม่กระทบต่อคุณภาพผิวของชิ้นงาน
การตัดแบบเอียงอาจทำให้คุณภาพพื้นผิวลดลงเล็กน้อยเนื่องจากมุมเอียง แต่ระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบขั้นสูงและระบบระบายของเสียที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสมของเรานั้นช่วยบรรเทาผลกระทบดังกล่าวได้ ในสภาวะการตัดแบบมาตรฐาน เราสามารถบรรลุค่า Ra 0.4 ไมโครเมตร สำหรับมุมเอียงสูงสุด 30 องศา และค่า Ra 0.6 ไมโครเมตร สำหรับมุมเอียงสูงสุด 45 องศา นอกจากนี้ เรายังมีโหมดการตัดซ้ำหลายรอบ (trim passes) ซึ่งสามารถยกระดับคุณภาพพื้นผิวให้ดีขึ้นจนถึงค่า Ra 0.2 ไมโครเมตร ทั้งนี้ เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อลดชั้นโลหะที่หลอมละลายแล้วกลับแข็งตัวใหม่ (recast layer) ให้น้อยที่สุด เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นงาน
เครื่องตัดด้วยลวดแบบ EDM ของเรานั้นสามารถใช้กับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กที่ผ่านการอบอ่อนแล้ว อลูมิเนียม ไทเทเนียม ทองแดง และคาร์ไบด์ นอกจากนี้ เรายังประสบความสำเร็จในการตัดวัสดุคอมโพสิตที่มีเมทริกซ์เป็นโลหะ (metal matrix composites) และโลหะผสมพิเศษ (superalloys) ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ โดยเลือกใช้ลวดขั้วไฟฟ้า (wire electrode) ตามความแข็งของวัสดุและระดับความแม่นยำที่ต้องการ ทีมงานของเราจัดเตรียมแนวทางปฏิบัติอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดจะมีประสิทธิภาพสูงสุดและเกิดการขาดของลวดน้อยที่สุด
เครื่องจักรของเราใช้ระบบควบคุมแบบปิดวงจรที่ตรวจสอบตำแหน่งและแรงตึงของลวดแบบเรียลไทม์ เราผสานอัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์เพื่อชดเชยการโค้งงอของลวดและการเปลี่ยนแปลงจากความร้อน ทำให้รักษามุมเอียงที่ต้องการไว้ตลอดกระบวนการขึ้นรูป นอกจากนี้ เรายังแนะนำให้ทำการสอบเทียบเป็นระยะโดยใช้บล็อกอ้างอิงมาตรฐานของเรา เพื่อรักษาความแม่นยำในระยะยาว ในการศึกษากรณีหนึ่ง เราสามารถดำเนินการต่อเนื่องเป็นเวลา ๒๔ ชั่วโมงต่อวัน เป็นระยะเวลา ๕ วัน โดยมีความซ้ำซ้อนของการวัดอยู่ที่ ±๐.๐๐๕ มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมซับซ้อนหลายมุม

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแบบเย็นจึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากการเปลี่ยนรูปของวัสดุเนื่องจากความร้อน

03

Sep

เหตุใดเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแบบเย็นจึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากการเปลี่ยนรูปของวัสดุเนื่องจากความร้อน

วิทยาศาสตร์ของการตัดแบบเย็น: เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำกำจัดความเครียดจากความร้อนได้อย่างไร พลังงานจลน์เทียบกับพลังงานความร้อน: เหตุใดการตัดด้วยเจ็ทน้ำจึงสร้างความร้อนน้อยมาก เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำทำให้วัสดุสึกกร่อนผ่านแรงกระแทกที่มีความเร็วสูง — ไม่ใช่การหลอมละลาย...
ดูเพิ่มเติม
ระบบสายการตัดแบบแยกม้วนสมัยใหม่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองอะไรบ้าง

03

Sep

ระบบสายการตัดแบบแยกม้วนสมัยใหม่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองอะไรบ้าง

ข้อมูลเชิงลึกจากภาคสนามเกี่ยวกับการดำเนินงานของสายตัดโลหะอัตโนมัติ การบริหารจัดการสายการผลิตโลหะหนักและเครือข่ายการแปลงม้วนอัตโนมัติทั่วโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่เผยให้เห็นความเป็นจริงในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง นั่นคือ ความพร้อมในการวินิจฉัยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวม...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

จอห์น แอนเดอร์สัน
ความแม่นยำของการทำมุมเอียงที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน

เราเปลี่ยนมาใช้เครื่องตัดลวด EDM ของบริษัทไทโจว ชวง หยวน สำหรับผลิตใบพัดคอมเพรสเซอร์ที่มีมุมเอียงซับซ้อน ความแม่นยำในการกลึงนั้นโดดเด่นมาก โดยรักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ที่ ±0.002 มม. อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้อัตราของเสียลดลงถึงร้อยละ 50 เครื่องจักรนี้มีความแข็งแกร่งสูง จึงสามารถตัดด้วยความเร็วสูงโดยไม่สูญเสียความแม่นยำ ทีมสนับสนุนหลังการขายตอบสนองรวดเร็วและมีความรู้ความชำนาญ ช่วยให้เราปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ปัจจุบันเราได้สั่งซื้อเครื่องที่สองแล้ว เพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้น

ไมเคิล ชมิดท์
การตัดแบบลดขนาดอย่างเชื่อถือได้สำหรับอุปกรณ์ฝังในทางการแพทย์

บริษัทของเราผลิตอุปกรณ์ฝังในระบบกระดูกซึ่งต้องการพื้นผิวที่เข้ากันได้กับร่างกายและรูปทรงของส่วนลดขนาดที่แม่นยำยิ่ง แท่นเครื่องนี้ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบมาแล้วมากกว่าหนึ่งปี โดยให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่าข้อกำหนดที่ระบุ และลดเวลาในการผลิตลง 20% ฟีเจอร์การควบคุมแบบปรับตัวได้ช่วยป้องกันไม่ให้ลวดขาด แม้ในขณะที่ทำการตัดแบบลดขนาดหลายรอบ ทีมงานได้จัดการฝึกอบรมอย่างละเอียดรอบคอบ ทำให้เราสามารถเริ่มการผลิตได้ภายในไม่กี่วันหลังติดตั้งเสร็จ เราชื่นชมทั้งในด้านคุ้มค่าและโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การปรับเทียบมุมเอียงขั้นสูงเพื่อความแม่นยำที่เหนือชั้น

การปรับเทียบมุมเอียงขั้นสูงเพื่อความแม่นยำที่เหนือชั้น

เพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์จากการตัดมุมเอียงของท่านจะเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด เราได้ผสานระบบการปรับเทียบมุมเอียงอัตโนมัติซึ่งใช้ลูกทรงอ้างอิงและเซนเซอร์แสงในการวัดมุมจริงของลวดระบบดังกล่าวชดเชยความคลาดเคลื่อนทางกลใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการตั้งค่าเครื่องจักร ทำให้บรรลุความแม่นยำของมุมที่ ±0.005° โดยไม่จำเป็นต้องปรับด้วยมือในกรณีการใช้งานทั่วไปของผู้ผลิตแม่พิมพ์ในประเทศจีน ขั้นตอนการปรับเทียบลดเวลาการเตรียมเครื่องลงถึงร้อยละ 70 และยกระดับความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ต้องประกอบเข้าด้วยกัน ส่งผลให้อัตราข้อบกพร่องขณะประกอบลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ระบบดังกล่าวใช้งานง่ายและสามารถเริ่มดำเนินการได้ด้วยการกดปุ่มเพียงครั้งเดียว จึงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์น้อยกว่าก็สามารถรักษามาตรฐานคุณภาพระดับพรีเมียมไว้ได้ นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของเราจะวิเคราะห์เงื่อนไขขณะตัดและปรับพารามิเตอร์มุมเอียงโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอให้สูงยิ่งขึ้น
การตัดมุมเอียงความเร็วสูงพร้อมคุณภาพผิวที่เหนือชั้น

การตัดมุมเอียงความเร็วสูงพร้อมคุณภาพผิวที่เหนือชั้น

ความสามารถในการตัดแบบเรียวความเร็วสูงเฉพาะตัวของเรา ช่วยให้สามารถตัดได้เร็วสูงสุดถึง 300 มิลลิเมตร²/นาที สำหรับเหล็กหนา 10 มิลลิเมตร โดยยังคงรักษาความแม่นยำของมุมเรียวไว้ที่ ±0.01° ซึ่งเกิดขึ้นได้จากระบบเซอร์โวหลายแกนที่ออกแบบพิเศษ ร่วมกับเครื่องกำเนิดสัญญาณอิมพัลส์ทรงพลังที่มีการควบคุมแบบปรับตัวได้ ขอบการตัดที่สะอาดและเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยมาก ช่วยรักษาสมบัติเชิงกลของชิ้นงานไว้ได้อย่างสมบูรณ์ — ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับภาระจากการเหนื่อยล้า สำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ในญี่ปุ่น เครื่องจักรของเราช่วยให้สามารถผลิตแม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมได้เร็วขึ้น 15% และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น 25% ขณะเดียวกัน ผู้ผลิตแม่พิมพ์ในสหรัฐอเมริกา รายงานว่าปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 40% เนื่องจากเครื่องจักรสามารถประมวลผลลักษณะเรียวที่ซับซ้อนได้ครบถ้วนภายในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว นอกจากนี้ โมดูลลดแรงดันภายในยังช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าว ทำให้ความทนทานของชิ้นงานดีขึ้นอีกด้วย
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน