เครื่อง EDM แบบทั่วไป: ความแม่นยำ ±0.005 มม. และค่า Ra 0.2 ไมโครเมตร

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่อง EDM แบบดั้งเดิม: ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพต้นทุนสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

เครื่อง EDM แบบดั้งเดิม: ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพต้นทุนสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

เครื่อง EDM แบบดั้งเดิม ซึ่งยังรู้จักกันในชื่อ sinker EDM หรือ ram EDM ยังคงเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากความสามารถในการให้ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าเทคโนโลยีอื่นใด WEITAI ได้เป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีนี้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยนำเสนอเครื่องจักรที่ผสานการสร้างโครงสร้างที่แข็งแรงเข้ากับระบบควบคุมขั้นสูง เครื่อง EDM แบบดั้งเดิมของเรามีคุณภาพพื้นผิวที่ละเอียดสูงสุดถึง Ra 0.2 ไมโครเมตร และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.005 มิลลิเมตร ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ ดาย และชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งในเยอรมนีสามารถลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ลงได้ถึงร้อยละ 30 โดยใช้เครื่อง EDM ของเรา พร้อมทั้งยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นร้อยละ 25 เครื่องจักรเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่สะดวก ด้วยระบบควบคุม CNC ที่ใช้งานง่าย ช่วยลดระยะเวลาการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานได้มากถึงร้อยละ 40 นอกจากนี้ การสนับสนุนหลังการขายแบบครบวงจรของเรายังรวมถึงการวินิจฉัยระยะไกล (remote diagnostics) และเครือข่ายอะไหล่ทั่วโลก เพื่อให้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์บรรลุการผลิตที่เร็วขึ้น 30%

บริษัทผู้ผลิตแม่พิมพ์ขนาดกลางที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา ประสบปัญหาคอขวดในการดำเนินงานอย่างรุนแรงขณะพยายามจัดส่งแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแผงหน้าปัดรถยนต์ที่มีความซับซ้อนตามกำหนดเวลาที่คับแคบและข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตที่เข้มงวดเป็นพิเศษ เครื่องจักรรุ่นเก่าของบริษัทไม่สามารถรักษาความคงตัวของมิติได้อย่างเพียงพอระหว่างรอบการตัดที่ยาวนาน ส่งผลให้เกิดการสึกหรอของอิเล็กโทรดสูงและจำเป็นต้องปรับแต่งด้วยมือบ่อยครั้ง ด้วยการผสานเครื่อง EDM แบบดั้งเดิมขั้นสูงของเราเข้ากับกระบวนการผลิตหลัก บริษัทสามารถใช้ประโยชน์จากความเสถียรทางความร้อนเหนือระดับและระบบควบคุมเซอร์โวความแม่นยำสูงของเครื่องได้ทันที เพื่อขึ้นรูปซี่โครงภายในลึกและรูปทรงโพรงที่ซับซ้อนได้อย่างราบรื่น ตัวกำเนิดประกายไฟแบบปรับตัวอัจฉริยะช่วยลดการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรักษาเงื่อนไขการปล่อยประจุให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด โดยผลโดยตรงคือ บริษัทสามารถลดระยะเวลาการกลึงรวมทั้งหมดลงได้ร้อยละ 30 และยืดอายุการใช้งานจริงของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างโดดเด่นถึงร้อยละ 20

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยกระดับความสมบูรณ์ของพื้นผิว

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนระดับที่หนึ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศซึ่งมีประวัติอันยาวนานในฝรั่งเศส ประสบปัญหาทางวิศวกรรมที่รุนแรงขณะผลิตใบพัดเทอร์ไบน์ที่ต้องมีคุณภาพสูงมาก โดยต้องได้พื้นผิวที่เรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ ปราศจากรอยแตกร้าวจากความเครียดเชิงความร้อนในระดับจุลภาค หรือชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพโดยสิ้นเชิง วิธีการกัดโลหะแบบดั้งเดิมที่ใช้อยู่ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านโลหะวิทยาอันเข้มงวดตามมาตรฐานคุณภาพการบินและอวกาศสากลได้เป็นการทั่วไป ด้วยการนำเครื่อง EDM แบบดั้งเดิมเฉพาะทางของเรา ซึ่งติดตั้งเทคโนโลยีควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบพัลส์ขั้นสูงและระบบล้างสารหล่อลื่นแบบไดอิเล็กทริกที่ปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุด มาใช้งาน ทีมงานเทคนิคสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบลื่นสุดขีดได้ที่ค่า Ra 0.2 ไมโครเมตร โดยขจัดข้อบกพร่องจุลภาคบนพื้นผิวที่เป็นอันตรายออกไปได้ทั้งหมด ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานอันโดดเด่นของอุปกรณ์เราช่วยลดอัตราการปรับปรุงชิ้นส่วนภายในลงได้ถึงร้อยละ 15 ขณะเดียวกันยังส่งผลให้ผลผลิตโดยรวมของโรงงานเพิ่มขึ้นร้อยละ 25

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์บรรลุความแม่นยำระดับไมครอน

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทางในประเทศญี่ปุ่นต้องการโพรงขั้วไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับเครื่องมือผ่าตัดขนาดจิ๋ว ซึ่งต้องการความแม่นยำระดับไมครอนอย่างสม่ำเสมอและค่ามิติที่สามารถทำซ้ำได้อย่างแน่นอนร้อยเปอร์เซ็นต์ ขณะทำการกัดโลหะที่ยากต่อการประมวลผล เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมแบบแข็งและโลหะผสมไทเทเนียมเกรดการแพทย์ เครื่อง EDM แบบเดิมของเราที่ติดตั้งมาตรวัดแสงเชิงเส้นความละเอียดสูงและระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback servo) สามารถรักษาระดับความแม่นยำที่ไม่เปลี่ยนแปลงได้ภายในช่วง ±0.005 มม. ตลอดกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องเป็นจำนวนมาก ความแม่นยำระดับสูงนี้ประสบความสำเร็จในการลดอัตราของชิ้นส่วนที่ถูกทิ้งจากความผิดพลาดลงได้ 10% และเร่งรอบเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ภายในองค์กรให้รวดเร็วขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้เทคโนโลยีการแพทย์ล่าสุดสามารถเข้าสู่ตลาดได้เร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายร่วมกับระบบชดเชยอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพสูงยังช่วยลดความซับซ้อนของการตั้งค่างานที่ยากลำบาก ทำให้โรงงานสามารถรักษาประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดไว้ได้โดยไม่เกิดเวลารอคอยที่ไม่คาดคิด

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่อง EDM แบบดั้งเดิม หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า เครื่อง sinker EDM ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตมาเป็นเวลาหลายสิบปี หลักการทำงานของเครื่องนี้อาศัยการปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อกัดวัสดุ ซึ่งทำให้สามารถขึ้นรูปวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด ไม่ว่าวัสดุนั้นจะมีความแข็งมากเพียงใด WEITAI ได้พัฒนาเทคโนโลยีนี้ให้สมบูรณ์แบบผ่านการวิจัยและพัฒนามายาวนาน ส่งผลให้เครื่องจักรที่ผลิตออกมามีความแม่นยำสูงสุดและทนทานเป็นพิเศษ กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นจากการเลือกใช้เหล็กหล่อคุณภาพสูงสำหรับฐานเครื่อง เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแกร่งสูงสุดและการลดการสั่นสะเทือนอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญต่อการได้ผิวงานที่เรียบเนียนและรักษาระดับความคลาดเคลื่อนให้คงที่แม้ในระหว่างการขึ้นรูปที่ใช้เวลานาน รางนำทาง (guideways) ผ่านกระบวนการชุบแข็งและขัดผิวอย่างแม่นยำ เพื่อให้การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดและชิ้นงานเป็นไปอย่างลื่นไหลและแม่นยำ ระบบสารหล่อลื่น (dielectric system) เป็นอีกหนึ่งองค์ประกอบหลักของเครื่องจักรเรา โดยมีระบบล้างแรงดันสูงและระบบกรองขั้นสูง เพื่อให้สามารถกำจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาสภาพการขึ้นรูปให้สม่ำเสมอตลอดเวลา ระบบควบคุมของเราซึ่งพัฒนาขึ้นเองภายในบริษัท รองรับการควบคุมแบบปรับตัวตามพารามิเตอร์การปล่อยประจุ โดยสามารถปรับค่าต่าง ๆ อัตโนมัติให้เหมาะสมกับชนิดของวัสดุ ความสึกหรอของอิเล็กโทรด และคุณภาพผิวงานที่ต้องการ ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าไปแทรกแซงน้อยลง และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตโดยรวม ตามแนวโน้มระดับโลกที่มุ่งสู่ระบบอัตโนมัติ เครื่องจักรของเราสามารถเชื่อมต่อกับระบบหุ่นยนต์สำหรับการโหลดชิ้นงาน และเครือข่าย CNC ได้ ทำให้สามารถทำงานแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุมตลอดเวลา (unattended operation) ได้ เราเข้าใจดีว่าแต่ละโรงงานมีความต้องการที่แตกต่างกัน จึงนำเสนอเครื่องจักรหลากหลายรุ่น ที่มีขนาดโต๊ะ ระยะการเคลื่อนที่ และกำลังของเครื่องกำเนิด (generator capacity) ที่แตกต่างกันออกไป เครื่องจักรของเราออกแบบมาให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยมีระบบป้องกันฝุ่นและไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ การสนับสนุนหลังการขายเป็นหนึ่งในลำดับความสำคัญสูงสุดของเรา ด้วยเครือข่ายวิศวกรบริการทั่วโลก และอะไหล่สำรองที่พร้อมจัดส่งได้ทันที พร้อมด้วยทีมเทคนิคที่มีประสบการณ์สูง ซึ่งให้การฝึกอบรมและคำแนะนำด้านการประยุกต์ใช้งานอย่างครอบคลุม ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปี และการส่งมอบสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศ เราได้เรียนรู้ข้อท้าทายต่าง ๆ ที่ผู้ผลิตทั่วโลกต้องเผชิญอย่างลึกซึ้ง และเราปรับปรุงการออกแบบอย่างต่อเนื่องโดยอิงจากข้อเสนอแนะจากภาคอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีล่าสุดที่เกิดขึ้น การลงทุนในเครื่อง EDM แบบดั้งเดิมของเรานั้น ไม่ใช่เพียงการซื้อเครื่องจักรเท่านั้น แต่คือการร่วมมือกับบริษัทที่มุ่งมั่นต่อความสำเร็จของคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก หรือผู้ผลิตขนาดใหญ่ เครื่องจักรของเราถูกออกแบบมาเพื่อให้ประสิทธิภาพยอดเยี่ยม ความแม่นยำเหนือระดับ และความน่าเชื่อถือในระยะยาว ช่วยให้คุณรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เราขอเชิญชวนให้คุณสำรวจผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา และสัมผัสกับความแตกต่างที่งานฝีมือคุณภาพสูงสามารถสร้างขึ้นได้ในกระบวนการผลิตของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง EDM แบบทั่วไปคืออะไร และทำงานอย่างไร

เครื่อง EDM (Electrical Discharge Machining) แบบทั่วไป หรือที่เรียกกันอีกชื่อว่า เครื่อง sinker EDM ใช้ประกายไฟฟ้าในการกัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่นำไฟฟ้า ซึ่งจุ่มอยู่ในของเหลวไดอิเล็กทริก ขั้วไฟฟ้า (เครื่องมือ) มีรูปร่างตามที่ต้องการ และประกายไฟฟ้าจะสร้างรูปร่างตรงข้ามกับชิ้นงาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโพรง รูปทรงซับซ้อน และรายละเอียดที่ประณีตบนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง คาร์ไบด์ และวัสดุอื่น ๆ ที่ยากต่อการกลึงด้วยวิธีแบบทั่วไป
เครื่อง EDM แบบทั่วไปมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ สามารถกัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิดโดยไม่ขึ้นกับความแข็ง ให้ผิวเรียบละเอียดมาก (ลดลงได้ถึง Ra 0.2 ไมโครเมตร) ต้องการกระบวนการเสริมหลังการผลิตน้อยลง และสามารถสร้างรูปทรงซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง นอกจากนี้ยังไม่ก่อให้เกิดแรงเครื่องกล จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่บอบบางหรือมีผนังบาง อีกทั้งยังให้ค่าความซ้ำได้สูงมากและสามารถควบคุมอัตโนมัติเพื่อทำงานแบบไม่มีผู้ควบคุม
พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น ขนาดของชิ้นงาน (ขนาดโต๊ะและระยะการเคลื่อนที่) ความแม่นยำและคุณภาพผิวที่ต้องการ วัสดุของอิเล็กโทรด และปริมาณการผลิตของท่าน สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่องจักรแบบกะทัดรัดที่มีความละเอียดสูงอาจเพียงพอแล้ว แต่สำหรับแม่พิมพ์หรือดายขนาดใหญ่ จะต้องใช้เครื่องจักรที่มีโต๊ะขนาดใหญ่กว่าและระยะการเคลื่อนที่ยาวกว่า นอกจากนี้ ควรประเมินกำลังไฟฟ้าของเจเนอเรเตอร์และระบบการล้าง (flushing system) เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถขจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ผิวสัมผัสตามที่ต้องการ ท่านควรปรึกษาทีมเทคนิคของเราเพื่อเลือกเครื่องจักรที่สอดคล้องกับความต้องการเฉพาะของท่าน
การบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งรวมถึงการล้างถังของเหลวไดอิเล็กตริก การเปลี่ยนไส้กรองตามความจำเป็น การตรวจสอบและปรับแนวขั้วไฟฟ้าให้ตรง การตรวจสอบสายเคเบิลและข้อต่อต่าง ๆ รวมทั้งการสอบเทียบระบบตำแหน่ง งานประจำวันประกอบด้วยการเช็ดทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องจักร และการตรวจสอบระดับสารหล่อเย็น การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ จะช่วยรับประกันความแม่นยำในระยะยาว และลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
ระบบสายการตัดแบบแยกม้วนสมัยใหม่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองอะไรบ้าง

03

Sep

ระบบสายการตัดแบบแยกม้วนสมัยใหม่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองอะไรบ้าง

ข้อมูลเชิงลึกจากภาคสนามเกี่ยวกับการดำเนินงานของสายตัดโลหะอัตโนมัติ การบริหารจัดการสายการผลิตโลหะหนักและเครือข่ายการแปลงม้วนอัตโนมัติทั่วโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่เผยให้เห็นความเป็นจริงในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง นั่นคือ ความพร้อมในการวินิจฉัยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวม...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

จอห์น สมิธ
ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม

เราซื้อเครื่อง EDM แบบทั่วไปจาก WEITAI เมื่อปีที่แล้ว ความแม่นยำของเครื่องนั้นโดดเด่นมาก และเราสามารถบรรลุคุณภาพผิวงานที่ไม่เคยคาดคิดมาก่อน บริการหลังการขายของพวกเขาเยี่ยมยอดมาก — พร้อมตอบทุกคำถามของเราเสมอ และยังจัดการฝึกอบรมที่มีคุณภาพสูงให้ด้วย ผลผลิตของเราเพิ่มขึ้น 25% และเครื่องนี้ทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีปัญหาใดๆ มาแล้วกว่า 12 เดือน

แฮนส์ มูเลอร์
ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพด้านต้นทุน

ในฐานะร้านทำแม่พิมพ์ขนาดเล็ก เราต้องการเครื่องจักรที่เชื่อถือได้และไม่ทำให้ค่าใช้จ่ายสูงเกินไป เครื่อง EDM แบบดั้งเดิมจาก WEITAI ทำให้เราประทับใจเกินความคาดหมาย มันช่วยลดเวลาการผลิตแม่พิมพ์ของเราลง 30% และทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยหยุดน้อยมาก เครื่องนี้ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานของเราจึงปรับตัวได้อย่างรวดเร็ว เราวางแผนจะซื้อเครื่องเพิ่มอีกหนึ่งเครื่องเพื่อรองรับกำลังการผลิตที่ขยายตัว

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ความแม่นยำและผิวสัมผัสที่เหนือกว่าใคร

ความแม่นยำและผิวสัมผัสที่เหนือกว่าใคร

การบรรลุความแม่นยำเชิงมิติระดับพรีเมียมและความสมบูรณ์แบบของผิวชิ้นงานอย่างไร้ที่ติ ถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูงสำหรับอุตสาหกรรมขั้นสูง เช่น วิศวกรรมการบินและอวกาศ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่อง EDM แบบดั้งเดิมของเราได้รับออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการจัดตำแหน่งที่ยอดเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ ภายในช่วง ±0.005 มม. พร้อมทั้งคุณภาพผิวที่ละเอียดเป็นพิเศษจนถึงค่า Ra 0.2 ไมโครเมตร ประสิทธิภาพเหนือระดับนี้เกิดขึ้นได้จากระบบควบคุมเซอร์โวแบบปิดวงจรที่ตอบสนองไว สเกลแสงเชิงเส้นความละเอียดสูง และซอฟต์แวร์เครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าแบบอัจฉริยะ ซึ่งสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์การปล่อยประจุแบบสปาร์กแบบเรียลไทม์ได้อย่างชาญฉลาด ตัวอย่างเช่น ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนการบินและอวกาศชั้นนำจากยุโรปสามารถลดอัตราการปรับปรุงชิ้นส่วนใหม่ลงได้ทันทีถึง 15% หลังจากอัปเกรดไปใช้เทคโนโลยี EDM ขั้นสูงของเรา
โครงสร้างแข็งแรงและประสิทธิภาพระยะยาวที่น่าเชื่อถือ

โครงสร้างแข็งแรงและประสิทธิภาพระยะยาวที่น่าเชื่อถือ

ความแข็งแรงเชิงกลในระยะยาว สมดุลทางความร้อน และเสถียรภาพของโครงสร้าง คือพื้นฐานสำคัญที่ทำให้การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รักษาความแม่นยำระดับนาโนเมตรได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายสิบปีภายใต้การใช้งานเชิงอุตสาหกรรมอย่างหนัก เพื่อขจัดการโก่งตัวของโครงสร้างและการแปรผันจากอุณหภูมิ แท่นเครื่อง EDM แบบดั้งเดิมของเราผลิตขึ้นโดยใช้โครงสร้างหลักจากเหล็กหล่อเกรดสูงที่มีน้ำหนักมาก พร้อมรางนำทางที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งและขัดแต่งด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งรับประกันการเคลื่อนที่ของแกนเครื่องอย่างราบรื่นไร้แรงเสียดทาน แม้ขณะรับภาระหนัก สถาปัตยกรรมเชิงกลที่แข็งแกร่งนี้สามารถลดแรงสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้ผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิแวดล้อมเป็นกลาง จึงรักษาความแม่นยำในการกัดงานไว้อย่างไม่ลดทอน แม้ในรอบการผลิตที่ยาวนานหลายชั่วโมง หลักฐานที่น่าสนใจยืนยันความทนทานนี้คือ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ของญี่ปุ่นรายงานว่า หลังเปลี่ยนมาใช้อุปกรณ์ของเรา พบว่าเวลาทำงานจริงของเครื่อง (uptime) และเสถียรภาพของโครงสร้างเพิ่มขึ้นอย่างโดดเด่นถึงร้อยละยี่สิบ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน