เครื่อง EDM แบบลวดและแบบจม | โซลูชัน CNC EDM ที่มีความแม่นยำสูง

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องจักร EDM แบบลวดและแบบซิงเกอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อความเป็นเลิศในการผลิตระดับโลก

เครื่องจักร EDM แบบลวดและแบบซิงเกอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อความเป็นเลิศในการผลิตระดับโลก

เว่ยไท่ อยู่ในตำแหน่งผู้นำด้านการกลึงความแม่นยำมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยจัดส่งเครื่องจักร EDM แบบใช้ลวดและแบบจมลงที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งช่วยเพิ่มศักยภาพให้กับผู้ผลิตในกว่า 20 ประเทศ เครื่อง EDM แบบใช้ลวดของเรานำเทคโนโลยีควบคุมพัลส์ขั้นสูงมาใช้งาน ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนสุดๆ ถึงระดับ Ra 0.2 ไมโครเมตร และความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.005 มิลลิเมตร จึงสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างไร้ที่ติ แม้กับเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง ไทเทเนียม และโลหะผสมพิเศษ เครื่อง EDM แบบจมลงของเราโดดเด่นเป็นพิเศษในการผลิตโพรงและซี่โครงลึกที่มีความสลับซับซ้อน โดยอัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดต่ำกว่า 0.1% จึงเหมาะยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และดาย ในภาคยานยนต์ เครื่องจักรของเราช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเครื่องมือขึ้น 30% และลดระยะเวลาการส่งมอบลง 25% ส่วนในงานอากาศยาน เครื่อง EDM แบบใช้ลวดของเราสามารถตัดใบพัดเทอร์ไบน์ได้โดยไม่มีเศษโลหะติดขอบ (burr-free) ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐาน AS9100 ที่เข้มงวดมาก ด้วยฟีเจอร์ต่างๆ เช่น ระบบควบคุมช่องว่างแบบปรับตัวได้ (adaptive gap control) และวงจรป้องกันการเกิดปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลซิส (anti-electrolysis circuits) เราจึงรับประกันว่าจะเกิดความเสียหายจากความร้อนน้อยที่สุด และยืดอายุการใช้งานของชิ้นงานได้นานขึ้น
ขอใบเสนอราคา

เรื่องราวความสำเร็จจริงในโลกแห่งความเป็นจริงด้วยเทคโนโลยี Wire EDM และ Sinker EDM

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ลดระยะเวลาการนำส่งลง 40% โดยใช้เทคโนโลยี Wire EDM

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับท็อปจากเยอรมนีรายหนึ่งประสบปัญหาคอขวดอย่างรุนแรงในการผลิตแม่พิมพ์ตัดโลหะแบบซับซ้อน ซึ่งต้องการความแม่นยำของมิติในระดับสูงมากและคุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ตัดลวดแบบเดิมของบริษัททำงานช้าและจำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือบ่อยครั้ง ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการผลิตซ้ำๆ และทำให้ต้นทุนโครงการเพิ่มสูงขึ้น ด้วยการนำเครื่อง EDM แบบลวดประสิทธิภาพสูงของเราไปติดตั้งในสายการผลิตหลัก บริษัทได้รับประโยชน์ทันทีจากกลไกการร้อยลวดอัตโนมัติขั้นสูงและความสามารถในการตัดเอียงที่แม่นยำ ซึ่งร่วมกันลดเวลาการตั้งค่าเครื่องลงถึงร้อยละสามสิบ เครื่องนี้สามารถให้ผิวงานที่เรียบเนียนสมบูรณ์แบบที่ค่า Ra 0.4 ไมโครเมตร โดยใช้ลวดทองเหลืองความเร็วสูงที่สึกหรอน้อย ทำให้อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองยาวนานขึ้นร้อยละยี่สิบ ผลโดยตรงคือ ระยะเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์แต่ละชิ้นที่ซับซ้อนนี้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ จากเดิม 6 สัปดาห์ เหลือเพียง 4 สัปดาห์เท่านั้น ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประมาณ 15,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อโครงการ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอวกาศบรรลุการผลิตที่ไม่มีข้อบกพร่องเลย

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอวกาศรายหนึ่งของสหรัฐอเมริกา ซึ่งมีประวัติอันยาวนาน ประสบปัญหาด้านวิศวกรรมที่ยากลำบากอย่างยิ่งขณะพยายามกลึงใบพัดเทอร์ไบน์ทำจากซูเปอร์อัลลอยอินโคเนลด้วยเทคนิคการกัดและเจาะแบบดั้งเดิม ซึ่งมักก่อให้เกิดการบิดเบี้ยวของวัสดุและรอยแตกร้าวจุลภาคบนผิวหน้า เพื่อเอาชนะอุปสรรคเหล่านี้ บริษัทจึงนำเครื่อง EDM แบบจม (sinker EDM) ขั้นสูงของเราไปใช้งาน โดยออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อสร้างรูระบายความร้อนที่ซับซ้อนและโพรงภายในลึก เครื่องนี้ประกอบด้วยสถาปัตยกรรมระบบควบคุมเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง ควบคู่กับระบบล้างแบบอัจฉริยะที่สามารถไหลได้หลายทิศทาง จนประสบความสำเร็จในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอที่ 0.3 มิลลิเมตร พร้อมอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 20:1 โดยไม่เกิดเศษโลหะ (burr) เลยแม้แต่น้อย การก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ทำให้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการกำจัดเศษโลหะและตกแต่งเพิ่มเติมในขั้นตอนที่สองอีกต่อไป ส่งผลให้ลดค่าใช้จ่ายในการผลิตโดยรวมทันที 15%

การใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิต

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์แบบแม่นยำจากสวิตเซอร์แลนด์ ต้องการแม่พิมพ์ไมโครขนาดเล็กเป็นพิเศษและชิ้นส่วนเครื่องมือขึ้นรูปขนาดจิ๋วสำหรับเครื่องมือผ่าตัดที่มีความซับซ้อน ซึ่งต้องการความละเอียดของลักษณะโครงสร้างในระดับจุลภาคและความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดผลิตอย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องตัดด้วยลวดไฟฟ้าแบบกัดฉนวน (wire EDM) ขั้นสูงของเราสามารถตอบโจทย์ข้อกำหนดที่เข้มงวดเหล่านี้ได้อย่างประสบความสำเร็จ โดยให้ความแม่นยำในการกัดตามรูปร่างได้สูงสุดถึง ±0.002 มิลลิเมตร ทำให้สามารถขึ้นรูปคุณลักษณะขนาดจิ๋วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 0.02 มิลลิเมตรบนพื้นที่ผลิตได้อย่างปลอดภัยโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง ระบบควบคุม CNC แบบอัจฉริยะของเครื่องใช้สัญญาณย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับแรงตึงของลวด เพื่อกำจัดเหตุการณ์ลวดขาดเกือบทั้งหมดระหว่างการทำงานแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุมเป็นเวลานาน ส่งผลให้อัตราการใช้งานเครื่องเพิ่มสูงขึ้นถึง 98% และเพิ่มปริมาณการผลิตรวมต่อเดือนได้ถึง 20% นอกจากนี้ คุณภาพพื้นผิวระดับไมโครที่เหนือกว่าซึ่งเกิดขึ้นตั้งแต่การตัดครั้งแรก ทำให้ไม่จำเป็นต้องขัดเงาด้วยมืออีกต่อไป จึงลดระยะเวลาการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นโดยรวมลงได้ 35%

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ซัพพลายเออร์มืออาชีพเครื่องกัดเซาะไฟฟ้า CNC EDM Die Sinker เครื่อง EDM Die Sinker สำหรับขาย ดูรายละเอียด

ซัพพลายเออร์มืออาชีพเครื่องกัดเซาะไฟฟ้า CNC EDM Die Sinker เครื่อง EDM Die Sinker สำหรับขาย

ศูนย์เครื่องจักรกล แกนทรีคอลัมน์เคลื่อนที่ 5 แกน ศูนย์เครื่องจักรกลกัด เครื่องมืออัตโนมัติ ดูรายละเอียด

ศูนย์เครื่องจักรกล แกนทรีคอลัมน์เคลื่อนที่ 5 แกน ศูนย์เครื่องจักรกลกัด เครื่องมืออัตโนมัติ

เครื่องตัดเหล็กม้วนอัตโนมัติ เครื่องตัดเหล็กเส้น เครื่องตัดเหล็กเส้น ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเหล็กม้วนอัตโนมัติ เครื่องตัดเหล็กเส้น เครื่องตัดเหล็กเส้น

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ CNC กำลังเลเซอร์ 1500w-6000w ตัดแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ด้วยเลเซอร์ CNC ดูรายละเอียด

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ CNC กำลังเลเซอร์ 1500w-6000w ตัดแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ด้วยเลเซอร์ CNC

วิวัฒนาการและความเหนือกว่าของเทคโนโลยี EDM แบบลวดและแบบจมในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่
การกัดด้วยประจุไฟฟ้าแบบลวดและแบบหัวพิมพ์ (Electrical Discharge Machining: EDM) ได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการกลึงความแม่นยำอย่างสิ้นเชิง และบริษัท WEITAI เป็นผู้ผลิตชั้นนำในสาขานี้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 ความมุ่งมั่นของเราต่อการวิจัยและพัฒนา รวมทั้งคุณภาพ ทำให้เราเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในกว่า 20 ประเทศ ระบบ EDM แบบลวดของเรานำลวดบางที่มีประจุไฟฟ้ามาใช้ตัดรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง ลวดดังกล่าวมักทำจากทองเหลืองหรือโมลิบดีนัม และถูกควบคุมโดยระบบ CNC เพื่อเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่โปรแกรมไว้ ชิ้นงานจะถูกจุ่มลงในของเหลวฉนวน (dielectric fluid) ซึ่งทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้าและชะล้างเศษวัสดุออก ระบบ EDM แบบลวดของเรามีเทคโนโลยีเครื่องกำเนิดขั้นสูงที่ปรับแต่งพารามิเตอร์ของคลื่นไฟฟ้าให้เหมาะสม ทำให้สามารถตัดได้เร็วสูงสุดถึง 300 มิลลิเมตรยกกำลังสองต่อนาที โดยยังคงรักษาคุณภาพผิวของชิ้นงานไว้ได้อย่างยอดเยี่ยม EDM แบบลวดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตแม่พิมพ์ตัดโลหะ แม่พิมพ์อัดรีด และรูปเกียร์ที่ซับซ้อน รวมทั้งการปรับปรุงแม่พิมพ์ที่มีอยู่แล้ว ส่วนระบบ EDM แบบหัวพิมพ์ (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า ram EDM) ใช้ขั้วไฟฟ้า (electrode) ที่ขึ้นรูปให้มีรูปร่างตรงกับโพรงที่ต้องการ ขั้วไฟฟ้านี้จะจุ่มอยู่ในของเหลวฉนวน และค่อยๆ ลดต่ำลงเข้าไปในชิ้นงานเพื่อกัดวัสดุออกไป กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสร้างซี่โครงลึก โพรงที่ซับซ้อน และมุมภายในที่คมชัดบนวัสดุที่ผ่านการอบแข็งแล้ว EDM แบบหัวพิมพ์ของเรามีอัตราการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าต่ำกว่า 0.1% จึงรับประกันความแม่นยำของขนาดชิ้นงานได้อย่างแน่นอน ระบบยังติดตั้งแกน C ที่แข็งแรงเพื่อหมุนและปรับแนวขั้วไฟฟ้าอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานรูปร่างซับซ้อนได้ซ้ำได้สูงมาก นอกจากนี้ ระบบชดเชยความร้อนที่ผสานเข้าไว้ยังรักษาความแม่นยำได้แม้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างขวาง ที่โรงงานของเรา เราใช้หลักการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องแต่ละเครื่องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรารวมถึงการตรวจสอบความแม่นยำของการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมเตอร์ และการวัดความหยาบของผิวด้วยเครื่องวัดพื้นผิว วัสดุที่ใช้ผลิตเครื่องของเรา เช่น หินแกรนิตและเหล็กหล่อ ให้ความเสถียรทางอุณหภูมิที่ดีเยี่ยมและสามารถดูดซับการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครือข่ายบริการระดับโลกของเราช่วยให้ติดตั้งและฝึกอบรมได้อย่างรวดเร็ว เราจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคที่ครบถ้วนและระบบวินิจฉัยระยะไกล (remote diagnostics) พร้อมสายด่วนสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของลูกค้าให้น้อยที่สุด เครื่องของเราออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่สะดวกง่ายดาย โดยมีระบบควบคุม CNC ที่ใช้งานง่าย ช่วยให้การเขียนโปรแกรมเป็นเรื่องง่ายขึ้น ระบบตรวจสอบการกัด (erosion monitor) ที่ติดตั้งไว้ภายในช่วยให้ปรับแต่งการทำงานแบบเรียลไทม์ ทำให้การใช้งานปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และการแพทย์ ต่างพึ่งพาอุปกรณ์ของเราในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตแม่พิมพ์ชั้นนำของญี่ปุ่นใช้ระบบ EDM แบบลวดของเราในการกลึงหัวเจาะคาร์ไบด์ ด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.002 มิลลิเมตร และได้อัตราการผ่านครั้งแรกสูงถึงร้อยละ 98 ในทำนองเดียวกัน ผู้ผลิตแม่พิมพ์จากอิตาลีใช้ระบบ EDM แบบหัวพิมพ์ของเราในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่มีช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อน ทำให้เวลาในการขึ้นรูปลดลง 15% การเลือกใช้เครื่องของเรา คือการลงทุนทั้งในด้านความทนทานและความแม่นยำ เครื่องของเราออกแบบมาให้ใช้งานได้นาน โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 15 ปี หากได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม เราให้บริการสัญญาบำรุงรักษาประจำปี และพร้อมจัดหาอะไหล่ได้นานถึง 10 ปี ความมุ่งมั่นของเราต่อความพึงพอใจของลูกค้า ทำให้เราได้รับอัตราการสั่งซื้อซ้ำสูงถึงร้อยละ 95 เราขอเชิญท่านสัมผัสความแตกต่างที่เครื่อง EDM แบบลวดและแบบหัวพิมพ์ของ WEITAI จะนำมาสู่กระบวนการผลิตของท่าน

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างวายร์อีดีเอ็มกับซิงเกอร์อีดีเอ็มคืออะไร

วายร์อีดีเอ็มใช้ลวดที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องเพื่อตัดผ่านโลหะ เหมาะสำหรับงานโปรไฟล์สองมิติที่ซับซ้อนและงานตัดทะลุทั้งชิ้น ซิงเกอร์อีดีเอ็มใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างเฉพาะจมลงในชิ้นงานเพื่อสร้างโพรง จึงเหมาะสำหรับงานพิมพ์สามมิติ รูแบบไม่ทะลุ และซี่โครงลึก วายร์อีดีเอ็มมักใช้ในการผลิตพันช์ ไดส์ และฟันเฟือง ขณะที่ซิงเกอร์อีดีเอ็มใช้สำหรับแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและไดส์ตีขึ้นรูป ทั้งสองกระบวนการให้ความแม่นยำสูง แต่วายร์อีดีเอ็มเหมาะกับการตัดที่บางและซับซ้อนมากกว่า ส่วนซิงเกอร์อีดีเอ็มโดดเด่นในการผลิตเรขาคณิตภายใน
การตัดด้วยกระแสไฟฟ้าแบบลวดและแบบเจาะ (Wire and sinker EDM) สามารถตัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด ไม่ว่าวัสดุนั้นจะแข็งเพียงใด วัสดุที่ใช้บ่อย ได้แก่ เหล็ก ทองเหลือง ไทเทเนียม อลูมิเนียม คาร์ไบด์ และโลหะผสมพิเศษ เช่น อินโคเนล วิธีนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่ผ่านการอบความร้อนแล้ว และโลหะที่มีความแข็งสูงซึ่งยากต่อการตัดด้วยวิธีทั่วไป เนื่องจาก EDM ไม่ขึ้นกับความแข็งของวัสดุ จึงสามารถสร้างรายละเอียดที่ประณีตบนวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งแล้วโดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว
ระบบล้างมีความสำคัญยิ่ง เพราะทำหน้าที่กำจัดเศษวัสดุออกจากช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน และจ่ายน้ำมันฉนวนใหม่เข้าสู่บริเวณนั้น หากการล้างไม่ดี จะส่งผลให้การตัดไม่เสถียร เกิดการขาดของลวด หรืออิเล็กโทรดสึกหรอ เครื่องจักรของเราใช้ระบบล้างแรงดันสูงแบบหลายทิศทาง เพื่อให้กำจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดความหนาของชั้นวัสดุที่ถูกหลอมละลายแล้วแข็งตัวใหม่ (recast layer) ส่งผลให้ผิวเรียบขึ้น และความแม่นยำของขนาดดีขึ้น นอกจากนี้ การล้างที่เหมาะสมยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักร
การตัดโลหะด้วยลวดสามารถให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.005 มม. และผิวเรียบสูงสุดถึง Ra 0.2 ไมโครเมตร ส่วนการตัดโลหะด้วยอิเล็กโทรดแบบจมสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. และผิวเรียบต่ำสุดที่ Ra 0.4 ไมโครเมตร ความแม่นยำที่แท้จริงขึ้นอยู่กับความเสถียรของอุณหภูมิของเครื่อง ขนาดของชิ้นงาน และพารามิเตอร์การปฏิบัติงาน เครื่องของเราออกแบบมาเพื่อให้บรรลุความแม่นยำเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วด้วยการวัดด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมทรี

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม
ระบบสายการตัดแบบแยกม้วนสมัยใหม่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองอะไรบ้าง

03

Sep

ระบบสายการตัดแบบแยกม้วนสมัยใหม่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองอะไรบ้าง

ข้อมูลเชิงลึกจากภาคสนามเกี่ยวกับการดำเนินงานของสายตัดโลหะอัตโนมัติ การบริหารจัดการสายการผลิตโลหะหนักและเครือข่ายการแปลงม้วนอัตโนมัติทั่วโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่เผยให้เห็นความเป็นจริงในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง นั่นคือ ความพร้อมในการวินิจฉัยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวม...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

ไมเคิล ชไนเดอร์
ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยม

ตั้งแต่นำเครื่อง EDM แบบลวดและแบบจมของเว่ยไทมาใช้งานในสายการผลิตของเรา ความแม่นยำในการผลิตก็ดีขึ้นอย่างมาก เครื่อง EDM แบบลวดสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน ±0.003 มม. ซึ่งช่วยลดอัตราการปรับปรุงงานซ้ำลง 30% เราเห็นปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 20% เนื่องจากความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น ส่วนเครื่อง EDM แบบจมกลายเป็นปัจจัยเปลี่ยนเกมสำหรับแผนกแม่พิมพ์ของเรา เพราะสามารถผลิตโพรงที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างแม่นยำพร้อมผิวสัมผัสที่ยอดเยี่ยม เครื่องจักรใช้งานง่ายมาก และการฝึกอบรมที่จัดให้มีคุณภาพสูงมาก ต้นทุนการบำรุงรักษาของเราลดลง 15% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เดิมที่ใช้งานอยู่ ผมขอแนะนำโซลูชันของบริษัทอย่างยิ่ง

ซาร่าห์ จอห์นสัน
การสนับสนุนที่โดดเด่นและเครื่องจักรที่ทนทาน

เราได้ซื้อเครื่องตัดด้วยลวด EDM สองเครื่องและเครื่อง EDM แบบจมหนึ่งเครื่องจากบริษัท WEITAI ทีมติดตั้งทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและให้การฝึกอบรมพนักงานของเราอย่างละเอียดรอบคอบ เครื่องทั้งหมดดำเนินการต่อเนื่องมาแล้ว ๑๘ เดือน โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยมาก คุณสมบัติการร้อยลวดอัตโนมัติของเครื่องตัดด้วยลวด EDM ช่วยประหยัดเวลาให้เราได้มาก และระบบควบคุมแบบปรับตัวเองได้ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตคงที่ ระดับการสูญเสียชิ้นงานลดลงร้อยละ ๒๕ และเราสามารถขยายขีดความสามารถในการให้บริการอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้ ทีมสนับสนุนหลังการขายตอบกลับอย่างรวดเร็ว และอะไหล่สำรองมีพร้อมใช้งานเสมอ การลงทุนครั้งนี้ช่วยยกระดับความพึงพอใจของลูกค้าและเปิดโอกาสทางการตลาดใหม่ๆ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การเจียรด้วยประกายไฟผ่านลวด เครื่อง EDM ตัดลวด wedm ค่าเครื่องตัดสาย ราคาเครื่องตัดสาย edm edm wire manufacturers ราคาเครื่องตัดลวด cnc เครื่องตัดลวดแบบซีเอ็นซี การกัดด้วยลวด เครื่องกัดด้วยไฟฟ้าแบบไวร์จิ๋ว เครื่องตัดลวดแบบใช้ซ้ำได้ เครื่องอาร์ด อีดีเอ็ม เครื่อง EDM แบบตัดด้วยลวดสำหรับตั้งบนโต๊ะทำงาน เครื่อง EDM แบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่อง EDM แบบดั้งเดิม การตัดเอียงด้วยเครื่อง EDM แบบใช้ลวด
ระบบควบคุมความแม่นยำสูง

ระบบควบคุมความแม่นยำสูง

การผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการการควบคุมพารามิเตอร์การกลึงอย่างแม่นยำเป็นพิเศษ เพื่อให้บรรลุความคลาดเคลื่อนในระดับจุลภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงสำหรับภาคอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดเข้มงวด เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และวิศวกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดเหล่านี้ WEITAI ได้ออกแบบเครื่อง EDM แบบใช้ลวดและแบบจม (sinker EDM) ด้วยระบบควบคุมแบบปิดวงจร (closed-loop) ที่มีประสิทธิภาพสูงและซับซ้อน ซึ่งสามารถให้ความละเอียดในการระบุตำแหน่งได้สูงสุดถึง 0.001 มม. การออกแบบเชิงสถาปัตยกรรมขั้นสูงนี้รับประกันความเท่าเทียมกันของมิติอย่างสมบูรณ์แบบตลอดการผลิตจำนวนมาก ช่วยลดของเสียจากชิ้นส่วนลงอย่างมีน้ำหนัก และขจัดข้อผิดพลาดในการผลิตที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง นอกจากนี้ เครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าแบบอัจฉริยะที่ผสานรวมไว้ภายในยังวิเคราะห์สภาพช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดแบบเรียลไทม์ พร้อมปรับพลังงานการปล่อยประจุและช่วงเวลาของสัญญาณโดยอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มอัตราการตัดวัสดุสูงสุดถึงร้อยละ 20 โดยไม่กระทบต่อคุณภาพผิว
การสร้างที่แข็งแรงเพื่อความทนทานและความมั่นคงในระยะยาว

การสร้างที่แข็งแรงเพื่อความทนทานและความมั่นคงในระยะยาว

เสถียรภาพเชิงกลในระยะยาวและความแข็งแกร่งของโครงสร้างเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่จำเป็นเพื่อรักษาความแม่นยำในระดับนาโนเมตรสำหรับการกัดด้วยประจุไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิตสูง ฝ่ายวิศวกรรมของเราได้ตอบสนองความต้องการที่สำคัญนี้โดยออกแบบเครื่องกัดด้วยประจุไฟฟ้าแบบใช้ลวดและแบบจมทั้งหมดรอบๆ ฐานที่ทำจากหินแกรนิตธรรมชาติเกรดสูงที่มีน้ำหนักมาก ควบคู่ไปกับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทำจากเหล็กหล่อซึ่งผ่านกระบวนการลดแรงเครียดและอบความร้อนเพื่อปรับสมดุลทางอุณหภูมิแล้ว วัสดุที่มีความแข็งแกร่งร่วมกันนี้ให้ความเสถียรทางอุณหภูมิที่โดดเด่นและคุณสมบัติในการดูดซับการสั่นสะเทือนได้เหนือกว่ามาตรฐาน จึงสามารถลดผลกระทบจากปัจจัยแวดล้อมภายนอกที่เปลี่ยนแปลงได้ และคลายแรงเครียดภายในระหว่างการกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าจะรักษาความแม่นยำสูงสุดไว้ได้อย่างไม่ลดทอนตลอดอายุการใช้งานที่คาดว่าจะเกิน ๑๕ ปี นอกจากนี้ รางนำทางหลักทั้งหมดยังผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความแม่นยำสูงและขัดด้วยความแม่นยำสูงอีกด้วย เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลื่อนที่ของแกนจะราบรื่นและไม่มีแรงเสียดทาน แม้ภายใต้ภาระน้ำหนักชิ้นงานที่หนัก
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน