เครื่อง EDM ขนาดใหญ่สำหรับงานความแม่นยำสูง | กระแสไฟฟ้า 300 A ความจุ 12 ตัน

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบแม่นยำสำหรับงานหนัก

เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบแม่นยำสำหรับงานหนัก

บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน เป็นผู้ผลิตเครื่องมือกลความแม่นยำแบบครบวงจร ที่ดำเนินกิจกรรมทั้งด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ของบริษัทเราถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานในโรงงานทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูป ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และผู้ผลิตอุปกรณ์หนัก ซึ่งต้องการความสามารถในการเผาไหม้โพรงลึก การรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ และการเดินเครื่องแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุมเป็นเวลานาน โดยมีขนาดโต๊ะทำงานตั้งแต่ 1,200 × 800 มม. ไปจนถึง 3,000 × 1,600 มม. น้ำหนักชิ้นงานสูงสุดที่รองรับได้ถึง 12,000 กก. และระยะการเคลื่อนที่ของแกน Z สูงสุดถึง 800 มม. ทำให้สามารถประมวลผลแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ตอกขึ้นรูป และโครงเรือนเทอร์ไบน์ ซึ่งเครื่องขนาดเล็กไม่สามารถรองรับได้ ตัวกำเนิดกระแสไฟฟ้าแบบกระแสสูง 300 A ให้อัตราการตัดวัสดุสูงสุดถึง 1,200 มม.³/นาที บนเหล็กกล้าชนิด 1.2738 ช่วยลดเวลาในการตัดหยาบลงประมาณร้อยละ 35 เมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบกระแส 100 A แบบดั้งเดิม
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ช่วยลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์จากเยอรมนี

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปในเยอรมนีประสบปัญหาในการประมวลผลแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปน้ำหนัก 3,800 กิโลกรัม ซึ่งเกินขีดความสามารถของเครื่อง EDM ที่มีโต๊ะขนาด 800 มม. ที่ใช้งานอยู่ หลังติดตั้งเครื่อง EDM ขนาดใหญ่ยี่ห้อ Chuang Yuan ที่มีโต๊ะขนาด 2500 × 1250 มม. และเครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้า 400 แอมแปร์ โรงงานสามารถกัดโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดได้ในครั้งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน เวลาในการกัดหยาบลดลงจาก 76 ชั่วโมงเป็น 48 ชั่วโมง คิดเป็นการลดลง 37 เปอร์เซ็นต์ และการสิ้นเปลืองอิเล็กโทรดลดลง 22 เปอร์เซ็นต์ ปัจจุบันโรงงานสามารถเสนอเวลาจัดส่งภายใน 12 วันแทนที่จะเป็น 20 วัน และได้รับสัญญาเพิ่มเติมสองฉบับจากลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์ภายในระยะเวลาหกเดือน

เครื่อง EDM ขนาดใหญ่แก้ปัญหาการไหม้บริเวณร่องลึกสำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์เครื่องมือด้านการบินและอวกาศ

ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในตุรกีจำเป็นต้องกัดร่องลึก 240 มิลลิเมตรลงในชิ้นส่วนยึดจับที่ทำจากโลหะผสมไทเทเนียม โดยให้มีพื้นผิวเรียบถึงระดับ Ra ต่ำกว่า 0.8 ไมโครเมตร เครื่อง EDM แบบมาตรฐานเกิดความคลาดเคลื่อนเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เมื่อกัดลึกถึงระดับนั้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการใช้เครื่อง Chuang Yuan Large EDM Machine ที่ติดตั้งมาตรวัดกระจกเชิงเส้น (linear glass scales) และระบบล้างแบบปรับตัวได้ (adaptive flushing) ผู้จัดจำหน่ายสามารถควบคุมความตรงของร่องให้อยู่ภายใน 0.01 มิลลิเมตรตลอดความลึกทั้งหมด อัตราการทิ้งชิ้นงานเสียบนสายการผลิตชิ้นส่วนยึดจับลดลงจาก 8 เปอร์เซ็นต์เหลือเพียง 1.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายโดยประมาณ 45,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

เครื่อง EDM ขนาดใหญ่สนับสนุนการผลิตแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในมาเลเซียดำเนินการสองกะ แต่สูญเสียเวลาทำงานในช่วงกลางคืนไปกับการเปลี่ยนอิเล็กโทรดด้วยมือ เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติแบบ 24 ตำแหน่งและระบบตรวจสอบระยะไกล ทำให้สามารถเผาไหม้แบบไม่มีคนควบคุมได้ตลอดคืน ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 18 เป็น 29 ชิ้นต่อเดือน ความตรงต่อเวลาในการจัดส่งดีขึ้นจาก 82 เปอร์เซ็นต์เป็น 96 เปอร์เซ็นต์ และระยะเวลาคืนทุนอยู่ต่ำกว่า 14 เดือน หัวเรื่องผลิตภัณฑ์: ค้นพบซีรีส์เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ของเราสำหรับงานความแม่นยำที่มีขนาดใหญ่พิเศษ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตเครื่อง EDM ขนาดใหญ่เริ่มต้นขึ้นนานก่อนขั้นตอนการประกอบ โดยที่บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด การผลิตจะเริ่มจากการวิเคราะห์ด้วยวิธี finite element ต่อฐานเครื่อง จากนั้นจึงดำเนินการหล่อชิ้นส่วนที่ผ่านการลดแรงเครียดแล้ว และทิ้งไว้ให้อายุครบหกเดือนเพื่อให้รูปทรงคงที่ ฐานและคอลัมน์จะถูกขัดด้วยความแม่นยำบนเครื่องกลึงแบบห้าด้าน โดยตรวจสอบความเรียบให้ได้ค่าไม่เกิน 0.01 มิลลิเมตรต่อหนึ่งเมตร ส่วนรางนำทางจะถูกขัดด้วยมืออย่างพิถีพิถัน และปรับเทียบด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมทรี เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละแกนเคลื่อนที่ซ้ำได้ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.003 มิลลิเมตร ระบบสารหล่อลื่นไฟฟ้าจะผ่านการทดสอบความดันที่ 8 บาร์ เพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วซึมระหว่างการไหลเวียนของสารในโพรงลึก ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญเมื่อทำการเผาไหม้โครงเสริมที่ลึกกว่า 200 มิลลิเมตร ตู้กำเนิดไฟฟ้าจะผ่านการใช้งานจริงภายใต้โหลดเต็มเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และเครื่อง EDM ขนาดใหญ่ทุกเครื่องที่ผลิตเสร็จจะต้องผ่านการตัดทดสอบบนตัวอย่างที่ได้รับรองก่อนจัดส่ง การควบคุมคุณภาพปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐาน ISO 9001 และแต่ละหน่วยจะจัดส่งพร้อมรายงานการสอบเทียบที่สามารถย้อนกลับไปยังมาตรฐานแห่งชาติได้

ทั่วโลก เครื่องจักรเหล่านี้ให้บริการร้านทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ในเยอรมนี ห้องเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ในเม็กซิโก ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในตุรกี และโรงงานผลิตเครื่องจักรหนักทั่วภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ในกรณีหนึ่งที่มีการบันทึกไว้ เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ที่มีโต๊ะขนาด 3000 x 1600 มิลลิเมตร สามารถกัดแม่พิมพ์กดน้ำหนัก 9.5 ตันได้สำเร็จในครั้งเดียว โดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งใหม่สองครั้ง ทำให้ลดเวลาในการกัดทั้งหมดลง 31 เปอร์เซ็นต์ อีกหนึ่งลูกค้าในอินเดียสามารถลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดจาก 0.4 เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือเพียง 0.18 เปอร์เซ็นต์ ด้วยการใช้ระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวอัตโนมัติของเครื่องจักรกับอิเล็กโทรดทองแดง-ทังสเตน ลูกค้าในตะวันออกกลางที่ดำเนินการผลิตภายใต้อุณหภูมิแวดล้อม 45 องศาเซลเซียส อาศัยระบบระบายความร้อนในตัวและระบบชดเชยความร้อนเพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงมิติให้อยู่ภายใน 0.006 มิลลิเมตร ตลอดวงจรการผลิตแบบไม่มีคนดูแลนาน 16 ชั่วโมง ทีมวิศวกรของเราสนับสนุนลูกค้าผ่านการวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งเครื่องจักรพร้อมทดสอบที่สถานที่จริง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ เรายังส่งออกสินค้าไปยังประเทศและภูมิภาคต่าง ๆ กว่า 20 แห่ง ชิ้นส่วนอะไหล่ถูกเก็บไว้พร้อมสำหรับจัดส่งอย่างรวดเร็ว และโดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาตอบกลับสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคอยู่ภายใน 24 ชั่วโมง ไม่ว่าการใช้งานจะเป็นแม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป หรือชิ้นส่วนเทอร์ไบน์ เครื่อง EDM ขนาดใหญ่จะถูกกำหนดค่าตามความต้องการเฉพาะของงานนั้น ๆ ด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ระบบล้างเศษโลหะ และชุดระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม แทนที่จะใช้ข้อกำหนดแบบเดียวกันกับทุกงาน แนวทางนี้ช่วยให้เวลาในการผลิตแต่ละรอบยังคงแข่งขันได้ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของสามารถคาดการณ์ได้อย่างแม่นยำ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง EDM ขนาดใหญ่สามารถรองรับชิ้นงานที่มีขนาดเท่าใดได้บ้าง

ช่วงของเครื่อง EDM ขนาดใหญ่เรามีโต๊ะทำงานตั้งแต่ 1200 x 800 มม. ถึง 3000 x 1600 มม. โดยน้ำหนักชิ้นงานสูงสุดอยู่ระหว่าง 3,000 กก. ถึง 12,000 กก. การเคลื่อนที่ตามแกน Z สูงสุดถึง 800 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับการเผาไหม้โพรงลึกในแม่พิมพ์ตีขึ้น แม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ และอุปกรณ์ยึดหนัก หากคุณแจ้งมิติและน้ำหนักโดยเฉลี่ยของชิ้นงานที่ใช้งานจริง เราจะแนะนำขนาดโต๊ะและรูปแบบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด
ด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาด 300 แอมแปร์ อัตราการตัดวัสดุสามารถสูงถึง 1,200 ลูกบาศก์มิลลิเมตรต่อนาที บนเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ทั่วไป เช่น 1.2738 ซึ่งเร็วกว่าระบบที่ใช้กระแส 100 แอมแปร์ประมาณร้อยละ 35 ในการทำงานเดียวกัน ความเร็วจริงขึ้นอยู่กับวัสดุของอิเล็กโทรด สภาพการระบายของเหลว และความลึกของการตัด
ได้ ด้วยระบบเปลี่ยนอุปกรณ์อัตโนมัติแบบ 24 ตำแหน่ง (ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม) และระบบตรวจสอบระยะไกล เครื่องจักรสามารถทำงานแบบไม่มีผู้ควบคุมได้ ลูกค้ารายงานว่าลดเวลาการเปลี่ยนอิเล็กโทรดจาก 90 นาทีต่อกะ เหลือเพียง 12 นาทีต่อกะ และเพิ่มปริมาณการผลิตต่อเดือนอย่างมีนัยสำคัญ
มาตรวัดแก้วเชิงเส้น การชดเชยอุณหภูมิ และระบบสารทำความเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ช่วยให้การจัดตำแหน่งคงที่อยู่ภายในช่วง ±0.005 มิลลิเมตร ตลอดระยะเวลาการทำงาน 20 ชั่วโมง เครื่องแต่ละเครื่องจะได้รับการปรับเทียบด้วยเลเซอร์ก่อนจัดส่ง และจัดส่งพร้อมรายงานความแม่นยำที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

คลาอุส เบอร์เกอร์
ลดเวลาการเผาไหม้ในโพรงลึกของเราลงมากกว่าหนึ่งในสาม

เราได้ซื้อเครื่อง EDM ขนาดใหญ่สำหรับงานแม่พิมพ์ขึ้นรูป และเห็นผลต่างทันที ระยะเวลาในการกัดหยาบแม่พิมพ์น้ำหนัก 3.2 ตัน ลดลงจาก 68 ชั่วโมง เหลือเพียง 43 ชั่วโมง และคุณภาพผิวปรับดีขึ้นจนสามารถลดการขัดผิวด้วยมือลงได้ 20 เปอร์เซ็นต์ ความเสถียรทางความร้อนยอดเยี่ยมมาก แม้ในฤดูร้อน ทีมสนับสนุนตอบกลับรวดเร็วและเป็นมืออาชีพ

อัยเซ่ เดมีร์
ความแม่นยำที่เชื่อถือได้สำหรับอุปกรณ์ยึดชิ้นงานอากาศยานจากไทเทเนียม

อุปกรณ์ยึดชิ้นงานอากาศยานของเราต้องการความคล่องตัวสูงในระดับความลึก และเครื่อง EDM ขนาดใหญ่นี้สามารถรักษามาตรฐานเหล่านั้นได้ ของเสียลดลงจาก 8 เปอร์เซ็นต์ ต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ และตอนนี้เราสามารถเดินเครื่องตลอดคืนโดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานอยู่ แค่ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) อย่างเดียวก็ช่วยประหยัดเวลาให้เราประมาณ 40 ชั่วโมงต่อเดือนแล้ว

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
พื้นที่โต๊ะทำงานขนาดใหญ่พิเศษ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีขนาดเกินมาตรฐาน

พื้นที่โต๊ะทำงานขนาดใหญ่พิเศษ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีขนาดเกินมาตรฐาน

จุดแข็งที่โดดเด่นของเครื่อง EDM ขนาดใหญ่ของเรา คือความสามารถในการรับชิ้นงานที่เครื่อง EDM ทั่วไปส่วนใหญ่ไม่สามารถยึดจับได้ ขนาดโต๊ะมีตั้งแต่ 1200 × 800 มิลลิเมตร ถึง 3000 × 1600 มิลลิเมตร โดยรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 12,000 กิโลกรัม ส่งผลให้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปแบบครบวงจร ฐานแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแบบเต็มรูปแบบ หรือแม่พิมพ์ตัดแบบก้าวหน้าขนาดใหญ่ สามารถติดตั้งได้เพียงครั้งเดียวแล้วทำการกัดขึ้นรูปโดยไม่ต้องปรับตำแหน่งใหม่ ในทางปฏิบัติ การลดการปรับตำแหน่งเพียงครั้งเดียวสำหรับแม่พิมพ์ตัดของเครื่องกดน้ำหนัก 9.5 ตัน ทำให้เวลาในการกัดขึ้นรูปทั้งหมดลดลง 31 เปอร์เซ็นต์สำหรับลูกค้าในยุโรป การเคลื่อนที่ตามแกน Z แบบลึกพิเศษสูงสุดถึง 800 มิลลิเมตร รองรับความลึกของโพรงที่จำเป็นต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้งบนเครื่องขนาดเล็ก และโครงสร้างฐานที่เสริมความแข็งแรงช่วยต้านทานการโก่งตัวภายใต้น้ำหนักอิเล็กโทรดที่มาก สำหรับโรงงานผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่รับงานแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน หรือเครื่องจักรหนัก ความจุระดับนี้แปลผ่านโดยตรงเป็นจำนวนครั้งของการตั้งค่าที่ลดลง ความเสี่ยงจากการจัดการชิ้นงานน้อยลง และระยะเวลาการส่งมอบที่สั้นลง
เครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้าแบบกระแสสูงพร้อมระบบควบคุมสัญญาณพัลซ์แบบปรับตัวได้

เครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้าแบบกระแสสูงพร้อมระบบควบคุมสัญญาณพัลซ์แบบปรับตัวได้

เครื่อง EDM ขนาดใหญ่ของเราใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าความแรง 300 แอมแปร์ ซึ่งสามารถขจัดวัสดุได้สูงสุดถึง 1,200 ลูกบาศก์มิลลิเมตรต่อนาที บนเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์เกรด 1.2738 ซึ่งเร็วกว่าระบบทั่วไปที่ใช้กระแส 100 แอมแปร์ ประมาณร้อยละ 35 การควบคุมช่วงเวลาของสัญญาณแบบปรับตัวได้ (adaptive pulse control) จะปรับค่าช่วงเวลาเปิดและปิดอย่างต่อเนื่องตามสภาพช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน จึงช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดและรักษาความละเอียดของรายละเอียดเล็กๆ ได้ ลูกค้ารายหนึ่งในอินเดียสามารถลดอัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดจาก 0.4 เปอร์เซ็นต์ลงเหลือเพียง 0.18 เปอร์เซ็นต์ โดยใช้อิเล็กโทรดทองแดง-ทังสเตน ทำให้ลดต้นทุนการเปลี่ยนอิเล็กโทรดและเพิ่มความสม่ำเสมอของมิติชิ้นงาน เครื่องกำเนิดไฟฟ้ายังสามารถให้ผิวสัมผัสขั้นสูงได้ต่ำกว่าค่า Ra 0.8 ไมโครเมตร เมื่อจำเป็น จึงทำให้เครื่องเดียวสามารถทำงานทั้งขั้นตอนการกัดหยาบและการตกแต่งผิวได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการย้ายชิ้นงานระหว่างเครื่องต่างๆ ส่งผลให้ประหยัดเวลาในการจัดการชิ้นงานและรักษาความแม่นยำไว้ได้ สำหรับห้องเครื่องมือที่ดำเนินการผลิตแบบผสมผสาน การที่สามารถสลับโหมดการทำงานจากขั้นตอนการกัดหยาบที่รุนแรงไปเป็นขั้นตอนการเผาไหม้รายละเอียดที่ละเอียดอ่อนได้โดยไม่ต้องปรับตั้งค่าใหม่ ถือเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก ตู้เครื่องกำเนิดไฟฟ้ายังผ่านการทดสอบการใช้งานจริงภายใต้ภาระงานเต็มที่เป็นเวลา 72 ชั่วโมง
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน