เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกา: โซลูชัน EDM ที่มีความแม่นยำสูง

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องจักรสปาร์กอิเล็กทรอนิกส์: โซลูชัน EDM แบบแม่นยำจากไทโจว ชวง หยวน

เครื่องจักรสปาร์กอิเล็กทรอนิกส์: โซลูชัน EDM แบบแม่นยำจากไทโจว ชวง หยวน

บริษัทไทโจว ชวงหยวน เมชิน ทูล จำกัด ได้ออกแบบเครื่องจักรตัดด้วยประจุไฟฟ้า (Electronica Sparking Machine) ให้สอดคล้องกับความต้องการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของงานขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบเจาะลึก (die-sinking) และงานกลึงไมโคร (micro-machining) ในยุคปัจจุบัน ต่างจากเครื่อง EDM แบบดั้งเดิม เครื่อง Electronica Sparking Machine ของเราผสานระบบกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูงเข้ากับระบบควบคุมแบบปรับตัวได้ (adaptive control) ซึ่งสามารถให้ผิวเรียบระดับ Ra 0.1 ไมโครเมตร และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.002 มิลลิเมตร สมรรถนะระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผู้ผลิตแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ที่ต้องการโพรงแม่พิมพ์ที่มีความเงาเหมือนกระจกโดยไม่จำเป็นต้องขัดด้วยมือ เครื่องของเราช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดลงได้สูงสุดถึงร้อยละ 40 เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป ซึ่งส่งผลโดยตรงให้ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ลดลง ตัวอย่างการใช้งานจริง ผู้ผลิตแม่พิมพ์ขั้วต่อแห่งหนึ่งในกว่างตง ใช้เครื่อง Electronica Sparking Machine ของเราผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำจำนวน 12,000 ชิ้นต่อปี โดยมีอัตราของเสียต่ำกว่าร้อยละ 0.5 ฐานข้อมูลอัจฉริยะของเครื่องเก็บพารามิเตอร์การตัดมากกว่า 500 ชุด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนระหว่างวัสดุต่าง ๆ เช่น เหล็กกล้าแข็ง คาร์ไบด์ และโลหะผสมพิเศษได้ภายในไม่กี่นาที
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโตรนิกา ลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ลง 35% สำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนี

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่หนึ่งในเมืองชตุทท์การ์ท ประสบปัญหาความล่าช้าอย่างเรื้อรังในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่มีความซับซ้อนสำหรับฝาครอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า เครื่อง EDM ที่ใช้อยู่เดิมไม่สามารถให้ผิวเรียบตามที่กำหนดได้โดยไม่ต้องขัดด้วยมือเป็นเวลานานเกินไป ซึ่งเพิ่มเวลาขัดแต่ละแม่พิมพ์อีก 18 ชั่วโมง หลังติดตั้งเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโตรนิกาสองเครื่อง ผู้จัดจำหน่ายสามารถใช้ระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวของเครื่อง เพื่อลดเวลาขัดเหลือเพียง 4 ชั่วโมงต่อแม่พิมพ์ ทำให้รายงานว่าระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์โดยรวมลดลง 35% จาก 6 สัปดาห์ เหลือ 3.9 สัปดาห์ นอกจากนี้ การใช้ขั้วไฟฟ้ายังลดลง 32% ส่งผลให้ประหยัดเงินได้ 18,000 ยูโรต่อปี ความสามารถของเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโตรนิกาในการรักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ที่ ±0.003 มม. ต่อเนื่องกันเป็นเวลา 500 ชั่วโมง ช่วยให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอและไม่จำเป็นต้องทำซ้ำ กรณีนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโตรนิกาของเราส่งเสริมประสิทธิภาพการผลิตและผลกำไรโดยตรงสำหรับงานแม่พิมพ์ยานยนต์ที่มีปริมาณสูง

เครื่องจักรสปาร์กกิ้งอิเล็กทรอนิกา ช่วยยกระดับการเจาะรูขนาดจิ๋วสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในประเทศญี่ปุ่น

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์แห่งหนึ่งในญี่ปุ่นต้องการเจาะรูระบายความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มิลลิเมตร ลงบนเครื่องมือผ่าตัดที่ทำจากโคบอลต์-โครเมียม วิธีการขึ้นรูปด้วยประจุไฟฟ้าแบบดั้งเดิม (EDM) ก่อให้เกิดชั้นโลหะที่หลอมละลายใหม่ (recast layer) และรอยแตกจิ๋ว ส่งผลให้อัตราการคัดทิ้งสินค้าอยู่ที่ 15% หลังจากนำเครื่องจักรสปาร์กกิ้งอิเล็กทรอนิกามาใช้งานร่วมกับวงจรขัดผิวขั้นสูง สามารถผลิตรูที่ปราศจากเศษโลหะ (burr-free) พร้อมชั้นโลหะที่หลอมละลายใหม่ไม่เกิน 2 ไมโครเมตร อัตราการคัดทิ้งลดลงเหลือเพียง 1.2% ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 12 ล้านเยนต่อปี แกน Z ที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติของเครื่องจักรยังทำให้สามารถทำงานแบบไม่ต้องมีคนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ส่งผลให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 28% นอกจากนี้ ระบบควบคุมเซอร์โวที่แม่นยำของเครื่องจักรสปาร์กกิ้งอิเล็กทรอนิกายังช่วยยืดอายุการใช้งานของขั้วไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 45% การบูรณาการเครื่องจักรนี้อย่างประสบความสำเร็จแสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมของเครื่องจักรต่อข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

เครื่องจักรสปาร์กกิ้งอิเล็กทรอนิกา ช่วยยกระดับการผลิตใบพัดเทอร์ไบน์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในสหรัฐอเมริกา

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานจากคอนเนตทิคัต ซึ่งเชี่ยวชาญด้านใบพัดเทอร์ไบน์ที่ทำจากนิกเกิล ประสบปัญหาการขึ้นรูปด้วยวิธี EDM ที่ช้าและเส้นลวดขาดบ่อยครั้ง หลังเปลี่ยนมาใช้ Electronica Sparking Machine บริษัทสามารถใช้ระบบการฉีดน้ำหล่อเย็นขั้นสูงและระบบควบคุมประกายไฟแบบปรับตัวได้ เพื่อเจาะรูระบายความร้อนด้วยอัตรา ๑๒๐ รูต่อชั่วโมง ซึ่งเพิ่มขึ้น ๕๐% เมื่อเทียบกับเครื่องเดิม โครงสร้างที่แข็งแรงของเครื่องและระบบชดเชยอุณหภูมิช่วยรักษาความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูให้อยู่ในช่วง ±๐.๐๐๕ มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ ๓๐๐ มม. ความแม่นยำนี้ทำให้ไม่จำเป็นต้องเจาะตกแต่งเพิ่มเติม (reaming) จึงลดเวลาในการผลิตลง ๒๒% ขณะนี้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของสำนักงานบริหารการบินแห่งสหรัฐอเมริกา (FAA) ได้อย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีข้อบกพร่องเลยจากการผลิตรูทั้งหมด ๑๐,๐๐๐ รู ความน่าเชื่อถือของ Electronica Sparking Machine ทำให้เครื่องนี้กลายเป็นองค์ประกอบหลักของสายการผลิต และพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในงานอากาศยานที่ท้าทายที่สุด

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกา คือจุดสูงสุดของเทคโนโลยีการกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) ซึ่งพัฒนามาจากกระบวนการกัดแบบประกายไฟพื้นฐาน จนกลายเป็นกระบวนการขั้นสูงที่สามารถควบคุมความแม่นยำได้ในระดับไมครอน บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด อยู่ในแนวหน้าของการพัฒนานี้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยผสานหลักวิศวกรรมแบบเยอรมันเข้ากับประสิทธิภาพในการผลิตของจีน เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกาของเราไม่ใช่เพียงเครื่องมือธรรมดา แต่เป็นโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลาย เช่น ยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ หัวใจสำคัญของเครื่องนี้คือเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูง ซึ่งสามารถสร้างประกายไฟได้สูงสุดถึงสองแสนครั้งต่อวินาที ความถี่นี้ทำให้ได้ผิวงานที่เรียบเนียนมากเป็นพิเศษ ขณะเดียวกันยังรักษาระดับการตัดวัสดุไว้ที่ 400 ลูกบาศก์มิลลิเมตรต่อนาที เครื่องกำเนิดนี้ทำงานร่วมกับระบบเซอร์โวแบบปิดวงจร ซึ่งตรวจสอบเงื่อนไขของช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้ากับชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง และปรับตำแหน่งขั้วไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้การกัดมีเสถียรภาพแม้ในรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น โครงเสริมลึกหรือมุมแหลมมาก โครงสร้างของเครื่องออกแบบมาเพื่อความมั่นคงทางอุณหภูมิและลดการสั่นสะเทือน โดยฐานหลักทำจากเหล็กหล่อขนาดใหญ่ที่ผ่านกระบวนการบ่มมาแล้ว 12 เดือน เพื่อให้มีความแข็งแกร่งสูง แกน X, Y และ Z ติดตั้งรางนำแบบเชิงเส้นความแม่นยำสูงพร้อมมาตรวัดกระจก ทำให้บรรลุความแม่นยำในการระบุตำแหน่งที่ ±0.001 มม. และความซ้ำได้ที่ ±0.0005 มม. ระบบของเหลวฉนวนไฟฟ้าประกอบด้วยหน่วยกรองหลายขั้นตอนที่สามารถกำจัดอนุภาคได้เล็กสุดถึง 1 ไมครอน จึงช่วยป้องกันการลัดวงจรและยกระดับคุณภาพผิวงาน เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกายังมีฐานข้อมูลอัจฉริยะที่เก็บพารามิเตอร์การตัดกว่า 500 ชุด ซึ่งพัฒนาขึ้นจากแอปพลิเคชันจริงนับพันกรณี ผู้ปฏิบัติงานเพียงเลือกวัสดุที่ใช้ (เช่น เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ คาร์ไบด์ หรือไทเทเนียม) และคุณภาพผิวที่ต้องการ เครื่องจะตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ วิธีนี้ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง และลดเวลาเตรียมเครื่องได้สูงสุดถึงร้อยละ 70 ด้านการใช้งานทั่วโลก เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกาของเราได้ถูกนำไปใช้งานในกว่า 20 ประเทศ ที่เยอรมนี ใช้ผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนสำหรับระบบไฟหน้ารถยนต์ ที่ญี่ปุ่น ใช้เจาะรูขนาดจิ๋วในหัวฉีดเชื้อเพลิง ที่สหรัฐอเมริกา ใช้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานจากโลหะผสมพิเศษทนความร้อนสูง ที่จีน ใช้สนับสนุนการผลิตแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C แบบจำนวนมาก ทุกการติดตั้งได้รับการสนับสนุนจากเครือข่ายบริการแบบครบวงจรของเรา ซึ่งรวมถึงการวินิจฉัยระยะไกล การฝึกอบรมเบื้องต้นในสถานที่จริง และการรับประกันสินค้า 24 เดือน ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพสะท้อนผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และการผ่านเกณฑ์ CE นอกจากนี้ เรายังลงทุนอย่างต่อเนื่องด้านการวิจัยและพัฒนา โดยจัดสรรร้อยละ 15 ของรายได้ประจำปีเพื่อปรับปรุงเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกา นวัตกรรมล่าสุดที่เราพัฒนาขึ้น ได้แก่ ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติแบบ 24 ตำแหน่ง ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้นเพื่อตอบสนองได้รวดเร็วขึ้น และโมดูลอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) สำหรับการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกาของเรายังคงอยู่ในระดับแนวหน้าของเทคโนโลยี EDM สำหรับลูกค้าที่ต้องการยกระดับศักยภาพการผลิต เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกาเสนอความสมดุลที่โดดเด่นระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิผล และความน่าเชื่อถือ ไม่ว่าคุณจะเป็นเวิร์กช็อปขนาดเล็กหรือผู้ผลิตชิ้นส่วนรายใหญ่ ทีมงานของเราพร้อมทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับแต่งเครื่องให้สอดคล้องกับความต้องการเฉพาะของคุณ เราให้บริการสนับสนุนด้านวิศวกรรมการใช้งาน การทดสอบตัวอย่าง และการออกแบบอุปกรณ์ยึดจับแบบเฉพาะทาง เป้าหมายของเราคือการทำให้การลงทุนของคุณคืนผลตอบแทนที่วัดค่าได้จริง เช่น เวลาไซเคิลที่สั้นลง ต้นทุนเครื่องมือที่ลดลง และคุณภาพชิ้นงานที่เหนือกว่า เมื่อคุณเลือกไทโจว ชวง หยวน คุณกำลังร่วมงานกับบริษัทที่มีประวัติศาสตร์อันยาวนานในการผลิตเครื่องจักรกลความแม่นยำระดับโลก เราขอเชิญชวนคุณสัมผัสความแตกต่างของเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกา

คำถามที่พบบ่อย

Electronica Sparking Machine สามารถขึ้นรูปวัสดุชนิดใดได้บ้าง

เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าแบบอิเล็กทรอนิกาสามารถกัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ คาร์ไบด์ ไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกิล และทองแดง โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสูงมากกับวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งแล้วซึ่งมีค่าความแข็งสูงกว่า ๕๐ HRC ซึ่งการกัดแบบกัดธรรมดาจะทำได้ยากมาก ระบบควบคุมแบบปรับตัวของเครื่องจักรจะปรับค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับแต่ละชนิดของวัสดุ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ส่วนวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า เครื่อง EDM ไม่สามารถใช้งานได้ วิศวกรของเราสามารถจัดทำรายงานผลการทดสอบวัสดุให้ท่านได้ตามคำร้องขอ
การบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงเกิดขึ้นได้จากการใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงและวงจรขัดผิวขั้นสุดท้ายอย่างละเอียด เครื่องจักรสามารถผลิตพื้นผิวที่มีความหยาบต่ำถึง Ra 0.1 ไมโครเมตร ซึ่งเทียบเท่ากับพื้นผิวแบบกระจก วิธีการนี้ทำได้โดยการลดพลังงานการปล่อยประจุต่อแต่ละประกายไฟ และเพิ่มความถี่ในการปล่อยประจุ ฐานข้อมูลอัจฉริยะภายในเครื่องประกอบด้วยการตั้งค่าล่วงหน้าสำหรับการขัดผิวแบบกระจก ทำให้ไม่จำเป็นต้องคาดเดาค่าเอง นอกจากนี้ ของเหลวฉนวนยังผ่านระบบกรองจนมีขนาดอนุภาคไม่เกิน 1 ไมโครเมตร เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคใดๆ ก่อให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิว
การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงการตรวจสอบระดับของเหลวไดอิเล็กทริกและไส้กรองทุกวัน การทำความสะอาดถังทำงานทุกสัปดาห์ และการตรวจสอบระบบเซอร์โวและรางนำทางทุกเดือน เครื่องจักรนี้มีระบบวินิจฉัยระยะไกลซึ่งแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะทำให้เครื่องหยุดทำงาน ด้วยการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม เครื่องจักรสามารถทำงานได้นานกว่า ๑๐,๐๐๐ ชั่วโมงโดยไม่จำเป็นต้องซ่อมบำรุงใหญ่ เราจัดเตรียมคู่มือการบำรุงรักษาอย่างละเอียดและเสนอสัญญาบริการ
ใช่ เครื่องจักรปล่อยประกายไฟฟ้าอิเล็กโทรนิกาออกแบบมาเพื่อรองรับการทำงานอัตโนมัติ โดยมีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่รองรับได้สูงสุด ๒๔ ตำแหน่ง อินเทอร์เฟซสำหรับหุ่นยนต์ และการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบ MES/ERP ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตแบบไม่มีคนควบคุมได้ ลูกค้าจำนวนมากในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ได้นำเครื่องจักรของเราไปผสานเข้ากับเซลล์การผลิตแบบยืดหยุ่น นอกจากนี้ เรายังให้บริการปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะด้านการอัตโนมัติ
เราให้การสนับสนุนอย่างครอบคลุม ทั้งคำปรึกษาก่อนขาย การกลึงตัวอย่าง และการออกแบบอุปกรณ์ยึดจับเฉพาะตามความต้องการ หลังการส่งมอบ เราให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมหน้างาน การวินิจฉัยระยะไกล และรับประกันคุณภาพเป็นเวลา 24 เดือน ชิ้นส่วนอะไหล่พร้อมให้บริการจากคลังสินค้าระดับภูมิภาคของเรา ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี และการส่งออกสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศ เราเข้าใจความต้องการของลูกค้าทั่วโลกเป็นอย่างดี และมุ่งมั่นให้เวลาระหว่างการหยุดทำงานน้อยที่สุด

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่องประมวลผลรูลึกจึงช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปชิ้นส่วนไฮดรอลิก

26

Jun

เหตุใดเครื่องประมวลผลรูลึกจึงช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปชิ้นส่วนไฮดรอลิก

ในโลกของการผลิตไฮดรอลิกแบบหนัก ความแม่นยำของรูภายในไม่ใช่เพียงรายละเอียดทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นหัวใจสำคัญของประสิทธิภาพระบบอีกด้วย ไม่ว่าคุณจะผลิตกระบอกสูบแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง หรือ...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

จอห์น มิตเชลล์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิต บริษัท Precision Molds Inc. สหรัฐอเมริกา (มีประสบการณ์ด้านแม่พิมพ์มาแล้ว 40 ปี)
ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าใคร

"เราใช้เครื่องจักรกัดแบบอิเล็กโทรนิกส์ (Electronica Sparking Machine) มากว่าสามปีในแผนกแม่พิมพ์ของเรา เครื่องจักรนี้ทำงานวันละ 16 ชั่วโมง โดยไม่เคยเกิดข้อขัดข้องรุนแรงเลย พื้นผิวที่ได้มีคุณภาพยอดเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ลดเวลาการขัดเงาลง 40% ทีมสนับสนุนจาก Taizhou Chuang Yuan ก็มีประสิทธิภาพสูงมาก โดยพวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาซอฟต์แวร์ได้ภายใน 24 ชั่วโมงผ่านการเชื่อมต่อระยะไกล เราขอแนะนำเครื่องจักรรุ่นนี้อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่จริงจังทุกท่าน"

ดร.เอเลนา ชมิดท์ หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยี (CTO) บริษัทเมดเทค โซลูชันส์ ประเทศเยอรมนี (มีประสบการณ์ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์มาแล้ว 15 ปี)
"เปลี่ยนเกมอย่างแท้จริงสำหรับงานกัดขนาดจิ๋ว"

"บริษัทของเราเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ และเราต้องการเครื่องจักรที่สามารถเจาะรูขนาดเล็กมากด้วยความแม่นยำสูงสุด เครื่องจักรเจาะแบบอิเล็กโทรนิกาสปาร์กกิ้ง (Electronica Sparking Machine) ทำเกินความคาดหวังของเราอย่างมาก เราสามารถเจาะรูได้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 มิลลิเมตร พร้อมความคลาดเคลื่อน ±0.002 มิลลิเมตร อัตราการคัดทิ้งลดลงจาก 12% เหลือเพียง 1.5% ระยะเวลาเรียนรู้การใช้งานสั้นมาก เนื่องจากอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและมีการฝึกอบรมที่ให้มาอย่างเหมาะสม เครื่องจักรนี้ช่วยยกระดับความสามารถในการแข่งขันของบริษัทเราอย่างมีนัยสำคัญ"

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงพร้อมระบบควบคุมแบบปรับตัวได้

ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงพร้อมระบบควบคุมแบบปรับตัวได้

เครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้าแบบอิเล็กทรอนิกา (Electronica Sparking Machine) มีความโดดเด่นจากระบบควบคุมแบบปรับตัวได้ ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์การปล่อยประจุได้สูงสุดถึง ๑,๐๐๐ ครั้งต่อวินาที ความไวในการตอบสนองแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้ได้อัตราการขจัดวัสดุสูงสุดโดยไม่กระทบต่อคุณภาพผิวของชิ้นงาน ในการใช้งานเช่น การกัดร่องลึกในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เครื่องจักรยังคงรักษาระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานให้สม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้เกิดประกายไฟและอิเล็กโทรดหัก ผู้ผลิตแม่พิมพ์จากยุโรปรายงานว่า ความเร็วในการกัดเพิ่มขึ้นถึง ๓๐% เมื่อใช้ Electronica Sparking Machine กับเหล็กที่ผ่านการอบแข็งแล้ว ระบบยังชดเชยการสึกหรอของอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติ ด้วยการปรับค่าออฟเซตอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความแม่นยำของขนาด ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการทำงานแบบไม่มีคนควบคุม โดยเฉพาะเมื่อความสม่ำเสมอมีความสำคัญสูงสุด ระบบควบคุมแบบปรับตัวนี้ยังเสริมด้วยระบบป้อนกลับแบบมาตรวัดแสงความละเอียดสูง ที่ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งระดับย่อยไมโครเมตร ส่งผลให้ Electronica Sparking Machine สามารถให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้แม่นยำ แม้ในรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายที่สุด
การก่อสร้างที่แข็งแรงเพื่อความมั่นคงในระยะยาว

การก่อสร้างที่แข็งแรงเพื่อความมั่นคงในระยะยาว

เครื่องจักรสปาร์กกิ้งอิเล็กทรอนิกส์สร้างขึ้นบนฐานเหล็กหล่อแบบชิ้นเดียว ซึ่งผ่านกระบวนการอบความร้อนเป็นเวลา 12 เดือนเพื่อลดแรงเครียดภายใน ฐานที่แข็งแกร่งนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนและการบิดเบี้ยวจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้รักษาความแม่นยำในการทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปี แกน X, Y และ Z ใช้รางเลื่อนแบบหนักพิเศษและสกรูบอลแบบเจียร์ละเอียด ซึ่งถูกโหลดล่วงหน้าเพื่อกำจัดฟันเฟืองหลุด (backlash) โครงสร้างเช่นนี้ทำให้เครื่องสามารถรักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.001 มิลลิเมตร แม้หลังใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 10,000 ชั่วโมง ในทดสอบความทนทาน เครื่องหนึ่งในโรงงานแห่งหนึ่งของญี่ปุ่นสามารถทำงานได้นานถึง 15,000 ชั่วโมง โดยมีเพียงการบำรุงรักษาตามปกติ และยังคงรักษาความแม่นยำอยู่ภายในเกณฑ์ที่กำหนด ถังสำหรับชิ้นงานทำจากสแตนเลส และเชื่อมอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการรั่วซึม ระบบไดอิเล็กตริกประกอบด้วยปั๊มกำลังสูงและหน่วยกรองแบบหลายขั้นตอน ซึ่งรักษาความสะอาดของของเหลวไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบนี้ไม่เพียงยืดอายุการใช้งานของของเหลวไดอิเล็กตริก แต่ยังรับประกันสภาพการกลึงที่สม่ำเสมออีกด้วย
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน