เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์: การเจาะลวดและรูด้วยความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงการแพทย์

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ความแม่นยำ ประสิทธิภาพในการทำงาน และการสนับสนุนระดับโลก

ความแม่นยำ ประสิทธิภาพในการทำงาน และการสนับสนุนระดับโลก

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ในเมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีนทูล จำกัด ดำเนินการบูรณาการด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อการขจัดโลหะด้วยความแม่นยำสูง สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ต่างจากเครื่อง EDM แบบดั้งเดิม เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราผสานระบบควบคุมเซอร์โวขั้นสูง อัลกอริธึมการปล่อยประจุแบบปรับตัวอย่างชาญฉลาด และการตรวจสอบระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถบรรลุค่าความหยาบของผิวได้ต่ำสุดถึง Ra 0.1 ไมโครเมตร และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.002 มิลลิเมตร ในการใช้งานจริง ผู้ผลิตแม่พิมพ์จากเยอรมนีสามารถลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดลงได้ 35% และลดเวลาการกลึงลงได้ 28% หลังเปลี่ยนมาใช้เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราสำหรับการผลิตแม่พิมพ์โพรงที่มีความซับซ้อน ส่วนในงานผลิตรูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์ไบน์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องของเราสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ที่ 0.05 มิลลิเมตร ตลอดการเจาะรูจำนวน 500 รูติดต่อกัน จึงช่วยลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 0.5%
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ในเยอรมนียกระดับความแม่นยำด้วยเครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ในเยอรมนี ซึ่งเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนตกแต่งภายใน ประสบปัญหาการสึกหรอของอิเล็กโทรดและขนาดโพรงไม่สม่ำเสมอซ้ำแล้วซ้ำเล่า หลังจากนำเครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราไปใช้งาน สามารถบรรลุคุณภาพผิวที่ Ra 0.15 ไมโครเมตรบนเหล็กชุบแข็ง (HRC 52) ลดเวลาขัดผิวลง 40% ระบบควบคุมการปล่อยประจุแบบปรับตัวได้เองเปลี่ยนพารามิเตอร์ของสัญญาณไฟฟ้าตามสภาพจริง ส่งผลให้อัตราการสูญเสียของอิเล็กโทรดลดลง 30% ภายในระยะเวลาหกเดือน อัตราของเสียลดลงจาก 3.2% เหลือเพียง 0.8% ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 45,000 ยูโรต่อปี ผู้ผลิตสามารถดำเนินการผลิตได้สามกะอย่างมั่นใจ นอกจากนี้ การติดตั้งระบบโหลดพาเลทอัตโนมัติของเราช่วยเร่งกระบวนการเปลี่ยนชิ้นงาน กำจัดข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งด้วยมือ และเพิ่มปริมาณการผลิตแม่พิมพ์ต่อวันได้ 22% โดยยังคงรักษาความแม่นยำของขนาดตามข้อกำหนดอย่างเข้มงวดสำหรับชุดแม่พิมพ์หลายโพรง

ผู้จัดจำหน่ายอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในฝรั่งเศสเพิ่มปริมาณการผลิตด้วยเครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์

ผู้จัดจำหน่ายอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในฝรั่งเศสจำเป็นต้องเจาะรูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์ไบน์ที่ทำจากซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม. และอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 20:1 ด้วยเครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเรา บริษัทสามารถบรรลุความแม่นยำในการระบุตำแหน่งรูที่ ±0.005 มม. และขจัดปัญหาชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) ได้อย่างสมบูรณ์ ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 80 เป็น 120 ใบต่อสัปดาห์ และต้นทุนเครื่องมือลดลง 25% แกน Z ความเร็วสูงของเครื่องและระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติช่วยให้ดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน AS9100 ที่เข้มงวดมาก ด้วยการใช้ระบบปรับค่าพัลส์แบบเรียลไทม์ที่ปรับตัวได้ (real-time adaptive pulse optimization) ของเรานั้น โรงงานสามารถป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกขนาดจุลภาค (micro-cracks) บนชิ้นส่วนเทอร์ไบน์ที่รับแรงเครียดสูงได้สำเร็จ ส่งผลให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศระดับสากลอย่างครบถ้วน และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนภายใต้อุณหภูมิการทำงานสุดขีดได้อย่างมีนัยสำคัญ

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปขนาดจุลภาคด้วยเครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ของสหรัฐอเมริกา ซึ่งผลิตแหนบผ่าตัดจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316L ต้องการร่องไมโครที่ปราศจากเศษโลหะ (burr-free) กว้างเพียง 0.1 มิลลิเมตร เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราสามารถให้พื้นผิวที่มีค่า Ra เท่ากับ 0.08 ไมโครเมตร และควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน ±0.003 มิลลิเมตร ลูกค้ารายงานว่าจำนวนขั้นตอนการกำจัดเศษโลหะหลังการผลิตลดลงถึงร้อยละ 50 และอัตราผลผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 20 กระบวนการปล่อยประจุที่สะอาดของเครื่องยังช่วยลดความเสียหายจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้วัสดุคงไว้ซึ่งคุณสมบัติทางชีวภาพที่เหมาะสมสำหรับใช้งานในร่างกายมนุษย์ นอกจากนี้ ระบบกรองของเหลวไดอิเล็กตริกที่ผสานเข้ากับเครื่องยังรักษาความใสและเสถียรภาพของอุณหภูมิของของเหลวไว้ได้เป็นอย่างดี ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูงโดยไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (thermal drift) หรือการปนเปื้อนระหว่างรอบการผลิตอุปกรณ์ผ่าตัดที่ละเอียดอ่อน

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตเครื่องจักร EDM อิเล็กทรอนิกส์ที่บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด เริ่มต้นด้วยการวิจัยและพัฒนาอย่างเข้มงวด รวมถึงการคัดเลือกชิ้นส่วนอย่างรอบคอบ ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 เราได้ผสานรวมกระบวนการวิจัย การผลิต และการขายเข้าด้วยกัน เพื่อจัดส่งเครื่องจักรกลความแม่นยำสูงไปยังกว่า 20 ประเทศ เครื่องจักร EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราสร้างขึ้นบนฐานหินแกรนิต เพื่อให้มีเสถียรภาพทางอุณหภูมิและสามารถลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำในระยะยาว สายการประกอบใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมเตอร์ในการสอบเทียบแกนแต่ละแกนให้มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.001 มิลลิเมตร และแต่ละหน่วยจะผ่านการทดสอบการปล่อยประจุแบบต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง ส่วนสำคัญของเครื่องจักร EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราคือเครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าแบบอัจฉริยะ ซึ่งวิเคราะห์สภาพช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้าถึง 10,000 ครั้งต่อวินาที และปรับพลังงานการปล่อยประจุโดยอัตโนมัติเพื่อลดการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าให้น้อยที่สุด และเพิ่มอัตราการตัดวัสดุให้สูงสุด คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอของผิวชิ้นงานแม้ในบริเวณโพรงที่ซับซ้อนหรือโครงเสริมลึกมาก ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องจักรของเราเจาะรูระบายความร้อนในใบพัดเทอร์ไบน์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นเพียง 0.3 มิลลิเมตร และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 30:1 ส่วนในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ เครื่องจักรนี้สามารถผลิตลักษณะเชิงจุลภาคบนเหล็กกล้าไร้สนิมและไทเทเนียมได้โดยไม่ก่อให้เกิดรอยแตกจากความร้อน ข้อมูลการใช้งานจริงทั่วโลกแสดงว่าลูกค้าสามารถลดเวลาการกลึงเฉลี่ยลง 25% และลดการใช้ขั้วไฟฟ้าลง 30% เมื่อเทียบกับระบบ EDM แบบดั้งเดิม นอกจากนี้ เรายังให้บริการระบบอัตโนมัติแบบปรับแต่งเฉพาะ เช่น ระบบโหลดด้วยหุ่นยนต์และระบบพาเลท เพื่อรองรับการผลิตแบบไม่มีคนควบคุม (lights-out manufacturing) ด้วยทีมวิศวกรกว่า 50 คน และโรงงานผลิตขนาด 12,000 ตารางเมตร เราควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดทุกขั้นตอน เครื่องจักร EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราเป็นไปตามมาตรฐาน CE และ ISO 9001 และเรายังให้บริการวินิจฉัยจากระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ผ่านเทคโนโลยี IoT โดยการเลือกใช้เครื่องจักร EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเรา ลูกค้าในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และการแพทย์จะได้เปรียบในการแข่งขันผ่านความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และการสนับสนุนอย่างครอบคลุม

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์สามารถขึ้นรูปวัสดุชนิดใดได้บ้าง

เครื่องอีดีเอ็มอิเล็กทรอนิกส์ของเราสามารถทำงานกับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ รวมถึงเหล็กกล้าที่ผ่านการรักษาความแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก และสแตนเลส สเตล จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมทั้งการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบควบคุมแบบปรับตัวของเครื่องจะปรับพารามิเตอร์การปล่อยประจุและคุณภาพพื้นผิวให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ สำหรับวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า จะต้องใช้กระบวนการอื่นแทน
ความแม่นยำเกิดขึ้นจากฐานทำด้วยหินแกรนิต แท่นวัดเชิงเส้นที่มีความละเอียด 0.001 มิลลิเมตร และเครื่องกำเนิดสัญญาณอัจฉริยะที่ตรวจสอบและปรับช่องว่างประกายไฟถึง 10,000 ครั้งต่อวินาที ซึ่งส่งผลให้ได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.002 มิลลิเมตร และความหยาบของพื้นผิวต่ำสุดที่ Ra 0.08 ไมโครเมตร การสอบเทียบเป็นระยะและการชดเชยอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาความแม่นยำไว้ได้อย่างต่อเนื่อง
การจัดส่งแบบมาตรฐานใช้เวลา 45–60 วันหลังจากวางมัดจำ ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่อง เราให้การรับประกันส่วนประกอบหลักเป็นระยะเวลา 24 เดือน และให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน ระบบวินิจฉัยระยะไกลและการให้บริการหน้างานมีให้บริการในกว่า 20 ประเทศ ชิ้นส่วนอะไหล่จัดเก็บไว้ในคลังสินค้าระดับภูมิภาคเพื่อการจัดส่งอย่างรวดเร็ว
ใช่ ตัวเครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราสนับสนุนการโหลดด้วยหุ่นยนต์ การเปลี่ยนพาเลท และการเปลี่ยนอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติ ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการผลิตโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมเครื่อง ลดต้นทุนแรงงานลงได้สูงสุดถึง 40% ตัวเครื่องสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES และระบบ ERP เพื่อการติดตามสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์
อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ การผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ การผลิตใบพัดเทอร์ไบน์สำหรับการบินและอวกาศ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตแม่พิมพ์ขั้วต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ในภาคอุตสาหกรรมเหล่านี้ เครื่องจักรของเราให้ความแม่นยำสูง การสึกหรอของอิเล็กโทรดต่ำ และผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ เราให้การฝึกอบรมเฉพาะด้านการใช้งานจริงและการพัฒนากระบวนการ

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีตรวจสอบความแม่นยำในการขึ้นรูปของสปริงสำเร็จรูปที่ผลิตโดยเครื่องสปริงใหม่

26

Jun

วิธีตรวจสอบความแม่นยำในการขึ้นรูปของสปริงสำเร็จรูปที่ผลิตโดยเครื่องสปริงใหม่

การทดสอบความแม่นยำด้านมิติสำหรับการรับรองเครื่องขดลวดสปริง การรับรองผลลัพธ์จากเครื่องขดลวดสปริงรุ่นใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตที่เข้มงวดอย่างยิ่ง การทดสอบความแม่นยำด้านมิติเป็นพื้นฐานสำคัญ โดยเน้นคุณลักษณะเชิงเรขาคณิตหลักๆ…
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวท่อระหว่างกระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องด้วยเครื่องม้วนท่อ

29

Jun

วิธีลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวท่อระหว่างกระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องด้วยเครื่องม้วนท่อ

ความเป็นจริงทางเศรษฐกิจของข้อบกพร่องบนพื้นผิว ในโลกการผลิตที่มีความเสี่ยงสูงด้วยเครื่องมือขึ้นรูปท่อ รอยขีดข่วนบนพื้นผิวไม่ใช่เพียงข้อบกพร่องเชิงรูปลักษณ์ที่เล็กน้อยเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นสัญญาณเตือนสีแดง ซึ่งบ่งชี้ถึงความไม่เสถียรของกระบวนการลึกๆ ที่ส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

ลูก้า เบียนกี้
ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยม

ร้านแม่พิมพ์ของเราในประเทศอิตาลีใช้เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์มาแล้ว ๑๘ เดือน โดยสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ที่ ±๐.๐๐๓ มม. บนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เวลาขัดผิวลดลง ๓๕% ทีมสนับสนุนระยะไกลสามารถแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์ได้ภายใน ๒ ชั่วโมง เราขอแนะนำเครื่องจักรนี้อย่างยิ่ง

เอ็มมิลี่ คาร์เตอร์
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ในฐานะผู้จัดจำหน่ายระดับที่สองในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของแคนาดา เราจำเป็นต้องมีระบบเจาะรูขนาดจุลภาคที่เชื่อถือได้ เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตได้ ๓๐% และลดต้นทุนอิเล็กโทรดลง ๒๕% ความเสถียรของเครื่องจักรโดดเด่นมาก และการฝึกอบรมที่จัดให้มีความครอบคลุมอย่างแท้จริง

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ระบบควบคุมการปล่อยประจุแบบปรับตัวขั้นสูง เพื่อให้อิเล็กโทรดสึกหรอน้อยที่สุด

ระบบควบคุมการปล่อยประจุแบบปรับตัวขั้นสูง เพื่อให้อิเล็กโทรดสึกหรอน้อยที่สุด

เครื่อง EDM อิเล็กทรอนิกส์ของเราใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณอัจฉริยะที่วิเคราะห์สภาพช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้ากับชิ้นงานถึง 10,000 ครั้งต่อวินาที โดยปรับพลังงานการปล่อยประจุแบบไดนามิกเพื่อลดการเกิดอาร์คและลดการเสื่อมสภาพจากความร้อนบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ วงจรตอบสนองแบบปรับตัวความถี่สูงนี้รักษาช่องว่างประกายไฟให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด ทำให้อัตราการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าลดลงได้สูงสุดถึง 35% แม้เมื่อทำงานกับวัสดุที่ท้าทาย เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ และเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว สำหรับโรงงานผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ต้นทุนการผลิตขั้วไฟฟ้าคิดเป็นสัดส่วนสำคัญของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน เทคโนโลยีนี้จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ชั้นนำของยุโรปสามารถลดค่าใช้จ่ายประจำปีสำหรับขั้วไฟฟ้าลงได้ 12,000 ยูโร และเลิกใช้การปรับขั้วไฟฟ้าด้วยมือไปโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ ระบบยังตรวจจับสภาวะการล้าง (flushing) ที่ผิดปกติได้โดยอัตโนมัติ และเปลี่ยนช่วงเวลาของสัญญาณประกายไฟแบบเรียลไทม์ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและรักษารูปทรงมิติอย่างแม่นยำยิ่งขึ้น แม้ในแม่พิมพ์แบบหลายโพรงที่มีโครงสร้างซับซ้อน
ฐานหินแกรนิตและการชดเชยอุณหภูมิเพื่อความแม่นยำที่เหนือชั้น

ฐานหินแกรนิตและการชดเชยอุณหภูมิเพื่อความแม่นยำที่เหนือชั้น

สร้างขึ้นบนฐานหินแกรนิตธรรมชาติที่มีโครงสร้างแบบร่องลึกและผ่านการลดแรงเครียดอย่างเข้มงวด ทำให้เครื่องจักร EDM อิเล็กทรอนิกส์มีคุณสมบัติในการดูดซับการสั่นสะเทือนได้ยอดเยี่ยมและมีความแข็งแรงของโครงสร้างสูงมาก ซึ่งจำเป็นสำหรับการกลึงที่มีความแม่นยำระดับย่อยไมโครเมตร ฐานหล่อที่แข็งแรงทนทานสามารถดูดซับคลื่นกระแทกเชิงกลความถี่สูงที่เกิดขึ้นระหว่างการกลึงหยาบอย่างรุนแรง จึงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน ประกอบกับมาตรวัดเชิงเส้นแบบออปติคัลความละเอียดสูงและเซนเซอร์ชดเชยอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เครื่องจักรสามารถปรับสมดุลผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิแวดล้อมได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาระดับความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.002 มิลลิเมตร และความซ้ำได้ที่ ±0.001 มิลลิเมตร ความมั่นคงทางสถาปัตยกรรมเช่นนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น โครงร่างแบบร่องลึก ร่องขนาดจิ๋ว และรูที่มีอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างสูง โรงงานผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาแห่งหนึ่งรายงานว่า จำนวนการดำเนินการตกแต่งขั้นที่สองลดลงถึงร้อยละห้าสิบ เนื่องจากความมั่นคงทางเรขาคณิตของเครื่องจักรที่ไม่เปลี่ยนแปลง แม้ในระหว่างการผลิตแบบหลายกะต่อเนื่อง
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน