เครื่องจักรกลขึ้นรูปด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต | โซลูชัน EDM ที่มีความแม่นยำสูง

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์แบบแม่นยำ จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ในประเทศจีน

โซลูชันการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์แบบแม่นยำ จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ในประเทศจีน

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล คู., ลtd. ได้ออกแบบและพัฒนาระบบการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยผสานรวมระบบควบคุมเซอร์โว โครงสร้างหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูง และเครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าอัจฉริยะ เพื่อขจัดวัสดุที่นำไฟฟ้าออกด้วยกระบวนการกัดด้วยประกายไฟที่ควบคุมได้ แทนการใช้แรงตัดโดยตรง วิธีนี้ทำให้การกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์ของเรามีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงลักษณะเชิงโครงสร้างขนาดเล็กมากที่เครื่องกัดแบบทั่วไปไม่สามารถประมวลผลได้ ในโรงงานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตาย ผู้ปฏิบัติงานไว้วางใจเครื่องจักรของเราในการผลิตซี่โครงลึก มุมแหลมคม และพื้นผิวเงากระจกที่มีค่าความหยาบผิว (Ra) ต่ำสุดถึง 0.2 ไมโครเมตร ส่วนห้องเครื่องมือในอุตสาหกรรมการแพทย์และยานยนต์ใช้เครื่องจักรเหล่านี้ในการผลิตหัวฉีดสำหรับระบบฉีดเชื้อเพลิงและแม่พิมพ์ตายสำหรับระบบเกียร์ แพลตฟอร์มการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์แบบแรม (ram) และแบบลวด (wire) ของเราให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.005 มิลลิเมตร ความหยาบผิวต่ำสุดถึง Ra 0.1 ไมโครเมตร และอัตราการขจัดวัสดุสูงสุดถึง 400 ลูกบาศก์มิลลิเมตรต่อนาทีเมื่อใช้อิเล็กโทรดกราไฟต์ โดยควบคุมการสึกหรอของอิเล็กโทรดให้ต่ำกว่าร้อยละ 0.1 ด้วยระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวได้
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การขัดแม่พิมพ์ให้เสร็จเร็วขึ้น 42 เปอร์เซ็นต์ สำหรับศูนย์เครื่องมือในเยอรมนี

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ในเยอรมนี ซึ่งผลิตแม่พิมพ์เชื่อมต่อรถยนต์แบบ 64 ช่อง ประสบปัญหาในการขัดร่องลึกด้วยมือหลังจากการกัดด้วยเครื่องจักร กระบวนการกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) แบบเดิมใช้เวลา 18 ชั่วโมงต่อช่อง และยังทิ้งชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่จาก EDM ไว้ให้เห็นได้ชัด เราจัดหาเครื่อง EDM แบบ ram ควบคุมด้วยระบบ CNC ที่มีระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวได้ พร้อมขั้วไฟฟ้าทองแดงขนาด 0.2 มิลลิเมตร พลังงานการปล่อยประจุถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อลดความหนาของชั้นวัสดุที่หลอมใหม่ให้ต่ำกว่า 2 ไมโครเมตร และระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติช่วยลดเวลาเตรียมการลง 30 เปอร์เซ็นต์ เวลาขัดแต่งลดลงจาก 18 ชั่วโมงเหลือ 10.4 ชั่วโมงต่อช่อง หรือดีขึ้น 42 เปอร์เซ็นต์ โดยค่าความหยาบผิว (Ra) อยู่ที่ 0.15 ไมโครเมตร ศูนย์เครื่องมือนี้ปัจจุบันใช้งานระบบ EDM ของเราถึงสามเครื่อง และรายงานว่าการใช้ขั้วไฟฟ้าลดลง 28 เปอร์เซ็นต์

ลดการปรับแต่งแม่พิมพ์ขึ้นรูปใหม่ลง 35 เปอร์เซ็นต์ สำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะในประเทศไทย

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนแสตมป์แบบความแม่นยำจากประเทศไทยประสบปัญหาความคลาดเคลื่อนของมิติอย่างต่อเนื่องบนแม่พิมพ์แบบค่อยเป็นค่อยไปสำหรับขั้วต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หลังจากการตัดด้วยลวดแบบ EDM เราได้นำศูนย์เครื่องตัดด้วยลวดแบบไฟฟ้าสถิตแบบห้าแกนของเราเข้ามาใช้งาน ซึ่งมีระบบชดเชยอุณหภูมิแบบปิดวงจรและใช้ลวดทองเหลืองขนาด 0.1 มิลลิเมตร โดยการควบคุมอุณหภูมิของสารฉนวนให้คงที่ภายในช่วง ±0.5 องศาเซลเซียส และใช้เทคนิคการตัดแบบหลายรอบแบบเบาๆ ทำให้ความซ้ำซ้อนของมิติปรับปรุงขึ้นเป็น ±0.003 มิลลิเมตร อัตราการปรับแต่งแม่พิมพ์ใหม่ลดลง 35 เปอร์เซ็นต์ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น 22 เปอร์เซ็นต์ ปัจจุบันลูกค้าใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยไฟฟ้าสถิตของเราสำหรับการพัฒนาแม่พิมพ์รุ่นใหม่ทั้งหมด และส่งออกชิ้นส่วนที่ผ่านการแสตมป์ไปยังประเทศญี่ปุ่นและยุโรป

การเจาะรูขนาดจิ๋วสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จากสหรัฐอเมริกา

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาต้องการเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.3 มม. ลงบนเครื่องมือผ่าตัดที่ทำจากโคบอลต์-โครเมียม โดยไม่เกิดความเสียหายจากความร้อน ระบบเจาะรูขนาดเล็กด้วยกระบวนการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตย์ (electrostatic discharge machining) ของเรา ซึ่งใช้สัญญาณพัลส์ความถี่สูงและน้ำบริสุทธิ์เป็นสารฉนวน สามารถเจาะรูได้ 1,200 รูต่อชุดโดยไม่มีรอยแตกร้าวหรือเศษโลหะยื่นออก ความแม่นยำของตำแหน่งรูอยู่ที่ ±0.008 มม. และคุณภาพพื้นผิวสอดคล้องตามข้อกำหนดกระบวนการ ISO 13485 อัตราการผลิตสำเร็จเพิ่มขึ้นจาก 88 เปอร์เซ็นต์เป็น 97 เปอร์เซ็นต์ และเวลาในการผลิตต่อชิ้นลดลง 25 เปอร์เซ็นต์ ลูกค้าจึงขยายการใช้งานไปยังเครื่อง electrostatic discharge machining จำนวนสี่เครื่อง ดำเนินการตลอดสองกะ ชื่อผลิตภัณฑ์: สำรวจไลน์ผลิต electrostatic discharge machining ประสิทธิภาพสูงของเรา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตเป็นกระบวนการความร้อนแบบไม่สัมผัส ซึ่งขึ้นรูปวัสดุที่นำไฟฟ้าได้โดยใช้ประกายไฟฟ้าที่ควบคุมได้ระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานที่จุ่มอยู่ในของเหลวฉนวน บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล โค. ลิมิเต็ด ได้พัฒนาหลักการนี้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 ผ่านการวิจัย การผลิต และการขายเครื่องจักรกลความแม่นยำภายในองค์กร กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ด้วยวิธีองค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) ของโครงเครื่อง จากนั้นจึงหล่อโครงเครื่องจากเหล็กหล่อเกรดสูง ผ่านกระบวนการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 12 เดือน และขัดผิวรางนำทางให้มีความตรงเชิงเส้นไม่เกิน 0.005 มิลลิเมตร แต่ละหน่วยงานสำหรับการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตจะได้รับการปรับเทียบระบบเซอร์โว การทดสอบเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์เป็นเวลา 72 ชั่วโมง และตรวจสอบความแม่นยำด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมทรี ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องจักรที่รักษาระดับความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.005 มิลลิเมตร และค่าความเรียบผิว (surface finish) ที่ Ra 0.1 ไมโครเมตร แม้หลังจากใช้งานมาแล้ว 5,000 ชั่วโมง ในด้านการผลิต การกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตของเรามีบทบาทสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์และดาย ชิ้นส่วนเทอร์ไบน์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ แม่พิมพ์สำหรับระบบขับเคลื่อนรถยนต์ และขั้วต่อสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ลูกค้าทั่วโลกกว่า 20 ประเทศใช้ระบบของเราในการทำงานที่ต้องเจาะโพรงลึก มุมภายในที่คมชัด รูขนาดเล็กมาก และการผลิตดายสำหรับขึ้นรูปคาร์ไบด์ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนการบินและอวกาศในยุโรปรายงานว่าอัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลง 30 เปอร์เซ็นต์หลังจากนำเทคโนโลยีพัลส์แบบปรับตัวได้ (adaptive pulse technology) ของเราไปใช้ ในขณะที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์จากเกาหลีใต้สามารถบรรลุอัตราความสำเร็จในการผลิตครั้งแรก (first-pass yield) ถึง 99.2 เปอร์เซ็นต์สำหรับแม่พิมพ์เลนส์ นอกจากการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตแล้ว เรายังผลิตศูนย์กลึงแบบรวม (machining centers), เครื่องขึ้นรูปท่อ, เครื่องตัดแยก (slitting lines), เครื่องตัดตามความยาว (cut-to-length lines), เครื่องกลึง และเครื่องขึ้นรูปรูลึก ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดตั้งเซลล์การผลิตแบบครบวงจรได้ ระบบการควบคุมคุณภาพของเราสอดคล้องตามมาตรฐาน ISO 9001 และเครื่องจักรทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบการตัดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 200 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เราให้บริการวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งหน้างาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และจัดส่งอะไหล่ภายใน 72 ชั่วโมง โดยการผสานรวมระหว่างโครงสร้างเหล็กหล่อที่แข็งแรง ระบบควบคุมอัจฉริยะ และบริการที่ตอบสนองรวดเร็ว เราช่วยให้ผู้ผลิตลดต้นทุนแม่พิมพ์ ย่นระยะเวลาการผลิต และยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตที่เชื่อถือได้

คำถามที่พบบ่อย

สามารถนำกระบวนการ electrostatic discharge machining ไปใช้กับวัสดุชนิดใดได้บ้าง

การกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตสามารถใช้งานได้กับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ ไทเทเนียม โคบอลต์-โครเมียม ทองแดง และกราไฟต์ กระบวนการนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนอากาศยาน และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ส่วนเซรามิกและพลาสติกที่ไม่นำไฟฟ้าจะไม่สามารถใช้งานได้ เครื่องจักรของเราสามารถประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูงสุดถึง 60 HRC และความหนาตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 500 มม. โดยอัตราการขจัดวัสดุสูงสุดอยู่ที่ 400 มม.³/นาที
เราใช้ระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวได้ร่วมกับการตัดแบบหลายรอบแบบเบาๆ เพื่อให้ความหนาของชั้นวัสดุที่เกิดจากการหลอมซ้ำอยู่ต่ำกว่า 2 ไมโครเมตร และคุณภาพผิวอยู่ที่ Ra 0.1 ไมโครเมตร อุณหภูมิของสารทำความเย็น (dielectric) จะถูกควบคุมให้คงที่ภายในช่วง ±0.5 องศาเซลเซียส และการสึกหรอของอิเล็กโทรดจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ วิธีการนี้สอดคล้องตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอากาศยานและทางการแพทย์ และลูกค้าในสหรัฐอเมริกาสามารถบรรลุอัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ได้ถึงร้อยละ 97 สำหรับรูขนาดจุลภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม.
รุ่นเครื่องจักรตัดด้วยประจุไฟฟ้าแบบมาตรฐานจะจัดส่งภายใน 45 ถึง 60 วันหลังจากวางเงินมัดจำ เราจัดการขนส่งทางเรือ การติดตั้งหน้างาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การเดินเครื่องมักใช้เวลา 3 ถึง 5 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องจักร ส่วนอะไหล่จะจัดส่งภายใน 72 ชั่วโมง และมีบริการวินิจฉัยระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
ได้ค่ะ เครื่องจักรของเราสนับสนุนการโหลดชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์ การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ คลังเครื่องมือ และการเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบ MES ผู้ผลิตแม่พิมพ์จากเยอรมนีรายหนึ่งสามารถลดเวลาการเตรียมเครื่องได้ถึงร้อยละ 30 โดยใช้ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ นอกจากนี้ เรายังจัดจำหน่ายสายการผลิตท่อ สายการตัดแยก (slitting) และสายการตัดให้ได้ความยาวที่กำหนด (cut-to-length) สำหรับโรงงานที่ต้องการระบบบูรณาการทั้งหมด
เราจัดให้มีคู่มือภาษาอังกฤษ การสนับสนุนผ่านวิดีโอแบบระยะไกล วิศวกรบริการประจำสถานที่ และการรับประกันเป็นเวลา 12 เดือน ด้วยลูกค้าในกว่า 20 ประเทศ เราจัดเก็บอะไหล่ไว้ตามภูมิภาคและเสนอแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การฝึกอบรมครอบคลุมการปฏิบัติงาน การเขียนโปรแกรม และการบำรุงรักษาประจำวัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเวลาใช้งานเครื่องจักรตัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์ให้สูงสุด

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

14

Jul

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

จุดติดขัดในการผลิตของอุปกรณ์ขึ้นรูปสปริงแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การผลิตโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่กำลังมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการผลิตแบบผสมผสานเป็นชุดเล็กๆ สถานที่ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องประมวลผลสปริง ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

ไมเคิล เรย์โนลด์ส ผู้จัดการฝ่ายเครื่องมือ อุตสาหกรรมผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนการบินและอวกาศ สหราชอาณาจักร
ความแม่นยำที่เชื่อถือได้สำหรับแม่พิมพ์อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

เราใช้งานศูนย์ตัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตย์ของพวกเขาสามเครื่องสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ใบพัดเทอร์ไบน์ ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งยังคงอยู่ที่ ±0.005 มิลลิเมตรหลังจากใช้งานมาแล้วสองปี และอัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลง 30 เปอร์เซ็นต์ การสนับสนุนแบบระยะไกลของพวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาสัญญาณพัลส์ได้ภายในเวลาไม่ถึงสี่ชั่วโมง ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับห้องเครื่องมือในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

สมชาย วัฒนากุล ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต บริษัทอิเล็กทรอนิกส์ สแตมปิ้ง จำกัด ประเทศไทย
คุ้มค่ามากและให้บริการรวดเร็ว

หน่วยตัดแบบปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตย์ของเราระบุว่าลดการปรับแต่งแม่พิมพ์ใหม่ลง 35 เปอร์เซ็นต์ และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ขึ้น 22 เปอร์เซ็นต์ การติดตั้งและการฝึกอบรมใช้เวลาเพียงสี่วัน และชิ้นส่วนสำรองมาถึงภายใน 72 ชั่วโมง อัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพนั้นโดดเด่นมากสำหรับธุรกิจการตีขึ้นรูปอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวเพื่อให้ได้ผิวเรียบเนียนเหนือระดับ

การควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวเพื่อให้ได้ผิวเรียบเนียนเหนือระดับ

การกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตของเราใช้ระบบควบคุมสัญญาณพัลส์แบบปรับตัวได้ ซึ่งปรับพลังงานการปล่อยประจุอย่างต่อเนื่องตามสภาพช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน ในโรงงานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตัด หมายความว่า ชั้นโลหะที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) มีความหนาน้อยกว่า 2 ไมโครเมตร และผิวเรียบถึงระดับ Ra 0.1 ไมโครเมตร โดยไม่จำเป็นต้องขัดด้วยมือเป็นเวลานาน ระบบตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าถึง 1,000 ครั้งต่อวินาที ทำให้อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดต่ำกว่าร้อยละ 0.1 และป้องกันการเกิดอาร์กบนส่วนร่องลึก ผู้ผลิตแม่พิมพ์จากเยอรมนีสามารถลดเวลาขั้นตอนการตกแต่งสุดท้ายลงได้ร้อยละ 42 สำหรับแม่พิมพ์ตัวเชื่อมแบบ 64 ช่อง สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศกับอุตสาหกรรมการแพทย์ ความแม่นยำระดับนี้ช่วยปกป้องโลหะผสมที่ไวต่อความร้อน และตอบสนองมาตรฐานความสมบูรณ์ของผิวงานที่เข้มงวด ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกสูตรกระบวนการได้สูงสุด 500 ชุด ทำให้การผลิตซ้ำมีความรวดเร็วและสม่ำเสมอ ไม่ว่าคุณจะกัดแม่พิมพ์คาร์ไบด์ หรือเจาะรูขนาดจิ๋ว ระบบควบคุมสัญญาณพัลส์แบบปรับตัวได้จะรักษาประสิทธิภาพ ความเสถียร และความคุ้มค่าในการกัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตของคุณไว้
โครงสร้างเครื่องที่แข็งแกร่งเพื่อรักษาความแม่นยำในระยะยาว

โครงสร้างเครื่องที่แข็งแกร่งเพื่อรักษาความแม่นยำในระยะยาว

หน่วยเครื่องจักรตัดด้วยประจุไฟฟ้าสถิตทุกเครื่องจากบริษัทไทโจว ชวง หยวน เริ่มต้นด้วยฐานทำจากเหล็กหล่อเกรดสูง ซึ่งผ่านกระบวนการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 12 เดือน และขัดแต่งความตรงอย่างแม่นยำให้มีค่าไม่เกิน 0.005 มิลลิเมตร โครงสร้างที่แข็งแกร่งนี้สามารถดูดซับการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดแบบหยาบภายใต้ภาระหนักได้ และยังคงรักษาความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งไว้ที่ ±0.005 มิลลิเมตร แม้หลังใช้งานมาแล้ว 5,000 ชั่วโมง ระบบวัดระยะเชิงเส้น (linear scales) และระบบควบคุมเซอร์โวแบบปิดวงจร (closed-loop servo control) ช่วยชดเชยการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนภายในช่วงอุณหภูมิ ±0.5 องศาเซลเซียส ซึ่งมีความสำคัญยิ่งต่อแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแบบตอก (stamping) รายหนึ่งในประเทศไทยสามารถบรรลุความซ้ำได้ที่ ±0.003 มิลลิเมตร สำหรับแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า (progressive dies) และลดงานปรับปรุงซ้ำ (rework) ลงได้ 35 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างนี้ยังรองรับการตัดด้วยลวด EDM ความเร็วสูงและการเจาะรูขนาดเล็กได้อย่างมั่นคง โดยไม่สูญเสียความแข็งแกร่ง สำหรับโรงงานที่ดำเนินการเป็นหลายกะ การทนทานนี้ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรออกไปมากกว่า 15 ปี
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน