Dráhové EDM vŕtačky | Presnosť ±0,005 mm a 24/7 automatizácia

Všetky kategórie

Riešenia pre presné vrtanie pomocou drôtovej elektrickej erózie navrhnuté pre globálnych výrobcov od roku 2003

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. má za sebou viac ako dve desaťročia výrobného výkonu od roku 2003 a ponúka systémy na vrtanie pomocou drôtovej elektrickej erózie, ktoré kombinujú tuhé konštrukcie strojov, generátory vysokofrekvenčných impulzov a presné servo riadenie, čím dosahujú opakovateľnú presnosť ±0,005 mm a povrchovú drsnosť až Ra 0,4 μm. Naše zariadenia na vrtanie pomocou drôtovej elektrickej erózie sa vyznačujú vytváraním hlbokých otvorov malého priemeru v kalenom nástrojovom ocele, karbide, Inconeli a titane, ktoré sa široko používajú v chladiacich kanáloch turbínových lopatiek v leteckom priemysle, vetných kanáloch a otvoroch pre vysúkacie kolíky v formách, mikroprvkoch v zdravotníckych zariadeniach a nástrojoch pre trysky vstrekovačov v automobilovom priemysle. Typické aplikácie sledujú známy výrobný rytmus: operátori umiestnia kalené polotovary, spustia automatické vedenie elektrod, monitorujú polohovanie v viacerých osiach a súčasne dielektrická kvapalina odstraňuje odpad, čo umožňuje neobsluhovaný prevádzkový režim po dobu 12 až 16 hodín denne.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

Projekt chladiacich otvorov pre turbínové lopatky v leteckej a vesmírnej technike znížil množstvo odpadu o 42 percent

Európsky dodávateľ v oblasti leteckej a vesmírnej techniky potreboval vyvŕtať chladené otvory s priemerom 0,5 mm do niklových turbínových lopatiek s pomerom hĺbky ku priemeru 20:1. Konvenčné vŕtanie spôsobovalo vznik vrstvy pretopenej zliatiny (recast layer) a takmer štvrtinu dielov bolo nutné vyhodiť. Naše riešenie Wire EDM Drilling využívalo generátor vysokofrekvenčných impulzov, stabilný servo-pohonný systém a dielektrickú kvapalinu z deionizovanej vody, čím sa dosiahli čisté otvory s hrúbkou vrstvy pretopenej zliatiny pod 5 μm. Po troch mesiacoch kleslo množstvo odpadu o 42 percent, presnosť polohy otvorov sa zlepšila na ±0,008 mm a zákazník teraz prevádzkuje každý deň 14 hodín neprerušovanej činnosti systému Wire EDM Drilling, pričom plní dokumentačné požiadavky normy AS9100 bez nutnosti ďalších kontrolných pracovníkov.

Vetracie otvory pre vstrekovacie formy skrátili dobu výroby z 9 dní na 3 dni

Výrobca foriem z juhovýchodnej Ázie mal problémy s vetracími otvormi s priemerom 0,8 mm v kalených vložkách z ocele H13, kde boli rýchlosť EDM a kontrola kužeľovosti nekonzistentné. Nakonfigurovali sme našu zariadenie Wire EDM Drilling s rotujúcim vodičom elektródy a adaptívnym odvádzaním, čím sme dosiahli kužeľovitosť pod 0,01 mm pri hĺbke 40 mm. Výrobná dielňa skrátila dobu výroby vetracích otvorov z deviatich na tri dni, zvýšila výstup pri montáži foriem o 35 percent a úplne eliminovala sekundárne odstraňovanie hrán. Zákazník neskôr zakúpil ďalšie dve jednotky Wire EDM Drilling pre svoje oddelenie výroby foriem na automobilové osvetlenie.

Výroba mikrootvorov zo štandardnej lekárskej nehrdzavej ocele dosahuje kvalitu na úrovni Six Sigma

Výrobca zdravotníckych zariadení v Severnej Amerike potreboval otvory s priemerom 0,35 mm v chirurgických komponentoch z nehrdzavejúcej ocele triedy 316L s hranami bez hrubiek. Mechanické vŕtanie spôsobovalo tvrdnutie materiálu pri spracovaní a časté zlomenie elektrod. Naša technológia vŕtania pomocou drôtovej EDM vytvorila otvory bez hrubiek s povrchovou drsnosťou Ra 0,4 μm, zlepšila index schopnosti procesu CpK z 1,12 na 1,78 a znížila spotrebu elektrod o 28 percent. Zákazník overil túto technológiu pre výrobu regulovanú úradom FDA a dnes ju používa ako štandardnú metódu pre obrábanie mikro-otvorov v troch výrobkových radoch.

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

China Manufacture Machining Center VML1160 Obrábacie centrum Dve linky a jedno tvrdé 5-osové obrábacie centrum

Zobraziť podrobnosti

Vysokorýchlostná TCK50Y/500 CNC frézovacia obrábacia mikrofrézovacia strojovacia sústava s jednou hriadeľovou s FANUC riadiacim systémom

Zobraziť podrobnosti

TCK50A-800 5 osnový naklonený lôžkový cnc srážkový stroj cena multifunkčný srážkový a frézovací stroj

Zobraziť podrobnosti

TCK46A Točný a frézovací centr Vysokorýchlostný automatický vodorovný priečasný postava CNC točný streedničský stroj

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. považuje technológiu Wire Edm Drilling za komplexnú výrobnú disciplínu, nie len za kategóriu strojov. Od založenia v roku 2003 sme integrovali výskum a vývoj, výrobu a predaj do jednej koordinovanej operácie v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, čo umožňuje rýchlu iteráciu generátorov impulzov, servosystémov a stratégií riadenia dielektrika, ktoré priamo zvyšujú výkon technológie Wire Edm Drilling. Výrobný tok začína konečnou prvkovou analýzou základne stroja, čím sa zabezpečuje tepelná stabilita počas dlhých cyklov Wire Edm Drilling. Litiny sú starnuté, obrábané na presných frézach na vyvŕtavanie a kontrolované pomocou laserovej interferometrie, aby sa zaručila rovnosť a kolmosť v rozsahu 0,005 mm na každých 300 mm. Montážne tímy následne kalibrujú osi X, Y, Z a voliteľné rotačné osi, po ktorých nasleduje 72-hodinový nepretržitý test Wire Edm Drilling, ktorý overuje presnosť polohy otvorov, kontrolu kužeľovosti a integritu povrchu. Naše generátory impulzov poskytujú nastaviteľné frekvencie a energetické krivky, čo umožňuje operátorom jemne upraviť podmienky iskrovania pre materiály ako tvrdá nástrojová oceľ, karbid, Inconel 718, titanové zliatiny a meďovo-wolframové zliatiny. Dielektrický systém kombinuje viacstupňové filtrovanie, reguláciu teploty a vysokej tlakovej prímyv, čím sa zabezpečuje konzistentné odstraňovanie odpadu – čo je kritické pri Wire Edm Drilling hlbokých otvorov s pomerom hĺbka ku priemeru nad 20:1. Pripravenosť na automatizáciu zahŕňa automatické výmeny elektrod, sondy na meranie nástrojov a komunikačné rozhrania kompatibilné so bežnými továrenskými sieťami, čo zákazníkom pomáha integrovať technológiu Wire Edm Drilling do výrobných buniek bez prítomnosti obsluhy. Na celom svete naše zariadenia Wire Edm Drilling podporujú výrobu chladiacich otvorov pre turbínové lopatky v leteckom priemysle, vetené otvory a otvory pre vysúkacie kolíky v formách, nástroje pre trysky na vstrekovanie nafty, mikroprvky v lekárskej technike a vložky do foriem pre tlakové liatie. V jednom reprezentatívnom projekte nemecká spoločnosť vyrábajúca nástroje znížila dobu cyklu Wire Edm Drilling o 27 percent po prepnutí na nastavenia nášho vysokofrekvenčného generátora, zatiaľ čo brazílsky dodávateľ automobilového priemyslu zlepšil sústredenie otvorov a znížil náklady na elektrody o 22 percent. Naši inžinieri poskytujú knižnice procesných parametrov pre viac ako 40 kombinácií materiálov a hrúbok, diaľkovú diagnostiku prostredníctvom zabezpečených spojení a školenia priamo na mieste, ktoré skracujú učebnú krivku pre nových operátorov. Keďže obsluhujeme zákazníkov v viac ako 20 krajinách a regiónoch určených na export, naša dokumentácia, elektrické konfigurácie a bezpečnostné funkcie sú prispôsobené požiadavkám CE a iným regionálnym normám. Každý stroj Wire Edm Drilling prechádza finálnou verifikáciou presnosti, skúškou za zaťaženia a balením navrhnutým pre dlhé námorné prepravy. Táto komplexná kontrola od začiatku do konca pomáha kupujúcim dosiahnuť predvídateľný výkon, nižšie náklady na každý otvor a rýchlejší návrat investícií. Posluchom potrieb dielňov na výrobu foriem, všeobecných výrobných dielňov a dodávateľov prvej úrovne neustále zdokonaľujeme ergonómiu, životnosť spotrebného materiálu a prístupnosť pre údržbu pri technológii Wire Edm Drilling. Výsledkom je platforma Wire Edm Drilling, ktorá dokáže vyvážiť presnosť, rýchlosť a spoľahlivosť pre výrobcov, ktorí nemôžu obetovať kvalitu.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné efektívne spracovať technológiou vŕtania pomocou drôtovej EDM?

Vŕtanie pomocou drôtovej EDM spracováva vodivé materiály, vrátane kalených nástrojových ocelí, karbidu, Inconelu, titánu, medi, mosadze a hliníka. Je obzvlášť účinné pri kalených zliatinách s tvrdosťou vyššou ako 50 HRC, kde mechanické vŕtanie spôsobuje nadmerné opotrebovanie nástroja. Naše knižnice parametrov pokrývajú viac ako 40 kombinácií materiálov a hrúbok a poskytujeme overené nastavenia pre letecké zliatiny, ocele na formy a chirurgické nehrdzavejúce ocele. Keďže vŕtanie pomocou drôtovej EDM odstraňuje materiál tepelne, nie mechanicky, zabráni tvorbe povrchovej tvrdosti, delaminácie a hrotov, čo ho robí vhodným pre súčiastky, ktoré sa neskôr bĺskajú, povlakujú alebo sterilizujú.

Aká je presnosť vŕtania pomocou drôtovej EDM pre malé hlboké otvory?

Naše stroje na vrtanie s drôtovým EDM dosahujú presnosť polohy otvorov ±0,005 mm a kontrolu kužeľovitosti do 0,01 mm pri hĺbke 40 mm. Pri otvore s priemerom 0,5 mm a pomerom hĺbky k priemeru 20:1 zákazníci uvádzajú kruhovitosť a rovnosť, ktoré spĺňajú špecifikácie pre letecký a zdravotnícky priemysel. Presnosť závisí od vedenia elektrody, odvádzania dielektrika a tepelnej stability – preto každý stroj pred dodaním prejde 72-hodinovým nepretržitým testom vŕtania. Okrem toho dodávame technologické recepty a diaľkovú podporu, aby Váš tím mohol udržiavať opakovateľnosť medzi jednotlivými smenami.

Ako dlho vydrží elektroda na vrtanie s drôtovým EDM?

Životnosť elektród sa líši podľa materiálu a hĺbky otvorov, avšak pri použití optimalizovaných pulzných nastavení a automatického výmenníka elektród sa typicky dosahuje zníženie nákladov na spotrebný materiál o 20 až 30 percent. V projekte s lekárskou nehrdzavejúcou oceľou sa spotreba elektród znížila o 28 percent, pričom sa udržala povrchová drsnosť Ra 0.4 μm. Odporúčame používať elektródy pôvodnej kvality a poskytujeme pokyny na kompenzáciu opotrebovania. Automatické výmenníky umožňujú neprítomný prevádzkový režim Wire Edm Drilling po dobu 12 až 16 hodín, čím sa zníži intenzita práce a zvýši využitie vretena v prostrediach výroby s vysokou špecifikáciou výrobkov.

Je možné automatizovať Wire Edm Drilling pre neprítomný prevádzkový režim?

Áno. Naše stroje na vrtanie s drôtovým EDM podporujú automatické výmeny elektrod, sondy na meranie nástrojov a sieťové rozhrania na integráciu do flexibilných výrobných buniek. Zákazníci v Európe a Ázií prevádzkujú denné neobsluhované vrtanie 14 až 16 hodín s diaľkovým monitorovaním a upozorneniami na alarmy. Poskytujeme školenia týkajúce sa nastavenia automatizácie, plánov údržby a bezpečnostných zámkov. To pomáha výrobcom formovacích nástrojov a dodávateľom prvej úrovne zvýšiť využitie vretena nad 85 percent, pričom sa udržiava konzistentná kvalita otvorov a ich sledovateľnosť pre regulované odvetvia.

Aká podpora je k dispozícii po zakúpení zariadení na vrtanie s drôtovým EDM?

Poskytujeme diaľkovú diagnostiku, montáž na mieste, školenie obsluhy a odporúčania náhradných dielov. So zákazníkmi v viac ako 20 krajinách a regiónoch vývozu dodržiavame zdokumentované postupy služieb a rýchlo reagujeme na technické otázky. Náš tím pomáha s vývojom procesov, návrhom prípravkov a optimalizáciou parametrov pre nové materiály. Ponúkame tiež plány preventívnej údržby, ktoré udržiavajú dostupnosť Wire Edm Drilling nad 96 percent, čím chránime Vaše investície a zabezpečujeme stabilnú výrobu pre programy v leteckej a vesmírnej technike, výrobe foriem, zdravotníctve a automobilovom priemysle.

Súvisiace články

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...

Zobraziť viac

Aug

Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

Porozumenie mechaniky tepelného napätia pri obrábaní hlbokých otvorov Vykonávanie nepretržitého vyvŕtavania a obrábania s veľkou hĺbkou na priemyselných výrobných linkách predstavuje vážne tepelné a mechanické výzvy, ktoré pravidelne prekračujú limity rezných nástrojov. W...

Zobraziť viac

Aug

Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

Porozumenie medzinárodnej regulácie vývozu v oblasti presného obrábania – Pre orientáciu v zložitej krajinnej špecifikácii globálneho priemyselného obchodu je potrebné dôkladne pochopiť prísne technické normy, ktoré zahraniční kupujúci vyžadujú pre pokročilé kovové...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Daniel Weber, manažér nástrojov, dodávateľ pre letecký priemysel, Nemecko

Spoľahlivé Wire Edm Drilling pre letecké nástroje

Inštalovali sme zariadenie na vŕtanie drôtom EDM pre chladiace otvory turbínových lopatiek a v jednom štvrťroku sme zaznamenali pokles odpadu o 42 percent. Presnosť polohy sa stále udržiava v rozmedzí ±0,008 mm a stroj beží bez dozoru 14 hodín denne. Parametrická podpora od inžinierov Chuang Yuan bola praktická a rýchla, čo nám pomohlo splniť požiadavky normy AS9100 bez nutnosti zvyšovať počet kontrolných pracovníkov. Toto riešenie vŕtania drôtom EDM sa stalo kľúčovým prvkom nášho výrobného plánovania.

Pornthip Srisuk, riaditeľ výroby, výrobca injekčných foriem, Thajsko

Rýchlejšie vetranie formy pomocou vŕtania drôtom EDM

Naša dielňa foriem skrátila dobu výroby vetracích otvorov z deviatich dní na tri dni po prechode na ich zariadenia na vŕtanie drôtom EDM. Kužeľovitosť sa udržiava pod 0,01 mm pri hĺbke 40 mm a sekundárne odstránenie hrán sme úplne eliminovali. Výkon sa zvýšil o 35 percent a zakúpili sme ďalšie dve jednotky. Školenie a diaľková podpora umožnili našim operátorom hladkú integráciu.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

stroj na eróziu s dielikom

stroj na eróziu s dielikom edm rezač edm hole drilling cena stroja na edm rezač malý otvorový edm stroj stroj na vrtanie mikrodierev super drill edm eróziusuperdrill stroj vŕtanie malých otvorov pomocou EDM cNC EDM vrták cNC EDM vŕtačka vrtákový stroj na iskrové obrábanie rýchle vŕtanie otvorov edm hlboké vŕtanie edm vŕtačka na predaj vŕtanie otvorov pomocou drôtovej EDM vrtanie drôtom EDM mikro edm vŕtačka

Vysokopresné vrtanie drôtovým EDM s opakovateľnou reguláciou kužeľovosti pod 0,01 mm

Presnosť je základom každého systému vrtania drôtovým EDM, ktorý vyrábame. Naše stroje kombinujú tuhé liatiny, geometriu overenú laserom a adaptívne servoové riadenie, čím dosahujú presnosť polohy otvorov ±0,005 mm a kužeľovosť do 0,01 mm pri hĺbke 40 mm. V aplikáciách vetrania formy táto presnosť eliminuje sekundárne odstraňovanie hrán a zníži prepracovanie pri montáži, zatiaľ čo zákazníci z leteckej a vesmírnej priemyselnej oblasti využívajú tú istú schopnosť na vrtanie chladiacich otvorov, ktoré musia spĺňať prísne tolerancie pri toku. Údaje zo zákazníckych výrobných priestorov ukazujú zlepšenie výťažku pri prvej skúške až o 45 percent a zníženie prepracovania o 38 percent. Každý stroj prechádza 72-hodinovým nepretržitým testom vrtania drôtovým EDM pred expedíciou, čím sa overuje tepelná stabilita a výkon dielektrika. Obsluhoví pracovníci profitujú z uložených receptúr parametrov pre viac ako 40 kombinácií materiálov a hrúbok, čo zníži chyby pri nastavovaní počas zmeny smien.

Prispôsobiteľná automatizácia pre neobsluhovanú výrobu vrtaním pomocou drôtovej EDM

Moderní výrobcovia potrebujú systémy na vrtanie pomocou drôtovej EDM, ktoré fungujú aj v prípade nedostupnosti pracovnej sily. Naše stroje podporujú automatické výmeny elektrod, sondy na meranie nástrojov a sieťové rozhrania, ktoré umožňujú 12 až 16 hodín neobsluhovanej prevádzky. Zákazníci v Ázii a Európe uvádzajú využitie vretena nad 85 percent a dostupnosť nad 96 percent po integrácii našich zariadení na vrtanie pomocou drôtovej EDM do flexibilných výrobných buniek. Vzdialené monitorovanie a upozornenia na alarmy umožňujú dozorcovi sledovať priebeh práce z akéhokoľvek miesta, zatiaľ čo plánované údržbové opatrenia znížia neočakávané výpadky. V typickom prípade ázijský výrobca foriem skrátil dobu výroby vetilačných otvorov z deviatich na tri dni a zvýšil výkon o 35 percent, následne zakúpil ďalšie dve jednotky na vrtanie pomocou drôtovej EDM. Automatizácia tiež zvyšuje bezpečnosť znížením manuálneho zásahu v oblastiach vysokonapäťového výboja.