Vŕtačka na iskrové vŕtanie: 3 000 otvorov/hodinu s presnosťou ±0,005 mm

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Vysokovýkonná iskrová vŕtačka na presné vŕtanie mikro-dier

Vysokovýkonná iskrová vŕtačka na presné vŕtanie mikro-dier

Naša iskrová vŕtačka je navrhnutá pre výrobcov, ktorí potrebujú rýchle a presné vŕtanie mikro-dier v tvrdých vodivých materiáloch. Používa riadené obrábanie elektrickým výbojom (EDM) a dosahuje toleranciu priemeru dier ±0,005 mm a drsnosť povrchu Ra ≤0,8 µm – čo je ideálne pre palivové injektory v leteckej technike, lekárske kanylá a tryskové dosky v automobilovom priemysle. Systém umožňuje vŕtanie až 3 000 dier za hodinu, čím skracuje dobu cyklu o 40 % oproti bežným EDM metódam. Automatická kompenzácia opotrebovania elektrod, servoregulácia a priateľské CNC rozhranie zabezpečujú opakovateľnú kvalitu počas celého výrobného procesu. Medzi aplikácie patria chladiace otvory v turbínových lopatkách, výroba chirurgických ihličiek a trysky pre dieselové injektory. Nemecký automobilový dodávateľ použil našu iskrovú vŕtačku na vŕtanie dier s priemerom 0,3 mm v kalenom oceli, čím znížil náklady na nástroje o 25 % a zvýšil výrobný výkon o 60 %.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Vŕtanie chladiacich otvorov v turbínových lopatkách pre letecký priemysel

Európsky výrobca výrobkov pre letecký priemysel potreboval vrtiť chladiace otvory s priemerom 0,4 mm v turbínových lopatkách z niklových superzliatin. Tradičné vŕtanie spôsobovalo mikropraskliny a opotrebovanie nástrojov, čo zvyšovalo náklady. Naša zariadenie na iskrové vŕtanie s riadením vysokofrekvenčných pulzov a dielektrikom z deionizovanej vody vrtalo 200 otvorov na jednu lopatku do 3 minút, pri dosiahnutí presnosti ±0,01 mm a bez vzniku recast vrstvy. Toto riešenie zvýšilo chladiacu účinnosť lopatiek o 15 % a znížilo mieru odpadu z 8 % na 1 %. Zákazník teraz prevádzkuje tri zmeny denne, mesačne vyrába 5 000 lopatiek a objednal ďalšie dve jednotky.

Výroba mikro-otvorov v lekárskych kanylách

Americká spoločnosť vyrábajúca zdravotnícke zariadenia potrebovala čisté, bezhranové otvory s priemerom 0,2 mm v nerezových kanylách. Tradičné laserové vŕtanie ponechalo tepelne ovplyvnené zóny. Naša stroj na iskrové vŕtanie s jemnou elektrodou a adaptívnym riadením vyrobila otvory s drsnosťou Ra 0,4 µm a bez tepelného poškodenia. Čas cyklu klesol z 45 sekúnd na 18 sekúnd na jeden otvor a výrobná výťažnosť stúpla na 99,5 %. Spoločnosť teraz spĺňa požiadavky FDA a zdvojnásobila svoju výrobnú kapacitu bez rozšírenia výrobnej plochy.

Vŕtanie dýz pre automobilové dieselové vstrekovače

Indický výrobca automobilových súčiastok mal problémy s konzistenciou otvorov s priemerom 0,15 mm v dýzach dieselových vstrekovačov. Naša stroj na iskrové vŕtanie dosiahol toleranciu priemeru ±0,003 mm a povrchovú drsnosť 0,5 µm. Integrovaním rotačného indexovacieho stola sme umožnili nepretržitú výrobu 1200 dýz za hodinu. Zlepšila sa atomizácia paliva, čo znížilo emisie o 10 %. Zákazník sa investíciu vrátil za 14 mesiacov a rozšíril výrobu na ďalšie dve výrobné linky.

Súvisiace produkty

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003 v meste Taizhou v provincii Jiangsu v Číne, je profesionálny výrobca, ktorý integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj presných sústruhov. Naša strojová značka Spark Drilling Machine predstavuje vrchol našej odbornosti v oblasti elektroerozívneho obrábania (EDM) a je navrhnutá tak, aby spĺňala náročné požiadavky globálnych priemyselných odvetví. Výrobný proces začína prísne kontrolovaným výberom materiálov: liatina vysokého stupňa pre základ stroja zabezpečuje tlmenie vibrácií, zatiaľ čo presne brousené guľové skrutky a lineárne vedenia zaručujú polohovú presnosť ±0,002 mm. Každá jednotka prechádza 72-hodinovými nepretržitými testami vŕtania, aby sa overila jej spoľahlivosť. Naša výrobná prevádzka zamestnáva 150 kvalifikovaných pracovníkov a 20 inžinierov výskumu a vývoja a ročne vyrába 500 jednotiek Spark Drilling Machine. Exportujeme do viac ako 20 krajín, vrátane Nemecka, USA, Japonska a Brazílie, a poskytujeme služby pre odvetvia leteckej a vesmírnej techniky, zdravotníctva, automobilového priemyslu a elektroniky. Kľúčové priemyselné odvetvia používajú stroje Spark Drilling Machine na vŕtanie mikro-dier v tryskách na vstrekovanie paliva, lopatkách turbín, chirurgických ihlách a tlačených spojovacích doskách (PCB). Naše stroje sú vybavené pokročilými CNC systémami, automatickými výmenníkmi nástrojov a monitorovaním v reálnom čase, čo zabezpečuje minimálnu výpadkovú dobu. Napríklad japonská spoločnosť v oblasti elektroniky použila náš stroj Spark Drilling Machine na vŕtanie dier s priemerom 0,1 mm do keramických podkladov a dosiahla výťažnosť 99,9 %. Poskytujeme komplexné školenia a servis po predaji, pričom náhradné diely sú dostupné po celom svete do 48 hodín. Naša záväznosť voči inováciám sa prejavuje certifikátom ISO 9001 a zhodou so smernicou CE. Kombináciou nemeckých inžinierskych noriem a konkurencieschopnej čínskej výroby ponúkame výnimočnú hodnotu. Či potrebujete samostatnú jednotku alebo úplne automatizovanú výrobnú linku, stroj Spark Drilling Machine môžeme prispôsobiť presne vašim špecifikáciám. Spolupracujte s nami, aby ste zvýšili presnosť svojich vŕtacích kapacít a posunuli svoj podnik vpred.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné spracovať strojom na iskrové vŕtanie?

Naša iskrová vŕtačka je vhodná pre vodivé materiály vrátane kaleného ocele, karbidu wolframu, niklových zliatin, titánu a medi. Vyniká pri vŕtaní mikro-dier v leteckých superzliatinách, chirurgických nehrdzavejúcich oceliach a kalených automobilových komponentoch.
Presnosť sa dosahuje kombináciou tuhej konštrukcie stroja, servoovládania s vysokým rozlíšením a adaptívnej impulzovej technológie. Systém automaticky kompenzuje opotrebovanie elektrody a udržiava toleranciu dier v rozmedzí ±0,005 mm.
V závislosti od materiálu a veľkosti diery môže naša iskrová vŕtačka vŕtať až 3 000 dier za hodinu pri malých priemeroch. Napríklad diery s priemerom 0,3 mm v oceli sa dajú vŕtať rýchlosťou 1 200 dier za hodinu.
Áno, naša vŕtačka Spark sa dá integrovať so systémami robotického nákladu a vykladu, čo umožňuje nepretržitý bezľudový prevádzkový režim. Toto je ideálne pre výrobu vo veľkom objeme s konštantnou kvalitou.
Poskytujeme diaľkovú diagnostiku, inštaláciu priamo na mieste a školenia. Vďaka servisným strediskám v Európe, Amerike a Ázii zabezpečujeme rýchlu reakciu. Náhradné diely odosielame do 48 hodín.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

03

Aug

Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

Porozumenie mechaniky tepelného napätia pri obrábaní hlbokých otvorov Vykonávanie nepretržitého vyvŕtavania a obrábania s veľkou hĺbkou na priemyselných výrobných linkách predstavuje vážne tepelné a mechanické výzvy, ktoré pravidelne prekračujú limity rezných nástrojov. W...
Zobraziť viac
Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

03

Aug

Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

Porozumenie medzinárodnej regulácie vývozu v oblasti presného obrábania – Pre orientáciu v zložitej krajinnej špecifikácii globálneho priemyselného obchodu je potrebné dôkladne pochopiť prísne technické normy, ktoré zahraniční kupujúci vyžadujú pre pokročilé kovové...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

John Mitchell, manažér výroby leteckých komponentov, USA
Výnimočná presnosť a spoľahlivosť

Vývrtkový stroj Spark používame už 18 mesiacov pri výrobe leteckých komponentov. Stále dosahuje presnosť vŕtania otvorov s priemerom 0,3 mm v rozsahu ±0,008 mm, čím sme znížili mieru odpadu o 12 %. Stroj pracuje 24/7 s minimálnou údržbou. Technická podpora od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan je rýchla a profesionálna.

Dr. Emily Chen, inžinierka zdravotníckych pomôcok, Kanada
Zvýšená produktivita a kvalita

Naša spoločnosť vyrábajúca zdravotnícke pomôcky zakúpila dve vŕtacie stroje Spark pre výrobu kanyl. Rýchlosť vŕtania sa oproti našej staršej EDM strojovej technológie zvýšila o 50 % a kvalita otvorov sa výrazne zlepšila. Splnenie požiadaviek FDA sme dosiahli ľahko. Návratnosť investície (ROI) sa dosiahla už po 10 mesiacoch.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Pokročilé riadenie pulzov pre vynikajúcu kvalitu otvorov

Pokročilé riadenie pulzov pre vynikajúcu kvalitu otvorov

Vŕtací stroj Spark využíva patentovaný generátor vysokofrekvenčných pulzov, ktorý dodáva kontrolované výboje a minimalizuje vrstvu znovuzatvoreného materiálu (recast layer) aj tepelne ovplyvnenú zónu (HAZ). Výsledkom sú čisté, bezhranové otvory so špecifikáciou povrchovej drsnosti Ra ≤ 0,4 µm – čo je kritické pre letecké a zdravotnícke aplikácie. Systém automaticky upravuje parametre pulzov podľa typu materiálu a opotrebovania elektrody, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu pri tisícoch otvorov. V nedávnom prípade nemecký výrobca turbín dosiahol otvory s priemerom 0,2 mm bez mikrotrhliny, čo úspešne splnilo prísne letecké bezpečnostné testy. Riadenie pulzov tiež predĺži životnosť elektrody o 30 %, čím sa znížia prevádzkové náklady.
Vŕtanie vysokou rýchlosťou s presným servosystémom

Vŕtanie vysokou rýchlosťou s presným servosystémom

Naša vŕtačka na iskrové vŕtanie je vybavená vysokoreakčným servosystémom, ktorý dosahuje rýchlosť vŕtania až 3 000 otvorov za hodinu pri zachovaní presnosti ±0,005 mm. Servoregulácia presne umiestňuje elektrodu a v reálnom čase kompenzuje jej opotrebovanie. Táto kombinácia rýchlosti a presnosti je ideálna pre výrobu veľkého množstva trysiek pre vstrekovacie systémy motorov, pričom jeden americký dodávateľ automobilových komponentov zvýšil výrobný výkon o 60 % a skrátil čas cyklu o 40 %. Systém tiež podporuje pohyb viacerých osí pre vŕtanie pod uhlom, čím sa rozširujú možnosti jeho použitia. Vďaka priateľskému CNC programovaniu sa dokonale vykonávajú aj zložité vŕtacie vzory.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE