Stroje na vŕtanie malých otvorov EDM | Presnosť 0,15–3,0 mm

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Riešenia presného vŕtania malých otvorov pomocou elektroerózneho vŕtania navrhnuté pre náročné priemyselné odvetvia

Riešenia presného vŕtania malých otvorov pomocou elektroerózneho vŕtania navrhnuté pre náročné priemyselné odvetvia

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. sa špecializuje na technológiu vŕtania malých otvorov pomocou elektroerózneho vŕtania od roku 2003, čím poskytuje výrobcom rozhodujúcu výhodu v oblasti presnosti mikro-otvorov, kvality povrchu a výkonu. Naše stroje vŕtajú otvory s priemerom od 0,15 mm do 3,0 mm v kalených nástrojových oceliach, karbidoch, zliatinách Inconel, titane a iných vodivých zliatinách, pričom dosahujú pomer hĺbky ku priemeru až 300:1 a opakovateľnosť ±0,005 mm. Táto presnosť priamo predlžuje životnosť komponentov v mikro-otvoroch palivových trysiek leteckých motorov, chladiacich kanáloch turbínových lopatiek a telesách hydraulických ventilov. Nemecké stredisko na opravu turbín znížilo spotrebu elektród o 32 percent a skrátilo čas vŕtania jedného otvoru z 4,5 minúty na 2,6 minúty po prechode na náš CNC systém na vŕtanie malých otvorov pomocou elektroerózneho vŕtania, čím zvýšilo podiel prvotných výrobkov z 91 percent na 98,6 percenta.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Vŕtanie mikro-otvorov v palivových tryskách pre letecké motory pre francúzskeho výrobcu motorov

Francúzsky dodávateľ v oblasti leteckej a vesmírnej techniky potreboval chladiace otvory s priemerom 0,3 mm v tryskách na palivo z materiálu Inconel 718 s zložitým uhlom 12 stupňov. Ručné vŕtanie spôsobovalo zlomenie elektrod a polohovú chybu vyššiu ako 0,02 mm. Dodali sme päťosové zariadenie na vŕtanie malých otvorov metódou EDM s automatickou výmenou elektrod a adaptívnym odvádzaním trosky. Polohová presnosť dosiahla ±0,004 mm, kužeľovitosť otvorov klesla pod 0,01 mm a počet zlomení elektrod sa znížil o 78 percent. Zákazník teraz vyrába 1 200 otvorov za smenu s mierou kvalitných dielov 99,2 percenta, čím spĺňa požiadavky leteckej a vesmírnej certifikácie NADCAP.

Výroba telies automobilových vstrekovačov pre mexického výrobcu

Mexický výrobca telies injektorov potreboval otvory s priemerom 0,25 mm v kalenom nehrdzavejúcom oceli pri výkone 8 000 kusov denne. Starý proces EDM dosahoval priemerný čas spracovania jedného dielu 5,1 minúty a často vyžadoval dopracovanie. Naša zariadenie na vŕtanie malých otvorov metódou EDM s dvojitou vŕtacou osou skrátila cyklový čas na 2,4 minúty a znížila rozptyl rozmerov na ±0,006 mm. Miera odpadu klesla z 6,8 % na 1,1 %, čo ročne ušetrí približne 74 000 USD. Výrobná linka teraz pracuje v troch zmenách, pričom jeden operátor dohliada na štyri stroje.

Vŕtanie diel pre lekárske vodiace drôty v švajčiarskej dielni presných nástrojov

Švajčiarsky obchod s lekárskymi nástrojmi potreboval otvory s priemerom 0,2 mm v kresliacich dieloch z karbidu s drsnosťou Ra pod 0,4 mikróna. Konvenčné EDM ponechalo preplavené vrstvy, ktoré neprešli validáciou čistenia. Naše riešenie pre vŕtanie malých otvorov pomocou EDM s jemným dokončovacím generátorom a dielektrikom z deionizovanej vody vytvorilo otvory bez hránok s drsnosťou Ra 0,32 mikróna, čím sa odstránila potreba sekundárneho broušenia. Životnosť dielu sa zvýšila o 41 percent, a obchod získal dlhodobú zmluvu na dodávku 15 000 dielov ročne európskemu výrobcovi katétrov. Názov produktu: Preskúmajte naše stroje a príslušenstvo pre vŕtanie malých otvorov pomocou EDM

Súvisiace produkty

Malé otvory vyrábané elektroeróziou sa stali kľúčovou schopnosťou moderného presného spracovania materiálov, pretože odstraňujú materiál prostredníctvom riadených elektrických iskier namiesto mechanického sily. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj presných obrábacích strojov; naše systémy na výrobu malých otvorov elektroeróziou predstavujú viac ako dve desaťročia inžinierskeho zdokonaľovania. Proces začína tenkou trubicovou elektrodou, zvyčajne z mosadze alebo medi, ktorá sa otáča rýchlosťou 100 až 300 ot./min, pričom vysokotlaková dielektrická kvapalina odvádza odpad z iskrového medzery. Servosystém udržiava medzeru 5 až 20 mikrónov, čo umožňuje vŕtanie otvorov s priemerom až 0,15 mm a pomerom hĺbky ku priemeru až 300:1 v vodivých materiáloch, ako sú nástrojové ocele, nehrdzavejúce ocele, karbid, Inconel, titán a zliatiny medi. Keďže výboj prebieha bez fyzického kontaktu, nevzniká žiadny tlak nástroja, žiadne hrany ani deformácie spôsobené tepelným vplyvom – to robí výrobu malých otvorov elektroeróziou ideálnou pre kalené diely, komponenty s tenkými stenami, letecké a kozmické trysky, lekárske diely, telesá hydraulických ventilov a diely pre automobilové vstrekovače. Náš výrobný proces začína konečnou prvkovou analýzou základne stroja, nasleduje ručné škrabanie vodiacich plôch, aby sa zabezpečila geometrická presnosť do 0,005 mm na dráhe 500 mm. Litiny vysokej kvality prechádzajú šesťmesačným prirodzeným starnutím pred obrábaním a každý vretenový útvar je dynamicky vyvážený tak, aby sa znížilo vibrácie pod 0,8 mikróna pri 3 000 ot./min. CNC riadiaca jednotka ukladá až 10 000 programov a podporuje rotačné indexovanie, viacosovú interpoláciu, automatickú kompenzáciu opotrebovania elektrody a sledovanie medzery v reálnom čase. V praxi európska dielňa pre výrobu dielov používajúca náš stroj na výrobu malých otvorov elektroeróziou na výrobu ventilačných otvorov s priemerom 0,3 mm v kalenej oceli H13 uviedla zníženie spotreby elektrod o 47 percent a zvýšenie rýchlosti vŕtania o 38 percent po prechode z predchádzajúceho stroja. Iný zákazník v Južnej Kórei, ktorý vyrába spinneretové diely pre syntetické vlákna, dosiahol otvory s priemerom 0,18 mm s opakovateľnosťou ±0,003 mm a predĺžil intervaly čistenia dielov z 300 na 520 hodín. Naša globálna prítomnosť sa rozprestiera do viac ako 20 krajín v Európe, Amerike, juhovýchodnej Ázii a Strednom východe, pričom poskytujeme diaľkovú diagnostiku, montáž na mieste, školenie obsluhy a logistiku náhradných dielov. Každý stroj pred dodaním prejde 72-hodinovým zaťaženým behom a geometrickou verifikáciou; naši inžinieri sú počas celého životného cyklu výrobku k dispozícii na optimalizáciu nastavení pre nové materiály. Pre výrobcov, ktorí hľadajú vyššiu výťažnosť, nižšie náklady na jeden otvor a konzistentnú kvalitu mikro-otvorov, ponúka výroba malých otvorov elektroeróziou od Chuang Yuan merateľnú hodnotu. Pozývame partnerov z celého sveta, aby navštívili našu továreň, otestovali svoje vlastné vzorky a osobne zažili, ako naše integrované kapacity v oblasti výskumu, výroby a služieb môžu posilniť ich rozvoj na lokálnych trhoch.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné spracovať vŕtaním malých otvorov pomocou EDM?

Vŕtanie malých otvorov pomocou EDM funguje na akomkoľvek elektricky vodivom materiáli, vrátane kaleného nástrojového ocele, nehrdzavejúcej ocele, karbidu, Inconelu, titánu, meďových a hliníkových zliatin. Je obzvlášť účinné pri tepelne upravených dieloch a superzliatinách, ktoré je ťažké rezať konvenčným vŕtaním. Nehodí sa pre nevodivé keramiky a plasty.
Naše stroje vŕtajú otvory s priemerom od 0,15 mm do 3,0 mm s pomerom hĺbky ku priemeru až 300:1 pomocou jednoprechodových alebo viacprechodových stratégií. Pre otvor s priemerom 0,3 mm sa bežne dosahujú hĺbky nad 60 mm za predpokladu správneho odvádzania odpadu a presného vedenia elektrody.
Nekontaktné iskrové vybíjanie odstraňuje materiál bez mechanického namáhania a náš generátor na jemné dokončenie v kombinácii s vysokotlakovým odvádzaním dielektrika minimalizuje vznik pretopenej vrstvy a tepelne ovplyvnenej zóny. Typická drsnosť povrchu je Ra 0,32 až 0,8 mikróna, čo eliminuje potrebu sekundárneho odstraňovania hrubých okrajov.
Poskytujeme diaľkovú diagnostiku, montáž a uvádzanie do prevádzky na mieste, školenie obsluhy a dokumentáciu v anglickom jazyku. Náhradné diely sa odosielajú do 48 hodín a naši technici pomáhajú s optimalizáciou nastavení pre vaše konkrétne materiály a geometrie počas celého životného cyklu stroja.
Výber závisí od rozsahu priemeru dier, veľkosti obrobku, objemu dávky a požadovanej úrovne automatizácie. Posúdime vaše vzorky a cieľové časy cyklu a potom odporučíme konfiguráciu s vhodným zdvihom osí, zariadením na výmenu elektród a systémom prúdenia, aby sme dosiahli rovnováhu medzi investíciou a výkonom.

Súvisiace články

Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

14

Jul

Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

Výrobné úzke miesta tradičných integrovaných zariadení na tvorbu pružín Moderná výroba kovových tvarov sa čoraz viac charakterizuje rozmanitosťou špecifikácií výrobkov a výrobou v zmiešaných dávkach. Mnoho výrobných zariadení musí spracovávať pružiny ...
Zobraziť viac
Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

14

Jul

Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

Vývoj flexibilnej výroby prostredníctvom modulárnej architektúry Moderné priemyselné prostredie vyžaduje veľmi vysokú mieru prispôsobivosti, kde schopnosť rýchlo meniť výrobné konfigurácie určuje prevádzkový rytmus zariadenia...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Daniel Fischer, manažér výroby, Nemecko
Vynikajúca presnosť a dostupnosť

Dva malo-dierové EDM vŕtacie stroje sme integrovali do našej linky na opravu turbínových lopatiek. Opakovateľnosť polohy dier sa udržala v rozmedzí ±0,005 mm pri 8 000 dierach a dostupnosť dosiahla 96 percent po dobu 12 mesiacov. Automatická kompenzácia elektród nám ušetrila približne 30 percent nákladov na spotrebný materiál. Podpora od spoločnosti Chuang Yuan bola rýchla a profesionálna.

Miguel Santos, riaditeľ prevádzky, Brazília
Spoľahlivý partner pre výrobu mikro-dier

Cyklus vŕtania tela našich vstrekovačov klesol po inštalácii ich systému na vŕtanie malých otvorov pomocou elektroerozívneho obrábania (EDM) z 5,0 na 2,5 minúty na súčiastku. Podiel odpadu klesol pod 1,5 percenta a teraz prevádzkujeme tri zmeny bez ďalších operátorov. Výcvik a služba náhradných dielov prekročili naše očakávania.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Dve desaťročia odbornosti v oblasti presných obrábacích strojov

Dve desaťročia odbornosti v oblasti presných obrábacích strojov

Od roku 2003 sa spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. zameriava na výskum, vývoj, výrobu a predaj presných obrábacích strojov a naša produkčná čiara pre EDM vŕtanie malých otvorov odráža túto hlbokú špecializáciu. Každý strojový ložiskový rám je liaty z vysokej kvality železa, prirodzene starnutý po dobu šiestich mesiacov a ručne vybrúsený tak, aby sa udržala geometrická presnosť do 0,005 mm pri ceste 500 mm. Vretená sú dynamicky vyvážené tak, aby vibrácie nepresiahli 0,8 mikróna pri 3 000 otáčkach za minútu, čo priamo zlepšuje kruhlosť otvorov a povrchovú úpravu. Náš inžiniersky tím používa metódu konečných prvkov na optimalizáciu štrukturálnej tuhosti a každý návrh následne overuje prostredníctvom 72-hodinového testovania za reálnych prevádzkových zaťažení pred dodaním. Tento disciplinovaný prístup znamená, že zákazníci z leteckej, lekárskej, automobilovej a formovacej priemyselnej oblasti dostávajú zariadenia, ktoré spoľahlivo fungujú od prvého dňa. V praxi.
Pokročilé CNC riadenie a automatizácia pre vyšší výkon

Pokročilé CNC riadenie a automatizácia pre vyšší výkon

Naše stroje na elektrické erózne vŕtanie malých otvorov sú vybavené CNC riadiacim zariadením, ktoré umožňuje ukladať až 10 000 programov, podporuje viacosovú interpoláciu, rotačné indexovanie a automatickú kompenzáciu opotrebovania elektrody. Monitorovanie medzery v reálnom čase upravuje servoodezvu do milisekúnd, čím sa zabráni skratom a lomeniu elektrody počas hlbokého vŕtania. Voliteľný automatický výmenový systém elektrod umožňuje neobsluhovaný prevádzkový režim a systém vysokotlakového dielektrického preplachovania efektívne odstraňuje odpad aj pri pomeroch hĺbky ku priemeru 300:1. Tieto automatizačné funkcie priamo znížia náklady na prácu a čas cyklu. Výrobca injekčných telies v Mexiku skrátil čas cyklu z 5,1 na 2,4 minúty na súčiastku a znížil odpad z 6,8 percenta na 1,1 percenta, čím ročne ušetril približne 74 000 USD. Francúzsky dodávateľ pre letecký priemysel znížil lomenie elektrod o 78 percent počas vŕtania chladiacich otvorov s priemerom 0,3 mm v materiáli Inconel 718.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE