Maszyna EDM do wiercenia: obróbka mikro-otworów o 55% szybsza

Wszystkie kategorie

Zatwierdzone wyniki pracy maszyny EDM do wiercenia w wymagających branżach

Jako profesjonalny producent założony w 2003 r. w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż precyzyjnych obrabiarek. Nasza maszyna EDM do wiercenia otworów, znana również jako małogabarytowa maszyna EDM do wiercenia otworów, została zaprojektowana do szybkiego, precyzyjnego i stabilnego wiercenia małych, głębokich otworów w materiałach przewodzących, takich jak stal hartowana, węglik spiekany, miedź oraz stopy glinu. Jest szeroko stosowana w produkcji form, przemyśle lotniczym i kosmicznym, motocyklowym, medycznym oraz elektronicznym. W warsztatach produkujących formy operatorzy wykorzystują ją do wiercenia kanałów chłodzenia, otworów pod kołki wyrzutkowe oraz otworów startowych dla przecinarek drutowych o średnicach od 0,15 mm do 3,0 mm oraz stosunku głębokości do średnicy sięgającym nawet 300:1. Nasze maszyny osiągają najlepszą chropowatość powierzchni Ra 0,8 μm, dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz maksymalną prędkość usuwania materiału 30 mm³/min, co skraca czas obróbki otworów o 40–60% w porównaniu z konwencjonalnym wierceniem na materiałach hartowanych.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

łączenie zaawansowanych technologii w celu wspierania wzrostu biznesowego i transformacji cyfrowej.

Skrócenie czasu wykonywania otworów chłodzących łopatek turbiny o 55% dla niemieckiego dostawcy sprzętu lotniczego

Niemiecki dostawca sprzętu lotniczo-kosmicznego potrzebował wykonać setki otworów chłodzących w łopatkach turbin wykonanych ze stopów niklu – o średnicy 0,4–0,6 mm i głębokości 8–10 mm. Istniejąca metoda wymagała częstej wymiany elektrod oraz powodowała powstawanie warstw przetopionych i stożkowości otworów. Zaleciliśmy naszą maszynę do wiercenia metodą EDM z generatorem impulsów wysokiej częstotliwości, automatycznym wymiennikiem elektrod oraz dostosowanymi parametrami procesu. Używając elektrod miedziowo-mosiężnych o średnicy 0,5 mm oraz zoptymalizowanej szerokości impulsu, maszyna osiągnęła szybkość usuwania materiału na poziomie 22 mm³/min, a stożkowość otworów nie przekroczyła 0,03 mm. Czas cyklu spadł z 14 minut do 6,3 minuty na jedną łopatkę – czyli o 55 %, a grubość warstwy przetopionej została ograniczona do poniżej 5 μm. Po dwutygodniowym teście klient zamówił sześć jednostek i wprowadził naszą maszynę jako standardową na trzech liniach produkcyjnych. Zgłosił roczne oszczędności przekraczające 120 000 EUR oraz poprawę wskaźnika pierwszego przejścia z 88 % do 97 %, potwierdzając tym samym, że maszyna do wiercenia metodą EDM stanowi wiarygodną przewagę konkurencyjną.

Obniżenie kosztów elektrod cięcia o 38% dla indyjskiego producenta form

Indyjski producent form do wtrysku tworzyw sztucznych przeznaczonych na elementy wnętrza pojazdów miał problemy z wysokim zużyciem elektrod oraz częstymi niedoskonałościami w pozycjonowaniu otworów w hartowanej stali H13. Do wiercenia kanałów chłodzących o głębokości 150 mm stosowano miedzianą rurkę o średnicy 1,0 mm. Nasza maszyna EDM do wiercenia, wyposażona w oś Z z serwonapędem i wbudowaną kontrolą głębokości, zapewniła stabilne wyładowania i zmniejszyła zużycie elektrod o 38%. Średni czas wiercenia jednego otworu spadł z 9 minut do 4,5 minuty. Klient zastosował również zalecaną przez nas prowadnicę z węglików spiekanych, co poprawiło prostoliniowość otworów i ograniczyło potrzebę obróbki wtórnej. W ciągu sześciu miesięcy zakład zwiększył wydajność produkcji form o 30%, a roczne koszty narzędzi zmniejszyły się o 15 000 USD. Przykład ten pokazuje, jak maszyna EDM do wiercenia rozwiązuje wyzwania związane z głębokimi otworami i zwiększa rentowność producentów form.

Zwiększenie zdolności produkcyjnej dysz o 45% dla tureckiego producenta części samochodowych

Turecki producent części samochodowych potrzebował wytwarzać dysze do wtryskiwaczy paliwa z otworami o średnicy 0,2 mm i ścisłą tolerancją ±0,003 mm. Poprzednia metoda EDM generowała niestabilne średnice otworów oraz wysoki odsetek odpadów. Dostarczyliśmy maszynę do wiercenia metodą EDM wyposażoną w precyzyjny wrzeciono obrotowe, zaawansowaną regulację serwonapędu oraz automatyczny układ do szlifowania elektrod. Maszyna osiągnęła chropowatość powierzchni Ra 0,6 μm oraz powtarzalność średnicy otworów na poziomie ±0,002 mm. Wydajność produkcyjna wzrosła o 45% – od 800 do 1160 dysz na zmianę – a odsetek odpadów spadł z 6% do 1,2%. Klient obecnie eksploatuje cztery nasze maszyny do wiercenia metodą EDM i eksportuje dysze na rynki europejskie. Ten projekt podkreśla naszą zdolność do dostosowywania maszyn do wiercenia metodą EDM do zastosowań mikro-otworowych oraz zapewniania mierzalnych popraw jakości. Prezentacja produktu: Maszyna do wiercenia metodą EDM – zaprojektowana dla precyzji mikro-otworów i produkcji wysokogłośnej.

Powiązane produkty

Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze produkcji chińskiej VML1160 Centrum obróbcze Dwie linie i jedno twarde 5-osiowe centrum obróbcze

Zobacz szczegóły

Sprzedaż Fabryczna Linia Produkcji Rurociągów Galwanizowanych Stalowych ERW Maszyna do Produkcji Rur

Zobacz szczegóły

CW61125 Metalowa szlifierka konwencjonalna ręczna szlifierka pozioma

Zobacz szczegóły

TCK50A-800 Cena maszyny cnc o 5 osiach z pochyłym łożeckiem, wielofunkcyjna maszyna towarzyska i frezarka

Proces produkcyjny maszyn EDM do wiercenia oraz światowa wiedza ekspercka dotycząca ich zastosowań

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. specjalizuje się w precyzyjnych obrabiarkach od 2003 roku. Nasza maszyna EDM do wiercenia jest opracowywana, produkowana i testowana w naszym zakładzie w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, gdzie kontrolujemy cały łańcuch produkcji – od odlewania i obróbki skrawaniem po montaż i końcową inspekcję. Proces produkcji rozpoczyna się od podstaw wykonanych z wysokiej jakości żeliwa odlewniczego, które są poddawane odpuszczaniu naprężeń oraz precyzyjnemu frezowaniu, zapewniając sztywność konstrukcyjną i długotrwałą stabilność. Wrzeciono, system serwonapędu oraz jednostka cyrkulacji dielektryka są montowane w warsztacie z kontrolowaną temperaturą. Każda maszyna przechodzi 72-godzinny test ciągłej pracy, kalibrację interferometrem laserowym oraz pełną inspekcję dokładności zgodnie ze standardami ISO. Nasz zespół badań i rozwoju stale udoskonala zasilacz impulsowy, algorytm sterowania serwonapędem oraz automatyczny wymiennik narzędzi, aby spełnić rosnące potrzeby przemysłu form wtryskowych, lotniczego i kosmicznego, motocyklowego, medycznego oraz elektronicznego. W produkcji form klienty wykorzystują maszynę EDM do wiercenia do tworzenia otworów startowych dla drutu cięcia, kanałów chłodzących oraz otworów na wyzwalacze w stali hartowanej, ograniczając tym samym zależność od ręcznego, wykwalifikowanego wiercenia. W przemyśle lotniczym maszyna wierci otwory chłodzące w łopatkach turbin i wkładkach komór spalania o średnicy nawet 0,15 mm oraz stosunku głębokości do średnicy dochodzącym do 300:1. W produkcji urządzeń medycznych tworzy mikro-otwory w narzędziach chirurgicznych i elementach implantów z krawędziami pozbawionymi wyprasek. W przemyśle elektronicznym wierci otwory przejściowe w podłożach ceramicznych oraz formach do łączników. Nasz system zarządzania jakością obejmuje kontrolę materiałów surowych przy odbiorze, monitorowanie procesu produkcyjnego oraz końcowe testy wydajnościowe. Utrzymujemy duży zapas standardowych rurek elektrodowych, prowadnic i części zamiennych, zapewniając szybką dostawę i minimalny czas postoju. Dla klientów zagranicznych oferujemy angielskie podręczniki techniczne, zdalne wideo-puszczenie maszyny w ruch oraz szkolenia na miejscu. Nasi inżynierowie wspierali instalacje w ponad 20 krajach, w tym w Niemczech, Indiach, Turcji, Wietnamie, Meksyku i Brazylii. Łącząc zaawansowaną produkcję, rygorystyczne testy oraz elastyczną obsługę, zapewniamy, że każda maszyna EDM do wiercenia zapewnia stałą dokładność, wysoką szybkość usuwania materiału oraz długą żywotność. Nasza zaangażowanie w innowacje i zadowolenie klientów uczyniło nas wiarygodnym partnerem dla producentów poszukujących niezawodnych rozwiązań EDM do wiercenia małych otworów na całym świecie.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można przetwarzać za pomocą maszyny do wiercenia metodą EDM?

Maszyna EDM do wiercenia może obrabiać każdy materiał przewodzący prąd elektryczny, w tym stal hartowaną, stal narzędziową, węglik spiekany, miedź, mosiądz, aluminium, tytan oraz superstopy. Jest idealna do materiałów trudnych do wiercenia tradycyjnymi metodami, takich jak H13, SKD61 i stopy niklowe. Materiały nieprzewodzące, takie jak ceramika lub szkło, nie mogą być obrabiane bezpośrednio. Dla najlepszych rezultatów dostarczamy zalecane parametry dla każdego materiału oraz możemy przeprowadzić testy próbne przed zakupem.

Jaka jest najmniejsza średnica otworu oraz maksymalny stosunek głębokości do średnicy?

Nasza standardowa maszyna EDM do wiercenia umożliwia wiercenie otworów o średnicy od 0,15 mm do 3,0 mm. Dzięki opcjonalnym precyzyjnym prowadnicom i zoptymalizowanym parametrom stosunek głębokości do średnicy może osiągnąć 300:1 – na przykład otwór o średnicy 0,5 mm o głębokości do 150 mm. Rzeczywista wydajność zależy od materiału, typu elektrody oraz warunków odpływu dielektryka. Możemy zalecić odpowiednią konfigurację zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi otworów.

Jak zapewnić dokładność otworów i jakość powierzchni?

Stosujemy wysokoprecyzyjny system sterowania serwonapędami, zasilacz impulsowy o wysokiej częstotliwości oraz sztywną konstrukcję maszyny, co pozwala osiągnąć dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz powtarzalność średnicy otworów ±0,002 mm. Chropowatość powierzchni może wynosić Ra 0,6–0,8 μm. Każda maszyna jest kalibrowana laserowo i testowana przed wysyłką. Oferujemy również optymalizację parametrów w trybie zdalnym lub na miejscu, aby wspierać uzyskiwanie spójnych rezultatów.

Jaką obsługę posprzedażową oferujecie klientom zagranicznym?

Dostarczamy instrukcje obsługi w języku angielskim, zdalne wideo-puszczenie do pracy oraz montaż i szkolenia na miejscu – w razie potrzeby. Nasi inżynierowie odpowiadają na zapytania techniczne w ciągu 24 godzin. Utrzymujemy zapas części zamiennych umożliwiający szybką wysyłkę oraz oferujemy wsparcie procesowe przy nowych zastosowaniach. Dzięki obecności wśród klientów w ponad 20 krajach dobrze rozumiemy oczekiwania związane z międzynarodowymi usługami serwisowymi i dążymy do minimalizacji czasu przestoju.

Jaki jest typowy czas dostawy i okres gwarancji?

Standardowe modele maszyn EDM do wiercenia są dostarczane w ciągu 30–45 dni od wpłaty zaliczki, w zależności od konfiguracji. Rozwiązania niestandardowe mogą wymagać 60–75 dni. Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na główne komponenty oraz dożywotnią pomoc techniczną. Dodatkowo dostępne są opcjonalne rozszerzone pakiety gwarancyjne i konserwacyjne zapobiegawcze, zapewniające długotrwałą niezawodność i wydajność.

Powiązane artykuły

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...

Zobacz więcej

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...

Zobacz więcej

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...

Zobacz więcej

Opinie klientów

Johann Becker, kierownik produkcji, Niemcy

Niezmienne dokładności i doskonała obsługa techniczna

Zakupiliśmy dwie maszyny EDM do wiercenia do naszej warsztatowej hali form w Niemczech. Maszyny pracują w trzech zmianach przez 18 miesięcy przy minimalnym zakresie konserwacji. Dokładność otworów pozostaje stale w granicach ±0,005 mm, a zużycie elektrod zmniejszyło się o 35%. Zespół obsługi zdalnej pomógł nam zoptymalizować parametry obróbki stali hartowanej, co pozwoliło skrócić czas cyklu o 40%. Gorąco polecamy tę maszynę EDM do wiercenia w każdej aplikacji wymagającej precyzyjnych form.

Ayse Demir, inżynier produkcji, Turcja

Wysoka wydajność przy wierceniu mikro-otworów

Nasza turecka firma motocyklowa wykorzystuje maszynę EDM do wiercenia, aby produkować dysze do wtryskiwaczy paliwa z otworami o średnicy 0,2 mm. Maszyna zwiększyła naszą zdolność produkcyjną o 45% i obniżyła wskaźnik odpadów do 1,2%. Automatyczna wymiana elektrod jest niezawodna i łatwa w obsłudze. Szkolenie przeprowadzone przez dostawcę było wyczerpujące, a części zamienne dotarły szybko. Ta maszyna stała się kluczowym elementem naszej linii produkcyjnej.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

maszyna edm

przycinanie drutem maszynowanie elektrowniane edm discharge cena cięcia drutem edm cnc produkcja edm wire cut metal maszyna do erozji elektrycznej znc edm machine maszyna EDM do cięcia drutem maszyna do cięcia drutem EDM drutowe EDM do sprzedaży maszyna do erozji drutowej stacjonarny drutowy EDM maszyna EDM do biurka duża maszyna edm mikroobróbka elektroerozyjna mała maszyna EDM do sprzedaży maszyna EDM do montażu na stole maszyna do obróbki elektroerozyjnej do sprzedaży

Wysokoprędkościowe wiercenie mikro-otworów z zaawansowaną kontrolą impulsów

Nasza maszyna EDM do wiercenia wyposażona jest w zasilacz impulsowy o wysokiej częstotliwości oraz inteligentny system sterowania serwonapędem, zapewniające maksymalną szybkość usuwania materiału na poziomie 30 mm³/min i chropowatość powierzchni nawet do Ra 0,6 μm. W produkcji form oznacza to, że linie wodne oraz otwory startowe można wiercić nawet o 60% szybciej niż przy użyciu konwencjonalnych maszyn EDM, zachowując nachylenie poniżej 0,03 mm. System automatycznie dostosowuje parametry impulsów w zależności od rodzaju materiału i średnicy elektrody, co zmniejsza obciążenie operatora i poprawia powtarzalność procesu. Dla klientów z sektora lotniczego wiercących otwory chłodzące o średnicy 0,4 mm w stopach niklu maszyna osiąga stosunek głębokości do średnicy wynoszący 200:1 przy minimalnej warstwie przetopionej. Zaawansowany system sterowania redukuje również zużycie elektrod nawet o 40%, znacznie obniżając koszty zużywalnych. Niezależnie od tego, czy produkujesz formy wtryskowe, łopatki turbinowe czy instrumenty medyczne, ta technologia gwarantuje stałą jakość i wysoką wydajność, czyniąc maszynę EDM do wiercenia opłacalnym inwestycją dla producentów precyzyjnych.

Sztywna konstrukcja maszyny zapewniająca długotrwałą dokładność i stabilność

Maszyna EDM do wiercenia jest zbudowana na podstawie z żeliwa odlewniczego pozbawionego naprężeń oraz precyzyjnie frezowanej kolumnie, zapewniając doskonałe tłumienie drgań i stabilność termiczną. Ta sztywna konstrukcja umożliwia osiągnięcie dokładności pozycjonowania ±0,005 mm oraz powtarzalności ±0,002 mm, nawet po latach intensywnego użytkowania. W niemieckim zakładzie produkującym formy nasza maszyna pracowała w trzech zmianach przez 18 miesięcy, przy czym jej dokładność pozostawała w granicach specyfikacji. Oś Z napędzana serwosilnikiem oraz precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają płynny ruch i minimalny zużycie. System dielektryczny obejmuje jednostkę wysokociśnieniowego przepływu dielektryka oraz urządzenie do kontroli temperatury, utrzymujące stabilne warunki obróbki. W przypadku wiercenia głębokich otworów sztywna konstrukcja zapobiega ugięciu elektrody i poprawia prostoliniowość otworów. Klienci z ponad 20 krajów polegają na tej wytrzymałej konstrukcji w celu ciągłej produkcji. Inwestycja w solidną maszynę EDM do wiercenia pozwala producentom obniżyć koszty konserwacji, wydłużyć żywotność maszyny oraz osiągnąć spójną jakość.