Maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem typu desktop | dokładność ±0,003 mm i chropowatość Ra 0,6 μm

Stacjonarny EDM do przewodów stał się strategicznym aktywem dla warsztatów, które wymagają wysokiej dokładności bez zajmowania dużej powierzchni podłogi. W firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założonej w 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, łączymy badania, rozwój, produkcję i sprzedaż pod jednym dachem, co pozwala na ścisłą kontrolę całego łańcucha produkcyjnego. Każdy stacjonarny EDM do przewodów zaczyna się od analizy elementów skończonych łóżka maszyny, a następnie następuje odpoczęcie naprężeń w wysokiej temperaturze oraz precyzyjne szlifowanie struktury odlewniczej. Osi X, Y i Z wykorzystują wstępnie obciążone prowadnice liniowe oraz śruby kulowe klasy C3, a następnie podlegają kalibracji interferometrem laserowym w celu potwierdzenia dokładności pozycjonowania wynoszącej ±0,003 mm oraz powtarzalności wynoszącej ±0,002 mm.

Podczas montażu technicy ustawiają system transportu drutu, serwonapęd napięcia oraz dysze dielektryczne, a następnie sprawdzają ciśnienie płukania w zakresie od 0,8 do 1,2 MPa, zapewniając skuteczne usuwanie zanieczyszczeń. Generator impulsów jest dostosowywany tak, aby zapewnić stabilną energię wyładowania, umożliwiając cięcie stali hartowanej o twardości od 45 do 62 HRC z wydajnością od 120 do 180 mm² na minutę przy chropowatości powierzchni Ra 1,6 µm w operacji obróbki zgrubnej i Ra 0,6 µm w wieloprzejściowej obróbce wykończeniowej. Każda jednostka przechodzi 72-godzinny test ciągłego cięcia na reprezentatywnych przedmiotach roboczych przed wysyłką, a dokumenty inspekcyjne są archiwizowane w celu zapewnienia śledzalności.

Na całym świecie nasze maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem typu Desktop są wykorzystywane przez producentów form, warsztaty naprawcze matryc tłoczeniowych, producentów przyrządów medycznych oraz firmy budujące uchwyty do przemysłu lotniczego i kosmicznego. W ponad 20 krajach eksportowych klienci stosują je do naprawy wkładek, produkcji trzpieni i matryc, wytwarzania precyzyjnych elementów w małych partiach oraz rozwoju prototypów. Warsztat w Włoszech wykorzystuje dwie takie jednostki do produkcji wkładek mikroform i odnotował skrócenie czasów dostawy o 30 procent; partner w Korei Południowej stosuje je do obróbki hartowanych form do łączników i osiąga współczynnik zgodności z pierwszym pomiarem kontrolnym na poziomie 99 procent. Intuicyjny system CNC obsługuje programowanie zgodne ze standardem ISO oraz wprowadzanie poleceń w trybie rozmownym, a diagnostyka zdalna wraz z wielojęzyczną dokumentacją ograniczają czas przestoju zespołów międzynarodowych. Ponieważ części zamienne są magazynowane regionalnie, a materiały szkoleniowe są dostosowane do różnych poziomów umiejętności, klienci szybko osiągają stabilną produkcję i mogą skalować moc produkcyjną w miarę rozwoju swojego rynku.